一种原木联合切割系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种原木联合切割系统，包括传送带、卧锯组和按压装置，该卧锯组包括多台卧锯且依次间隔地跨在传送带的上方，在卧锯上安装有一道平行于传送带的上表面的锯条。按压装置包括第一支架和第二支架，第一支架上安装有通过一端与第一支架轴连接的压杆，在第二支架上安装有推动压杆另一端以轴连接一端进行旋转的第一液压装置，按压装置安装在每一卧锯的原木进入一侧的传送带上。本实用新型专利技术由于采用卧锯组的结构，因此能够一次对原木进行全部切割，提高了原木切割效率。此外，通过按压装置能够避免原木在被切割时晃动，提高切割的精确度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种原木联合切割系统，包括传送带、卧锯组和按压装置，该卧锯组包括多台卧锯且依次间隔地跨在传送带的上方，在卧锯上安装有一道平行于传送带的上表面的锯条。按压装置包括第一支架和第二支架，第一支架上安装有通过一端与第一支架轴连接的压杆，在第二支架上安装有推动压杆另一端以轴连接一端进行旋转的第一液压装置，按压装置安装在每一卧锯的原木进入一侧的传送带上。本技术由于采用卧锯组的结构，因此能够一次对原木进行全部切割，提高了原木切割效率。此外，通过按压装置能够避免原木在被切割时晃动，提高切割的精确度。【专利说明】一种原木联合切割系统
本技术涉及木材加工领域，特别是涉及一种能够同时将初步加工后的原木一次切割成板材的联合切割系统。
技术介绍
一般原木的加工过程是先将圆柱形的原木进行初加工，去除圆形的表面以使其符合后期板材的标准。对于初加工后的原木现有技术中是利用锯床将其按板材尺寸要求，逐步进行切割的，即一次切割一块板材，直至将该原木完全切割完毕，该切割方式使得效率较低。
技术实现思路
本技术的一个目的是要提供一种原木联合切割系统，以将一根原木一次性切割成需要的板材。 特别地，本技术提供了一种原木联合切割系统，包括: 传送带，用于传送已经完成初步处理的原木； 卧锯组，包括多台卧锯且依次间隔地跨在所述传送带的上方，所述卧锯安装有一道平行于所述传送带的上表面的锯条； 按压装置，包括第一支架和第二支架，所述第一支架上安装有通过一端与所述第一支架轴连接的压杆，在所述第二支架上安装有推动所述压杆另一端以轴连接一端进行旋转的第一液压装置； 其中，所述按压装置安装在每一所述卧锯的原木进入一侧的所述传送带上。 进一步地，所述卧锯相对所述传送带能够调整所述锯条相对所述传送带的距离。 进一步地，所述传送带包括支撑架和设置在支撑架两端的驱动轴，在所述驱动轴上固定有链轮，所述链轮的径向上设置有多道并排的链轮齿，所述支撑架两端的链轮通过套在链轮齿上的链条相互连接。 进一步地，所述第一支架安装在远离所述卧锯的一侧，所述第二支架安装在靠近所述卧锯的一侧。 进一步地，所述压杆未固定一端安装有与所述原木形成被动转动关系的滚动轮。 进一步地，所述按压装置间隔地安装在每台所述卧锯的原木进入一侧的所述传送带上。 进一步地，还包括对中装置，所述对中装置包括: 对中架，安装有多个平行且间隔排列的滚动辊，所述滚动辊通过链条与驱动电机连接； 调节机构，包括第二液压装置和推动件，所述液压装置包括液压缸和液压杆，所述液压缸分别固定在所述对中架的轴向两侧，所述液压杆位于所述对中架内且与所述滚动辊平行；所述推动件包括分别与两侧的所述液压杆连接的第一推动件和第二推动件，所述第一推动件和所述第二推动件至少有一部分位于所述滚动辊之上。 进一步地，所述推动件为推动杆或推动板。 本技术的原木联合切割系统由于采用卧锯组的结构，因此能够一次对原木进行全部切割，提高了原木切割效率。此外，通过按压装置能够避免原木在被切割时晃动，提高切割的精确度。 进一步地，本技术的对中装置，能够使进入卧锯时的原木保持在最佳切割位置，提高了与卧锯的配合度。 根据下文结合附图对本技术具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本技术的上述以及其他目的、优点和特征。 【专利附图】【附图说明】 后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中: 图1是根据本技术一个实施例的原木联合切割系统的示意图； 图2是图1中卧锯的结构示意图； 图3是图1中按压装置的结构示意图； 图4是图3中按压装置的左视图； 图5是根据本技术一个实施例的传送带结构示意图； 图6是图1中对中装置的结构示意图； 图7是图6的俯视图； 图8是根据本技术一个实施例的对中装置另一结构示意图； 图9是图8所示对中装置俯视图。 【具体实施方式】 如图1、2、3、4所示，本技术的原木联合切割系统一般性地包括传送带16、臣卜锯组和按压装置40。该传送带16用于传送已经完成初步处理的原木。 该卧锯组依次且间隔地跨在传送带10的上方，卧锯组中的各卧锯50分别安装有一道平行于传送带10的上表面的锯条51，以对传送带10传送的原木进行水平切割，且各卧锯50可以根据前后顺序依次调整各自锯条51相对传送带10的上表面的高度。一般地，各卧锯50按前后顺序由高至低的设置各自的锯条51高度。 该按压装置40包括作为安装支架的第一支架41和第二支架42。在第一支架41上安装有通过一端与第一支架41轴连接的压杆43，该压杆43可以轴连接一端进行摆动。在第二支架42上安装有推动压杆43另一端以轴连接一端进行旋转的第一液压装置44。第一液压装置44包括液压缸和液压杆，该液压缸的底部固定在第二支架42上，液压杆与压板43连接。按压装置40可以安装在每一卧锯的原木进入一侧的传送带10上。该第一支架41安装在远离卧锯50的一侧，而第二支架42安装在靠近卧锯50的一侧。该结构可使第一液压装置44的伸缩所带动的压杆43旋转方向与原木传送方向相同。未使用时，液压杆处于收缩状态，此时压杆43被液压杆拉起，压杆43未固定一端与传送带10之间的距离处于最大，且该距离大于原木的直径。在其它的实施例中，该按压装置40也可以安装在卧锯50上。第一支架41和第二支架42可以分别设置，也可以固定成一体。 工作时，经过初步加工的原木由传送带10传送至卧锯组处，此时第二支架42上的第一液压装置44会推动第一支架41上的压杆43以其轴连接一端为支点向传送带10方向旋转，压杆43在旋转的过程中会与传送带10上的原木接触并被第一液压装置44压在原木上，原木被压杆43和传送带10夹持在固定在两者之间，使原木在被保持在当前位置的情况下向前传送。当被夹持的原木进入第一台卧锯50时，该卧锯50的锯条51由原木的最高处按预定切割尺寸沿着平行于原木轴线的方向开始切割；原木在被第一台卧锯50切割的过程中，其已经被切割过一端由卧锯50另一侧传出，并被设置在此处的按压装置40夹持在传送带10上，然后进入第二台卧锯50 ;第二台卧锯50的锯条51以低于第一台卧锯50的高度按预定尺寸沿着平行于原木轴线的方向开始切割，当被切割过的原木一端由此卧锯50另一侧传出时，又被设置在此处的按压装置40压住并进入第三台卧锯50继续以低于第二台卧锯50的锯条51高度的位置开始切割。重复上述过程，直至该原木在轴向上完全被切割成预定的板材。本方案中，当完整的原木由卧锯组中出来时，已经完全被切割成多块预定尺寸的板材。 如图1所示，本技术中卧锯组中卧锯50的数量可以设置多个，以便于根据原木不同的预定切割尺寸参与切割。不使用的卧锯50可以通过取下或升高锯条51的方式退出切割。在对原木的切割过程中，各卧锯50之间的距离以方便安装按压装置40为标准。在卧锯组的切割过程中，可以实现当第一台卧锯50还未切割完原木，而原木的前端已经进入最后一台卧锯50的效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种原木联合切割系统，其特征在于，包括：传送带，用于传送已经完成初步处理的原木；卧锯组，包括多台卧锯且依次间隔地跨在所述传送带的上方，所述卧锯安装有一道平行于所述传送带的上表面的锯条；按压装置，包括第一支架和第二支架，所述第一支架上安装有通过一端与所述第一支架轴连接的压杆，在所述第二支架上安装有推动所述压杆另一端以轴连接一端进行旋转的第一液压装置；其中，所述按压装置安装在每一所述卧锯的原木进入一侧的所述传送带上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程建国，
申请(专利权)人：河北瑞福祥机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13