用于注射成型热塑性极部件的方法和用于实施所述方法的模具技术

本发明专利技术涉及根据权利要求1和9的前序部分所述的利用模具注射成型热塑性极部件的方法以及实施所述方法的模具；在模制处理期间至少一个真空灭弧室和接触端子固定在所述模具中，并且所述模具具有至少一个注射口/注射浇口，用于将热塑性材料注入到模具中。为了解决与沿着模制的极部件的长轴线的受控压力梯度相关的问题并且为了缩短处理时间且在模制处理期间实现材料的均匀分配，模具至少沿着其长轴线配置有多个注射口以用于注入热的热塑性材料，并且所述注射口或浇口能被操纵，使得它们基于注射模式同时或者以限定的时间注射热塑性材料。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术涉及根据权利要求1和9的前序部分所述的利用模具注射成型热塑性极部件的方法以及实施所述方法的模具；在模制处理期间至少一个真空灭弧室和接触端子固定在所述模具中，并且所述模具具有至少一个注射口/注射浇口，用于将热塑性材料注入到模具中。为了解决与沿着模制的极部件的长轴线的受控压力梯度相关的问题并且为了缩短处理时间且在模制处理期间实现材料的均匀分配，模具至少沿着其长轴线配置有多个注射口以用于注入热的热塑性材料，并且所述注射口或浇口能被操纵，使得它们基于注射模式同时或者以限定的时间注射热塑性材料。【专利说明】用于注射成型热塑性极部件的方法和用于实施所述方法的模具
本专利技术涉及根据权利要求1和9的前序部分所述的利用模具注射成型热塑性极部件的方法以及实施所述方法的模具；在模制处理期间至少一个真空灭弧室和接触端子固定在所述模具中，并且所述模具具有至少一个注射口 /注射浇口，用于将热塑性材料注入到模具中。
技术介绍
众所周知注射成型中压极部件，例如以便用热塑性壳体覆盖所述中压极部件。与用于树脂的硬质塑料的用法不同，在模制期间热塑性材料的处理压力更高。热塑性壳体的最大优势之一在于较之环氧树脂的制造时间其制造时间更短。关于此的原因是环氧树脂需要长时间的固化期以及缓慢的温度曲线。热塑性材料仅仅只需通过冷却便可变为固体。 仅仅在单注射浇口或者注射口的情况下使用针对热塑性极部件的注射成型技术。 而且由于例如真空灭弧室等对压力敏感的嵌件，因此仅仅注射成型能够达到压力上限。 在它们产生的粘度的范围内，填充模腔取决于热塑性材料的行为和性能。 因此，如下为现有技术的处理中存在的劣势: 因热塑性材料的粘度致使填充压力沿着流动路径减小至端部的低压。这最终导致产生填充问题。 模具内的最大填充压力随着极部件或者极部件结构的沿着流动路径的高度而增大。 几何约束要求沿着流动路径非均一的壁厚，并且因此产生孔隙，而且可能导致产生特定压力条件下的非完全填充。 由于模腔压力不适当的增加，因此几乎不能引入用于增加极部件的强度和刚度的例如翅片等的几何增强元件。 不能利用已知技术注射成型具有增加的粘度的材料。 因此，基于这样的事实，S卩，针对覆盖热塑性材料的极部件的制造时间周期非常短，在处理期间产生如液态热的热塑性材料的粘度的动力效应。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是解决沿着模制的极部件的长轴线的受控压力梯度的问题，并且实现缩短处理时间以及在模制处理期间均匀的材料分布。 本专利技术的问题解决方案是模具至少沿着其长轴线设有多个注射口或者注射浇口或者膜注射浇口，用于注入热的热塑性材料；以及操纵注射浇口，使得它们基于注射模式同时或者以限定的时间注射热塑性材料。 有利实施例为，在模具中的非平坦形貌所处的部位处定位有另外的注射浇口。这增强了在具有复杂形貌的区域处、在不损失时间的情况下的完整填充。这还导致更好的机械性能以及进一步减少了孔隙。 本专利技术的另外的实施例是注射口设置有开闭件，凭借所述开闭件每个注射口的被注射的热的热塑性材料的流量能独立地操纵。通过这些开闭件，均能够以最优的方式、并且在考虑沿着热塑性材料的流动路径的压力梯度的情况下操纵每个注射口或者注射浇口。 有利的实施例是经由压力传感器测量注射口或者注射口附近的压力，以根据预定压力梯度操纵每个注射口的注射例如操纵开闭件。 为了增强机械性能和介电行为以及使得极部件壳体的孔隙减小，用颗粒或者纤维填充注射的热的热塑性材料，并且至少预定注射口施加有所述颗粒或者纤维，以增强极部件的至少若干区域。 因此结果是经由开闭件和所施加的压力操纵或者驱动注射浇口，使得能够操纵或者优化在模制处理期间模具中所形成的材料流的流动方向。 为了使用若干材料化合物，有利的是至少两个浇口被应用以不同的热的热塑性材料，以在单个模制处理期间实施两种或者更多种化合物模制。 根据用于使用本方法的模具，本专利技术在于，模具至少沿着其长轴线设置有多个注射浇口，以注射热的热塑性材料，并且注射浇口中的至少一个设置有可操纵的开闭件。 另外的有利实施例是由操纵装置操纵开闭件或者注射装置，在所述操纵装置中具有预定的压力和/或流量模式。 另外的有利实施例是压力传感器位于注射浇口中或者对应于注射浇口定位压力传感器，并且将压力传感器的值送至操纵装置中，以经由预定时间/压力模式操纵注射器的开闭件。 对于所有实施例均还可以使用膜注射浇口。 较大优势中的一个是对于室内应用的热塑性极部件使用多个注射浇口，以减小沿着模具的长轴线的与粘度相关的压力梯度，使得导致产生更为均质的极部件壳体并且改善模具的填充。 通过选择注射口或者注射浇口的位置来支持嵌件在模具中的定位。 【专利附图】【附图说明】 在附图中示出了本专利技术的实施例。 图1是具有若干注射浇口的模具； 图2是现有技术； 图3是额外使用嵌件的模具； 图4是使用膜注射浇口的模具。 【具体实施方式】 图1原理性地示出了模具，所述模具沿着其长轴线具有若干注射口或者注射浇口，所述模具的长轴线也是注射的热塑性材料的流动路径。因为不需要显示插入定位的真空灭弧室，所以在模具中没有示出所述插入定位的真空灭弧室。 在这个情况中几乎等距地设置注射浇口 1、2、3、4、5。但是这仅仅为示例，并且不需要在所有情况中均以这种方式布置所述注射浇口。例如，如果因特定的真空灭弧室或者嵌件构造而出现密集的形貌区域，则能够以比模具的其他区域更靠近的方式非等距地布置注射浇口。 在图1中的右侧示出了注射浇口的这种布置方案的效果。该简图示出了沿着长轴线或者注射的热塑性材料的流动路径的压力梯度。 显然，能够通过与相邻的注射浇口相距的距离来限制因热塑性材料的粘度导致产生的压力下降。 图2与图1相对应地示出了与现有技术的比较。图2示出了具有仅仅一个注射浇口 1的模具。显然，压力沿着热塑性材料的流动路径下降。 因此，通过比较图1与图2得以明确这种差别。 图3示出了在模具中使用额外嵌件时的实施例。 额外的嵌件能够是极部件的电端子。因此注射浇口靠近嵌件定位。 但是图3中的另外的细节也是重要的。注射浇口 1、2还定位成使得由注射的材料产生力F1，并使得嵌件将被推入到其预定的端部位置。这在极部件制造的最终测量和定位方面实现了高性能。 因此，最后，利用本专利技术能够总结出以下所产生的重要特征和优势。 一沿着流动路径在模具中设置增加数量的注射浇口。 一注射浇口的位置将进行选择，以较之单一注射浇口的情况降低最大填充压力并且材料的流动更为均匀以获得极部件的壳体的高机械性能。而且，能够控制最大填充压力，以照顾这种极部件中的每个压敏嵌件。还能够控制沿着流动路径的压力曲线，以便至少照顾到嵌件的若干种形貌，或者极部件壳体的外表面的若干种形貌。 -能够实现几乎恒定的填充压力，这将模具内部的填充压力保持在预定水平。 一在受到因热的热塑性材料中的这种添加剂的粘度影响的情况中，还能够在介电和机械强度方面优化玻璃纤维围绕真空灭弧室的排列。 —此外，在流动前锋抵达注射浇口之前或者之后，通过选择用于打开另外的浇口的时间，即喷射的时间，控制熔接线的位置；并且通过有利地将注射浇口定位在模具中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用模具注射成型热塑性极部件的方法，在模制处理期间至少一个真空灭弧室和接触端子固定在所述模具中，并且所述模具具有至少一个注射口，用于将热塑性材料注入到所述模具中，其特征在于：所述模具至少沿着其长轴线配置有多个注射口或者注射浇口或者膜注射浇口以用于注入热的热塑性材料，并且所述注射浇口能被操纵或者操作且定位成使得它们基于注射模式同时或者以限定的时间注射热塑性材料。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：A·克拉斯卡，D·根奇，D·贝德纳络斯基，L·马里诺斯基，尚文凯，
申请(专利权)人：ABB技术股份公司，
类型：发明
国别省市：瑞士;CH