用于植物提取的耦合装置制造方法及图纸

用于植物提取的耦合装置，利用均质泵，通过流浆槽及由电动阀、超声器、微波器等构件组成该泵的迴环通道式吸程区和扬程区，混合浆料在其间循环流动；流浆槽中设有滤鼓，另设有空压机、真空泵、溶剂罐、离心机等辅件。该装置中多种不同的功能机构，既各司本职又相互促进，进行耦合式箤取分离，同时获取两种不同的提取液，具有事半功倍的效果。

【技术实现步骤摘要】
用于植物提取的耦合装置
本技术属于植物功效成分提取范畴，具体涉及一种多功能耦合装置及工艺方法。
技术介绍
植物是人类社会赖以生存的重要可再生资源，也是工业生产的基础性原料，对其所蕴含的功效成分进行提取利用，是制药、食品、保健、生化等行业最常用的方法。 传统的提取方法，如浸溃法、渗漏法、煎煮法，目前仍在相当范围使用，但因其溶剂用量大，生产周期长，收效低，同时一些热敏性物质易被损害，尤其是提取物中的农药、化肥和重金属残留以及加工时可能形成的潜在毒害性等问题，亟待改进提高。 近些年来一些新技术方法，如超声波法、微波法、超临界法，在植物提取方面显示出广泛的应用前景和优越性，但目前只是在生产的某些环节点上有所试用，仍需大量的实践积累，修验提高，方能适应工业化生产的需要。
技术实现思路
一般而言，植物功效成分的提取过程分为萃取和分离两道不同的工序，使用两类不同的设备分别进行。萃取工段要将欲提成分彻底溶出，必然尽可能将物料细碎化，并加大溶剂的使用量，最终利用离心机进行固、液粗分离，将提取液交由分离工段进一步过滤精分离并最终脱溶制成产品。 而分离得越精细，质量纯度越高，制成的品种也越多，功效价值也越高，但过于细小化的浆料易造成滤面堵塞，渗透不畅，分离困难，同时过多的溶剂也加大了脱溶的工作量，这就形成了矛盾性的互为限制，所以提高提取的效率，既要有环节点的突破，更要整体全面的跟进，变相互制约为相互促进，才能有真正意义上的大收益。 为此本技术综合了多种提取方法的优缺点，采用耦合方式，扬长避短，设计了一种简约集成系统，并特别地将过滤精分离前置，与萃取合为一体机，统筹兼顾，一方面提高萃取能力，减少溶剂用量，一方面强化精分离能力，使之略大于萃取能力，并连续排出精分离饱和溶液，及不断加入有助于提取深入进行的新鲜溶剂，达到一次提取同时获两种纯度溶液，最大限度减少无用功，使生产周期大为缩短，溶剂用量明显减少，提取效率显著提高，还间接提高了下道浓缩、干燥的脱溶效率。 技术方案 耦合式萃取分离器和辅助设施构成完整的装置系统，其特征是以均质泵的进、出口至电动阀(11)为界，实质形成了该泵的吸程区和扬程区:吸程区由电动阀(11 )、超声波萃取器、冷却器、微波萃取器、四通弯头依次连接成斜置的圆管状通道，低端的四通弯与均质泵的进料口连通；扬程区由流浆槽及拱形盖板构成，内置多只滤鼓和注液环及搅拌机，该槽为高低走向，高端通过喇叭口与均质泵的出料口连通，低端与电动阀(11)连接，整体构成廻环式通道；混合浆料在此间循环流动被多种功能机构的耦合作用萃取分离。这样通过对一些常见元器件的合理布局，形成完备而强大的多种功能，各有侧重协同一致作用于混合浆料，完成连续萃取分离过程，且完全环保无毒害。 耦合式萃取分离器(I)为U槽式低压力承压容器，其低侧位有异型四通弯头(2)，上连入料口，下接离心机(15)，该弯头一端与均质泵(3)连通，并通过异型喇叭口(4)与流浆槽(5)相通，该槽内布有多个滤鼓(6)以及注液环(8)和搅拌器(10)，转180°在隔离挡板处设有电动阀(11)，该阀与随后的超声波萃取器(12)、冷却器(13)、微波萃取器(14)依次串联成圆管状通道，最终回连异型四通弯头(2)的另一弯口，这样通过均质泵(3)整体贯通为廻环式大通道，并以该均质泵的进、出口至电动阀(11)为界，实质性地形成了该均质泵的吸程区和扬程区，混合浆料在此两区间循环流动而被连续提取。 流浆槽(5)的底部呈高低走向，高端为平底，至2/5纵长起渐转为曲底，最低端成半圆底，四周挡板上沿为水平线，紧贴该槽一侧平行设有泡沫槽(16)，其两端被封住自成一体，两槽共一块公共隔离板，该隔离板的高度略低于外侧周边挡板，该平行的两槽长短不同，走向相反，都被同一块拱形盖板(17)自上部沿四周与挡板密封，造成同一密封的空间，中间的公共隔离板较矮而未被密封，所以当机台正常运转时，流浆槽(5)液面上渐起的泡沫可翻越公共隔离板进入泡沫槽(16)，并向低端富集，被拱形盖板(17)上设置的泡沫泵(18)抽吸送入高位冷却器(20)冷却，并渐次进入油水分离器(21)，其中油脂进入油脂罐(19)，剩余的溶液顺管路经U形弯释放气体后，顺管路经单向阀(32)，返回流浆槽(5)继续参与提取。 在拱形盖板(17)的中部，向上立有气管连通回流冷凝器(22)，当耦合装置运转时所产生的带有挥发性成分的热气流由此经冷凝处理，并渐次进入气液分离器(23)，其中较纯粹的气体由排气阀(31)控制间歇短促外排，液体下行从单向阀处(32)返回流浆槽(5)，防止挥发性功效成分和乙醇成分逃逸。 在拱形盖板(17)上设有管路与空压机(28)相连通，主要作用是向被密封的流浆槽内的混合浆料的液面施加额定压力，一是可以减少泡沫的产生和某些物质的挥发；二是促使热气流尽数上升进行冷凝回流处理；三是与真空泵(30)配合，造成滤鼓(6)内外压力差增大，以提高过滤分离的流速流量。 真空泵(30)与两只完全相同的集液罐(27-A)、集液罐(27-B)分别连通，并借由该两罐上的管路与滤鼓(6)的虹吸管(6-2)相通，该真空泵工作时可由此在该多只滤鼓内形成真空度，与液面上的压缩空气共同作用，在滤网两边造成正负压差，驱使混合浆料中的饱和溶液大量快速透过滤网流向集液罐，继而作为精提液进入下道工序直接脱溶，大大缩短了过滤周期，从而在速率上保障了分离能力 > 萃取能力。 为防止挥发性物质借机逃逸，设有三通补偿器(29)分别与真空泵(30)的排气口、空压机(28)的进气口联接，因抽真空和施气压是同时进行的，又因该真空泵的排气量小于该空压机的进气量，所需缺口由另一通从外部空气补偿，所以该挥发性气体只能随空压机的压缩气体返回流浆槽内。 均质泵(3)为在线式，进料粒度彡3mm，出料粒度彡50um，工作压力0.5mpa，主要作用，一是利用该泵强烈的剪切、研磨、撞击、空穴作用来细化、分散物料，提升混合浆料的均匀度，使溶质和溶剂获得较大表面积的传质空间，提高萃取效率；二是利用该泵的流体输送能力，驱使混合浆料循环大流动，沿途经受各功能机构多种不同的作用力，利于萃取分离；三是利用该泵强大的抽吸力，并借助电动阀(11)缩小开口度，在管状吸取区造成流速加快和负压现象，强化超声波、微波的萃取功效。 电动阀(11)，处于扬程区和吸程区的结合部，最大开口度时，混合浆料无阻碍流入管状吸程区，当开口度减小时浆料受阻流速加快，即意味着该阀体阻挡、分担了来自扬程区的一定压力，当流入量受阻小于均质泵(3)的吸入量时，进入吸程区内的压力完全被分化消失，即压力弥补量小于压力消失量，此时吸程区内伴随产生负压增大的现象、流速也更快，这就为最大限度发挥超声波和微波的强大萃取功能，获得事半功倍的耦合提取效果，创造了良好的条件。 固然，此举会引起液面短时微弱波动，但随着两区流量的自我调整，很快重新恢复平衡和稳定，对正常生产没有任何影响。 超声波萃取器(12)，为棒式振子单管简单结构，浆料从单管中通行，无死角起效快，非常适合快速流动和有低温要求的场合，其强大的空化作用及振动、乳化、扩散、击碎等次级效应可加速功效成分的浸出、释放、并充分与溶剂混合，本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于植物提取的耦合装置，由萃取、分离部分和辅助部分所构成，其特征是：以均质泵的进、出口至电动阀（11）为界，实质形成了该泵的吸程区和扬程区，吸程区由电动阀（11）、超声波萃取器、冷却器、微波萃取器、四通弯头依次连接成斜置的圆管状通道，低端的四通弯与均质泵的进料口连通；扬程区由流浆槽及拱形盖板构成，内置多只滤鼓和注液环及搅拌机，该槽为高低走向，高端通过喇叭口，与均质泵的出料口连通，低端与电动阀（11）连接，整体构成廻环式通道；混合浆料在此间循环流动被多种功能机构的耦合作用萃取分离。

【技术特征摘要】
1.用于植物提取的耦合装置，由萃取、分离部分和辅助部分所构成，其特征是:以均质泵的进、出口至电动阀(11)为界，实质形成了该泵的吸程区和扬程区，吸程区由电动阀(11)、超声波萃取器、冷却器、微波萃取器、四通弯头依次连接成斜置的圆管状通道，低端的四通弯与均质泵的进料口连通；扬程区由流浆槽及拱形盖板构成，内置多只滤鼓和注液环及搅拌机，该槽为高低走向，高端通过喇叭口，与均质泵的出料口连通，低端与电动阀(11)连接，整体构成廻环式通道；混合浆料在此间循环流动被多种功能机构的耦合作用萃取分离。2.根据权利要求1所述的用于植物提取的耦合装置，其特征是所述流浆槽内设置的滤鼓，为可绕轴旋转的圆筒形框网结构，网面上全覆盖装配着超滤膜，鼓内设有气流反冲器和虹吸管，在气缸作用下，该滤鼓随两端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李肥生，
申请(专利权)人：李肥生，
类型：新型
国别省市：安徽;34