定子冲片、电机和压缩机制造技术

本发明专利技术公开了一种定子冲片、电机和压缩机，定子冲片包括：轭铁部，轭铁部形成为圆环形，轭铁部的外周面上设有沿其周向间隔的多个缺口，轭铁部上设有沿其周向间隔开且沿轴向贯通轭铁部的多个通孔，多个通孔邻近轭铁部的外周面设置且任意一个所述通孔设在相邻的两个所述缺口之间；多个齿部，多个齿部沿轭铁部的周向间隔设在轭铁部的内周，每个齿部分别沿轭铁部的径向向内延伸，任意两个相邻的齿部之间限定出定子槽。根据本发明专利技术的定子冲片，减少了齿部振动向壳体的传递，同时确保了定子铁芯的磁通路，定子铁芯的变形主要集中在通孔处，定子铁芯的内径变形小，减少了定子铁芯的铁损损失，使具有该定子冲片的电机振动和噪音降低、效率提高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种定子冲片、电机和压缩机，定子冲片包括：轭铁部，轭铁部形成为圆环形，轭铁部的外周面上设有沿其周向间隔的多个缺口，轭铁部上设有沿其周向间隔开且沿轴向贯通轭铁部的多个通孔，多个通孔邻近轭铁部的外周面设置且任意一个所述通孔设在相邻的两个所述缺口之间；多个齿部，多个齿部沿轭铁部的周向间隔设在轭铁部的内周，每个齿部分别沿轭铁部的径向向内延伸，任意两个相邻的齿部之间限定出定子槽。根据本专利技术的定子冲片，减少了齿部振动向壳体的传递，同时确保了定子铁芯的磁通路，定子铁芯的变形主要集中在通孔处，定子铁芯的内径变形小，减少了定子铁芯的铁损损失，使具有该定子冲片的电机振动和噪音降低、效率提高。【专利说明】定子冲片、电机和压缩机
本专利技术涉及压缩机
，更具体地，涉及一种定子冲片和具有该定子冲片的电机以及具有该电机的压缩机。
技术介绍
旋转式压缩机的定子铁芯与主壳体内径之间是热套过盈装配，即定子外径大于壳体内径0.05-0.2_不等。装配时把主壳体加至使其内径膨胀并大于定子铁芯外径，然后把定子装配入主壳体中，冷却至常温使主壳体内径收缩并固定定子铁芯。 常规工质(小于5Mpa压力)壳体厚度介于2_4mm之间,而以高压著称的二氧化碳压缩机以14Mpa为其正常工作压力。为保证安全性，主壳体通常采用7-12mm厚度板材。由于二氧化碳压缩机的主壳体板材厚度比R410A旋转式压缩机厚较多，二氧化碳压缩机定子热套采取与R410A压缩机相同过盈量时，当热套完成后，二氧化碳主壳体向内收缩力远远大于常规压缩机，即:二氧化碳壳体厚、刚度大，采用同样过盈量时，二氧化碳壳体向外变形量小，致使所有过盈量均向定子内径挤压，造成定子内径变形，压缩机定转子同轴度差，影响了电机的磁通路，使电机的铁损增加，电机效率降低。 若制造时减小定子与壳体之间过盈量，则亦可以减小定子内径变形，但是却对各零部件的制造精度提出了更高的要求，无法实现。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术提出了一种定子冲片，该定子冲片装配后的内径变形小。 本专利技术还提出了一种具有上述定子冲片的电机和具有该电机的压缩机。 根据本专利技术的定子冲片，包括:轭铁部，所述轭铁部形成为圆环形，所述轭铁部的外周面上设有沿其周向间隔开设置的多个缺口，所述轭铁部上设有沿其周向间隔开且沿轴向贯通所述轭铁部的多个通孔，多个所述通孔邻近所述轭铁部的外周面设置，任意一个所述通孔设在相邻的两个所述缺口之间；多个齿部，多个所述齿部沿所述轭铁部的周向间隔开设在设在所述轭铁部的内周，每个所述齿部分别沿所述轭铁部的径向向内延伸，任意两个相邻的所述齿部之间限定出定子槽。 根据本专利技术实施例的定子冲片，定子冲片的变形可积聚于通孔，使定子冲片装配后的内径变形小，定子铁芯不会因与壳体的紧密配合产生应力而变形，有效保证了定子冲片的内径圆柱度，减少了定子铁芯的铁损损失，使具有该定子冲片的电机的振动和噪音降低，电机的效率提闻。 另外，根据本专利技术实施例的定子冲片还可以具有如下附加的技术特征: 根据本专利技术的一个实施例，所述通孔形成为沿所述轭铁部的周向间隔开设置的多个圆形孔。 根据本专利技术的一个实施例，所述通孔形成为沿所述轭铁部的周向延伸的条形孔。 根据本专利技术的一个实施例，所述条形孔形成为弧形孔或者折线形孔。 根据本专利技术的一个实施例，所述条形孔沿所述轭铁部的径向的宽度在所述条形孔的长度方向上均等。 根据本专利技术的一个实施例，所述条形孔沿所述轭铁部的径向的宽度在所述条形孔的长度方向上从中间向两端逐渐减小。 根据本专利技术的一个实施例，与所述通孔相邻的两个缺口沿所述轭铁部的周向所间隔的距离所对应的圆心角与所述通孔所对应的圆心角相等。 根据本专利技术的一个实施例，还包括让位通道，所述让位通道沿所述轭铁部的径向延伸且所述让位通道的一端连通所述条形孔，另一端连通所述轭铁部的外周。 根据本专利技术的一个实施例，还包括凹槽，所述凹槽沿所述轭铁部的轴向贯穿所述轭铁部，所述凹槽包括多个，多个所述凹槽间隔开设在所述轭铁部的外周面上且每个所述凹槽分别位于相邻的两个所述圆形孔之间。 根据本专利技术的一个实施例，相邻两个所述凹槽之间形成凸出部，相邻两个所述凹槽之间的所述圆形孔的圆心与所述轭铁部的圆心的假想连线的延长线均分该相邻两个所述凹槽之间的所述凸出部。 根据本专利技术实施例的电机，包括:转子；定子铁芯，所述定子铁芯设在所述转子的外周，所述定子铁芯包括多个定子冲片，多个所述定子冲片沿其轴向叠加设置，所述定子冲片为根据本专利技术实施例的定子冲片。 根据本专利技术实施例的压缩机，包括根据本专利技术实施例的电机。 本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。 【专利附图】【附图说明】 图1是根据本专利技术实施例的电机的部分结构示意图； 图2是根据本专利技术第一个实施例的定子冲片的结构示意图； 图3是根据本专利技术第二个实施例的定子冲片的结构示意图； 图4是根据本专利技术第三个实施例的定子冲片的结构示意图； 图5是根据本专利技术第四个实施例的定子冲片的结构示意图； 图6是根据本专利技术第五个实施例的定子冲片的结构示意图； 图7是根据本专利技术第六个实施例的定子冲片的结构示意图。 附图标记: 电机100 ； 壳体10; 定子铁芯20 ;定子冲片21 ;轭铁部211 ;齿部212 ;定子槽213 ;通孔214 ;缺口 215 ；凹槽216;让位通道217。 【具体实施方式】 下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。 下面结合附图详细描述根据本专利技术实施例的电机100和定子冲片21。 参照图1至图7所示，根据本专利技术实施例的电机100包括转子和定子铁芯20，定子铁芯20设在转子的外周，定子铁芯20和转子设在压缩机的壳体10内。 定子铁芯20包括多个定子冲片21，定子冲片21为根据本专利技术实施例的定子冲片21。多个定子冲片21沿定子冲片21的轴向叠加设置。也就是说，如图1所示，多个定子冲片21沿垂直于纸张的方向叠加在一起。当定子铁芯20装配在壳体10内时，定子冲片21的外沿可抵接在压缩机的壳体10的内壁面上。 每个定子冲片21分别包括轭铁部211和多个齿部212，轭铁部211位于定子20的外周，轭铁部211抵接壳体10的内壁面。多个齿部212设在轭铁部211的内周，并且多个齿部212沿轭铁部211的周向间隔开设置。每个齿部212分别沿轭铁部211的径向向内延伸，任意两个相邻的齿部212之间限定出定子槽213。 轭铁部211的外周面上设有多个缺口 215，多个缺口 215沿轭铁部211的周向间隔开设置。多个缺口 215可形成通气通道。轭铁部211形成为圆环形，轭铁部211的外周缘设有多个通孔214。每个通孔214沿轭铁部211的周向间隔开并且沿轭铁部211的轴向贯通轭铁部211。任意一个通孔214设在相邻的两个缺口 215之间。 根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定子冲片，其特征在于，包括：轭铁部，所述轭铁部形成为圆环形，所述轭铁部的外周面上设有沿其周向间隔开设置的多个缺口，所述轭铁部上设有沿其周向间隔开且沿轴向贯通所述轭铁部的多个通孔，多个所述通孔邻近所述轭铁部的外周面设置且任意一个所述通孔设在相邻的两个所述缺口之间；多个齿部，多个所述齿部沿所述轭铁部的周向间隔开设在所述轭铁部的内周，每个所述齿部分别沿所述轭铁部的径向向内延伸，任意两个相邻的所述齿部之间限定出定子槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨开成，郭宏，虞阳波，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44