一种干法脱硫剂预处理系统及预处理方法技术方案

本发明专利技术公开了一种干法脱硫剂预处理系统，设置依次连通的碳酸氢钠储罐、膨化装置、缓冲罐、碳酸钠储罐以及研磨装置；所述碳酸氢钠储罐与所述膨化装置的连通管路中设有定量阀，在所述膨化装置内设有加热焙烧装置；所述膨化装置与所述缓冲罐的连通管路中设有瞬间泄压阀，缓冲罐与大气连通。碳酸氢钠经加热系统加热分解生成碳酸钠；当反应完成压力达到一定值，瞬间泄压至缓冲罐。反应生成的碳酸钠再经过研磨装置研磨后达到一定目数后经过喷射系统喷入脱硫塔与SO2反应从而达到脱硫的目的。本系统具有结构简单，投资少，操作方便等优点。

【技术实现步骤摘要】

: 本专利技术涉及，属于炼焦炉大气污染控制领域。
技术介绍
: 焦炭是煤在炼焦炉碳化室中在隔绝空气的条件下进行加热，经过一系列物理变化和化学反应的复杂过程形成的。在焦炭干馏过程中产生的焦炉煤气含有二氧化硫与氮氧化物等污染物，在后续使用过程中会产生新的污染。这些二氧化硫与氮氧化物是PM2.5颗粒物的重要组成成份，也是形成酸雨、雾霾等的主要原因。它的产生机理是:碳化室的热源是由一定比例的焦炉煤气和高炉煤气加热立火道所提供，对加热煤气所产生的废气称为炼焦炉废气；而煤气中含有一定量的H2S等硫化物，燃烧后生成SO2,煤气与空气在焦炉立火道燃烧时，生成氮氧化物NOx(有温度热力型、碳氢燃料快速型和含氮组分燃料型三种)。目前，我国炼焦炉废气的二氧化硫和氮氧化物没有采取减排措施，根据环保部门检测，国内现有焦炉所排放的SO2和NOx的浓度大多不能满足国家最新出台的《炼焦化学工业污染物排放标准》。且新《标准》在2015年I月I日起，对SO2和勵1的排放浓度要求更高。因此，炼焦炉脱硫脱硝改造是治理大气污染一项紧迫的任务。对炼焦炉废气脱硫脱硝一体化技术的研究，具有极其深远的意义。 现有焦炉烟道废气温度较低，一般在160?320°C左右；市场上常见的脱硝催化剂在低温含硫的条件下会生成硫酸氢氨等粘性物质堵塞催化剂，若通过加热烟气的方法则运行费用过高。故采用一种低温脱硝催化剂尤为重要，而该种催化剂只有在低硫低尘的条件下运行较好，所以选择一种高效率的干法脱硫系统尤为重要。而碳酸氢钠干法脱硫系统又由于所需反应条件的苛刻被大多数工程所摒弃。所以专利技术一种碳酸氢钠的预处理系统尤为重要。
技术实现思路
: 为克服现有技术的缺陷，本专利技术的目的在于提供，采用该系统能够保证在温度损失较小的前提下有很高的脱硫效率，且大大减小了占地面积及投资成本。 本专利技术解决技术问题采用如下技术方案: 一种干法脱硫剂预处理系统: 设置依次连通的碳酸氢钠储罐、膨化装置、缓冲罐、碳酸钠储罐以及研磨装置； 所述碳酸氢钠储罐与所述膨化装置的连通管路中设有定量阀，在所述膨化装置内设有加热焙烧装置；所述膨化装置与所述缓冲罐的连通管路中设有瞬间泄压阀，缓冲罐与大气连通。 所述碳酸氢钠储罐、膨化装置、缓冲罐、碳酸钠储罐以及研磨装置内腔中均设置有侧壁喷吹器。 采用上述的预处理系统进行干法脱硫剂的预处理方法，按以下步骤进行: A、将碳酸氢钠储罐内的碳酸氢钠定量送入膨化装置内； B、通过膨化装置内的加热焙烧装置控制碳酸氢钠的升温速率来控制热冲击强度，控制膨化装置内的碳酸氢钠以2V -25 V Mn的加热速率升温； C、待膨化装置内部压力稳定在0.3MPa时，切换阀瞬间打开泄压，反应生成的爆炸性雾化粉末瞬间泄压至缓冲罐； D、缓冲罐为常压装置，与大气连通，待泄压稳定后缓冲罐中的碳酸钠粉末经碳酸钠储罐进入研磨装置研磨后喷射入脱硫系统。 与已有技术相比，本专利技术的有益效果体现在: 本系统具有结构简单，投资少，操作方便等优点。碳酸氢钠经过该预处理系统后生成了碳酸钠、水蒸气和CO2，反应生成的碳酸钠再经过研磨装置研磨后达到一定目数后经过喷射系统喷入脱硫塔与SO2反应从而达到脱硫的目的。本专利技术专利操作简单，占地面积小，效率高，成本低廉。 【附图说明】 : 图1为本专利技术系统构成图。 图中标号:1碳酸氢钠储罐，2膨化装置，3缓冲罐，4碳酸钠储罐，5研磨装置。 以下通过【具体实施方式】，并结合附图对本专利技术作进一步说明。 【具体实施方式】 : 实施例1:结合附图，干法脱硫剂预处理系统包括: 依次连通的碳酸氢钠储罐1、膨化装置2、缓冲罐3、碳酸钠储罐4以及研磨装置5，在碳酸氢钠储罐I与膨化装置2的连通管路中设有定量阀，在膨化装置2内设有加热焙烧装置，能控制加热速率、反应压力等条件；膨化装置2与缓冲罐3的连通管路中设有瞬间泄压阀，缓冲罐与大气连通。具体设置中，碳酸氢钠储罐1、膨化装置2、缓冲罐3、碳酸钠储罐4以及研磨装置5内腔中均设置有侧壁喷吹器。 采用上述系统进行干法脱硫剂的预处理方法，是按以下步骤进行: A、将碳酸氢钠储罐I内的碳酸氢钠定量送入膨化装置2内； B、通过膨化装置2内的加热焙烧装置控制碳酸氢钠的升温速率来控制热冲击强度，控制膨化装置内的碳酸氢钠以2°C /min的加热速率升温，此时的分解加速斜率(即分解速率/加热速率)为2.03 ; C、待膨化装置内部压力稳定在0.3MPa时，切换阀瞬间打开泄压，反应生成的爆炸性雾化粉末瞬间泄压至缓冲罐； D、缓冲罐为常压装置，与大气连通，待泄压稳定后缓冲罐中的碳酸钠粉末经碳酸钠储罐进入研磨装置研磨后喷射入脱硫系统，经过研磨后解决了粉末结块且进一步增大了粉末的比表面积。 实施例2:与实施例1采用相同系统，预处理方法步骤为: 碳酸氢钠从碳酸氢钠储罐I定量进入膨化装置2内，在膨化装置中以10°C /min的加热速率升温，此时的分解加速斜率(即分解速率/加热速率)为1.63，待膨化装置内部压力稳定在0.3MPa无变化时，打开切换阀瞬间泄压形成爆炸性雾化粉末喷射入缓冲罐，缓冲罐为常压装置，与大气连通，待泄压稳定后缓冲罐中的碳酸钠粉末进入研磨系统进行研磨后喷射入脱硫系统，经过研磨后解决了粉末结块且进一步增大了粉末的比表面积。 实施例3:与实施例1采用相同系统，预处理方法步骤为: 碳酸氢钠从碳酸氢钠储罐I定量进入膨化装置2内，在膨化装置中以20°C /min的加热速率升温，此时的分解加速斜率(即分解速率/加热速率)为1.73，待膨化装置内部压力稳定在0.3MPa无变化时，打开切换阀瞬间泄压形成爆炸性雾化粉末喷射入缓冲罐，缓冲罐为常压装置，与大气连通，待泄压稳定后缓冲罐中的碳酸钠粉末进入研磨系统进行研磨后喷射入脱硫系统，经过研磨后解决了粉末结块且进一步增大了粉末的比表面积。 实施例4: 碳酸氢钠从碳酸氢钠储罐I定量进入膨化装置2内，在膨化装置中以25°C /min的加热速率升温，此时的分解加速斜率(即分解速率/加热速率)为1.63，待膨化装置内部压力稳定在0.3MPa无变化时，打开切换阀瞬间泄压形成爆炸性雾化粉末喷射入缓冲罐，缓冲罐为常压装置，与大气连通，待泄压稳定后缓冲罐中的碳酸钠粉末进入研磨系统进行研磨后喷射入脱硫系统，经过研磨后解决了粉末结块且进一步增大了粉末的比表面积。 分解加速斜率超过I以上，说明随着加温加速度加快，碳酸氢钠的分解速度加速度更快。究其原因，一方面升温速率增大，样品颗粒达到热解所需温度的响应时间变短，从而有利于热解更彻底；另一方面升温速率大对样品的热冲击作用也大，使一些难断裂的键随升温速率增大，在热冲击作用下开始断裂，使分解更加彻底，其最大转化率均大于95%，升温速率的影响不大。 以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则以内所做的修改，等同替换和改进等，均应在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干法脱硫剂预处理系统，其特征在于：设置依次连通的碳酸氢钠储罐(1)、膨化装置(2)、缓冲罐(3)、碳酸钠储罐(4)以及研磨装置(5)；所述碳酸氢钠储罐(1)与所述膨化装置(2)的连通管路中设有定量阀，在所述膨化装置(2)内设有加热焙烧装置；所述膨化装置(2)与所述缓冲罐(3)的连通管路中设有瞬间泄压阀，缓冲罐与大气连通。

【技术特征摘要】
1.一种干法脱硫剂预处理系统，其特征在于: 设置依次连通的碳酸氢钠储罐(I)、膨化装置(2)、缓冲罐(3)、碳酸钠储罐(4)以及研磨装置(5)； 所述碳酸氢钠储罐(I)与所述膨化装置(2)的连通管路中设有定量阀，在所述膨化装置⑵内设有加热焙烧装置；所述膨化装置⑵与所述缓冲罐⑶的连通管路中设有瞬间泄压阀，缓冲罐与大气连通。2.根据权利要求1所述的一种干法脱硫剂预处理系统，其特征在于，所述碳酸氢钠储罐(I)、膨化装置(2)、缓冲罐(3)、碳酸钠储罐(4)以及研磨装置(5)内腔中均设置有侧壁喷吹器。3.一种采...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑光明，王充，尹华，冯引军，苏龙龙，
申请(专利权)人：安徽同兴环保工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34