用于磨制浮动油封环密封面的高精度磨削机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于磨制浮动油封环密封面的高精度磨削机，包括有机架台，机架台上设有由电机驱动的型坯承托工装，在型坯承托工装上方设有由轨架、气缸或油缸定位与支承的磨头承载平台，磨头承载平台上安装有至少3个对向型坯承托工装边缘部的环形磨头，所有环形磨头的磨削面中心在同一个圆上并在该圆上匀称分布，在磨头承载平台上还安装有对向型坯承托工装边缘部的亮环磨头。该机与现有同类设备相比，运作时型坯承托工装上的环状型坯不会因受力不平衡而发生侧倾，转动过程平稳，环状型坯环面的磨削加工精度得以保障；并且，该机的多磨头同时作业方式使得每个环状型坯仅需经过该机的一次磨削加工即可成为成品，因此使生产效率也得以大幅提高。

【技术实现步骤摘要】
用于磨制浮动油封环密封面的高精度磨削机
本技术涉及一种用于金属件打磨加工的机械，尤其是涉及一种用于磨制浮动油封环密封面的高精度磨削机。
技术介绍
浮动油封环是一种有效的机械密封件，被广泛应用于各种工程机械产品中，它的最大作用就是能够保证金属面的有效贴合，确保机械在恶劣的工作环境中稳定、可靠地运作。目前浮动油封环的生产制造方式大都为先通过车床车出环状型坯，然后利用磨削机对环状型坯的环面进行磨削处理，以使其环面成为平整、光滑、光亮的密封面，从而大大提高浮动油封环产品在使用过程中的密封性能。通常情况下，环状型坯的环面在经由磨削机磨削之后，将形成一个带有一定锥度的锥形面与一个光亮的亮环面。现有用于磨制浮动油封环密封面的磨削机的大体结构及工作方式大致如下:具有机架台，机架台上设置有用于承托环状型坯并带动其转动的工装，此工装由电机驱动旋转，在此工装上方设置有一个由电机驱动旋转并由气缸或油缸控制下压的环形磨头，当在工装上安置好环状型坯(环状型坯通过两个定位胶圈卡置在工装上)后，环形磨头在气缸或油缸的控制下向下压贴环状型坯的环面，从而磨制过程开始。这种结构的磨削机存在这样的缺点:由于环状型坯通过定位胶圈卡置在工装上，因此在环形磨头压贴、磨削环状型坯环面的过程中，极易出现环状型坯一侧高一侧低的侧倾现象(受环形磨头压贴的一侧低，而相对的一侧高)，从而很大程度地影响磨削加工的精度，影响浮动油封环成品的性能质量；而且，使用这种磨削机来加工环状型坯，通常需要进行两次磨削作业，第一次作为粗磨加工，第二次作为细磨，如此则比较费工费时，影响生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:现有用于磨制浮动油封环密封面的磨削机因自身结构的原因，对型坯的磨削加工精度不够高，严重影响浮动油封环成品的性能质量，为了解决该问题而提供一种用于磨制浮动油封环密封面的高精度磨削机，以取代现有使用的设备。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于磨制浮动油封环密封面的高精度磨削机，包括有机架台，机架台上设置有由电机驱动的型坯承托工装，在型坯承托工装上方设置有由轨架、气缸或油缸定位与支承的磨头承载平台，所述的磨头承载平台上安装有至少3个对向型坯承托工装边缘部的环形磨头，所有环形磨头的磨削面中心在同一个圆上并在该圆上匀称分布，同时，在磨头承载平台上还单独安装有对向型坯承托工装边缘部的亮环磨头。该磨削机作业方式如下:在型坯承托工装上安置好环状型坯后，启动该机，型坯承托工装、各环形磨头及亮环磨头均运转，按动气缸或油缸启闭开关后磨头承载平台在气缸或油缸的作用下下压，最终各环形磨头及亮环磨头的磨削面均压贴型坯承托工装上安置的环状型坯的待磨制的环面，磨制过程即开始。由于各环形磨头的磨削面对环状型坯环面的施压区域分布匀称且各施压区域压力一致，因此在磨制过程中环状型坯不会出现因单侧受压、受力不平衡而导致的一侧高一侧低的侧倾现象，从而确保了磨制加工的精度，提高了浮动油封环成品的质量；与此同时，正由于有多个环形磨头同时对环状型坯进行磨削加工处理，细致度极高，因此每个环状型坯仅需经过此一次磨削加工即可成为成品，从而生广效率得以大幅提闻。 进一步地说，所述安装在磨头承载平台上的各环形磨头各自由一台电机驱转，如此，既便于简化传动结构，又确保各环形磨头能独立运作。 再进一步地说，所述的亮环磨头连同其驱动电机固定在一套安装在磨头承载平台上的丝杠螺母组件的螺母上，同时，丝杠螺母组件又通过连接件与一固定安装在磨头承载平台上的下压气缸的活塞杆杆端固定连接，所述的亮环磨头的磨削面与型坯承托工装顶面之间的垂直距离小于环形磨头的磨削面与型坯承托工装顶面之间的距离。丝杠螺母组件的作用在于，可以通过转动定位的丝杠来使螺母带动亮环磨头及其驱动电机在螺母轨道(与型坯承托工装的直径方向一致)上作一定范围的移动，从而使亮环磨头的位置能够适应所选尺寸的型坯承托工装，确保打磨效果；而磨头承载平台上的下压气缸的作用在于，当磨头承载平台在气缸或油缸的作用下下压时，首先由各环形磨头的磨削面压贴型坯承托工装上的环状型坯的环面，待环状型坯平衡受力而平稳、无侧倾地运转后下压气缸运作使亮环磨头下压，此时亮环磨头的磨削面再去压贴环状型坯的环面，这样则既可以防止亮环磨头及相应构件损伤，又可以进一步提高对环状型坯环面磨制加工的精度。 本技术的有益效果是:该用于磨制浮动油封环密封面的高精度磨削机与现有的同类设备相比，具有更为合理、优异的结构，其运作时型坯承托工装上的环状型坯不会因受力不平衡而发生侧倾现象，环状型坯转动过程非常平稳，从而环状型坯环面的磨削加工精度得以保障，浮动油封环成品的性能质量得以提高；并且，该磨削机的多磨头同时作业方式使得每个环状型坯仅需经过该机的一次磨削加工即可成为成品，因此还能使产品的生产效率得以大幅提闻。 【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。 图1是本技术的主视结构示意图。 图2是体现本技术中的型坯承托工装、环形磨头及亮环磨头相互间位置关系的俯视结构示意图(虚线表示透视)。 图中:1.机架台2.型坯承托工装3.轨架4.气缸5.磨头承载平台6.环形磨头7.亮环磨头8.丝杠螺母组件9.下压气缸10.环状型坯 【具体实施方式】 一种用于磨制浮动油封环密封面的高精度磨削机，如图1、图2所示，其包括有机架台1，机架台I上设置有由电机驱动的型坯承托工装2，在型坯承托工装2上方设置有由轨架3、气缸4或油缸定位与支承的磨头承载平台5，磨头承载平台5上安装有至少3个对向型坯承托工装2边缘部的环形磨头6，所有环形磨头6的磨削面中心在同一个圆上并在该圆上匀称分布，同时，在磨头承载平台5上还单独安装有对向型坯承托工装2边缘部的亮环磨头7。安装在磨头承载平台5上的各环形磨头6各自由一台电机驱转。亮环磨头7连同其驱动电机固定在一套安装在磨头承载平台5上的丝杠螺母组件8的螺母上，同时，丝杠螺母组件8又通过连接件与一固定安装在磨头承载平台5上的下压气缸9的活塞杆杆端固定连接，亮环磨头7的磨削面与型坯承托工装2顶面之间的垂直距离小于环形磨头6的磨削面与型坯承托工装2顶面之间的距离。 该机作业方式如下:在型坯承托工装2上安置好环状型坯10后，启动该机，型坯承托工装2、各环形磨头6及亮环磨头7均运转，按动气缸4或油缸启闭开关后磨头承载平台5在气缸4或油缸的作用下下压，各环形磨头6的磨削面首先压贴型坯承托工装2上的环状型坯10的环面，待环状型坯10平衡受力而平稳、无侧倾地运转后下压气缸9运作使亮环磨头7下压，此时亮环磨头7的磨削面再去压贴环状型坯10的环面。由于各环形磨头6的磨削面对环状型坯10环面的施压区域分布匀称且各施压区域压力一致，因此在磨制过程中环状型坯10不会出现因单侧受压、受力不平衡而导致的一侧高一侧低的侧倾现象，从而确保了磨制加工的精度，提高了浮动油封环成品的质量；与此同时，正由于有多个环形磨头6同时对环状型坯10进行磨削加工处理，细致度极高，因此每个环状型坯10仅需经过此一次磨削加工即可成为成品，从而产品生产效率得以大幅提高。亮环磨头7所在的丝杠螺母组件8的作用为，可以通过转动定位的丝杠来使螺母带动亮环磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于磨制浮动油封环密封面的高精度磨削机，包括有机架台(1)，机架台(1)上设置有由电机驱动的型坯承托工装(2)，在型坯承托工装(2)上方设置有由轨架(3)、气缸(4)或油缸定位与支承的磨头承载平台(5)，其特征在于：所述的磨头承载平台(5)上安装有至少3个对向型坯承托工装(2)边缘部的环形磨头(6)，所有环形磨头(6)的磨削面中心在同一个圆上并在该圆上匀称分布，同时，在磨头承载平台(5)上还单独安装有对向型坯承托工装(2)边缘部的亮环磨头(7)。

【技术特征摘要】
1.一种用于磨制浮动油封环密封面的高精度磨削机，包括有机架台(1),机架台(1)上设置有由电机驱动的型坯承托工装(2),在型坯承托工装(2)上方设置有由轨架(3)、气缸(4)或油缸定位与支承的磨头承载平台(5),其特征在于:所述的磨头承载平台(5)上安装有至少3个对向型坯承托工装(2)边缘部的环形磨头(6),所有环形磨头(6)的磨削面中心在同一个圆上并在该圆上匀称分布，同时，在磨头承载平台(5)上还单独安装有对向型坯承托工装(2)边缘部的亮环磨头(7)。2.根据权利要求1所述的用于磨制浮动油封环密封面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王路滨，
申请(专利权)人：王路滨，
类型：新型
国别省市：河北;13