一种新型钢球清洗架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型钢球清洗架，有效的解决了在钢球清洗工序中，操作简单，浪费大量劳动力和时间等等问题；其解决的技术方案是包括支撑架，支撑架的上端设凹槽，凹槽内左壁和右壁之间固定有滚轴，凹槽的前部中间设有开口，开口处固定有第一凹槽板，第一凹槽板内设有轨道，第一凹槽板上方固定有可转动的第一流量板，第一凹槽板的两侧壁的下端连接有相同坡度的第一长杆，第一长杆的下端连接有梯形板，第一长杆和梯形板的下方固定有调节板，调节板的长度大于第一长杆且小于第一长杆和梯形板总和的长度，调节板与梯形板形成通透孔；本实用新型专利技术结构巧妙，投入成本低，节省了大量劳动力，节约了大量时间，为清洗工序提供了更多的方便。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钢球清洗架
本技术涉及钢球机械
，特别是一种新型钢球清洗架。
技术介绍
钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，打孔钢球，合金球等。其中合金钢球是以碳、铬、锰、钥等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分。 酸洗，是清洁金属表面的方法之一，一般将金属工件浸泡入硫酸等高强酸性的水溶液里面，通过强腐蚀性以去除金属工件表面的氧化物和锈蚀物，并形成薄膜起到清洁防护作用。酸洗方法多样，一般有浸溃酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。 钢球有时也会利用酸洗工序对钢球表面进行清洁，而方法通常采用浸溃酸洗法，由于氧化作用，或一定环境介质下，使钢球表面容易产生锈蚀物，钢球通过酸洗后，金属表面得到钝化，形成保护膜，从而能提高钢球的抗腐蚀能力。此外，经过酸洗的钢球，由于钝化作用的保护，可以有效防止钢球表面产生氢脆现象，酸洗大大提升了钢球的防腐性，从而延长了钢球的使用寿命。酸洗是金属工件，尤其是被氧化，被粘附修饰物的清洁良方。 钢球的加工工艺过程一般为冷镦、光球、热处理、硬磨、清洗、粗研、精研、成品包装，其中在钢球清洗工序中，传统的一般做法是操作工用装满钢球的小筐一次次的把钢球倒入清洗机器中，由于钢球自身比较重，不停的抬高把钢球倒入机器中，这样机械繁琐的操作浪费了劳动力和时间，给操作工带来很大的负担。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种新型钢球清洗架，有效的解决了在钢球清洗工序中，操作简单，浪费大量劳动力和时间等问题。 其解决的技术方案是，包括矩形支撑架，支撑架的上端设有无后壁的矩形凹槽，凹槽内左壁和右壁之间固定有可转动的多个滚轴，矩形凹槽的前部中间设有开口，开口处固定有向外伸出的向下倾斜的第一凹槽板，第一凹槽板的后壁置于矩形凹槽内，第一凹槽板内设有多个均匀间隔排列的轨道，第一凹槽板上方固定有可转动的第一流量板，第一凹槽板的两侧壁的下端连接有相同坡度的第一长杆，第一长杆的下端连接有梯形板，第一长杆和梯形板的下方固定有调节板，调节板的长度大于第一长杆且小于第一长杆和梯形板总和的长度，调节板与梯形板形成通透孔。 本技术结构巧妙，投入成本低，操作简单，节省了大量劳动力，节约了大量时间，为清洗工序提供了更多的方便，加快了清洗工序的运行。 【附图说明】 图1为本技术立体图。 图2为本技术主视图。 图3为本技术俯视图。 图4为本技术左视图。 图5为本技术图1中A处放大图。 图6为本技术图1中A处仰视放大图。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细说明。 由图1至图6给出，本技术包括矩形支撑架1，支撑架I的上端设有无后壁的矩形凹槽2，凹槽2内左壁3和右壁4之间固定有可转动的多个滚轴5，矩形凹槽2的前部中间设有开口 6，开口 6处固定有向外伸出的向下倾斜的第一凹槽板7，第一凹槽板7的后壁8置于矩形凹槽2内，第一凹槽板7内设有多个均匀间隔排列的轨道9，第一凹槽板7上方固定有可转动的第一流量板10，第一凹槽板7的两侧壁的下端连接有相同坡度的第一长杆11，第一长杆11的下端连接有梯形板12，第一长杆11和梯形板12的下方固定有调节板13，调节板13的长度大于第一长杆11且小于第一长杆11和梯形板12总和的长度，调节板13与梯形板12形成通透孔14。 所述的矩形支撑架I下端连接有多个固定架15。 所述的左壁3和右壁4内侧分别设有第二长杆16，第二长杆16之间连接有多个可转动的滚轴5。 所述的第一凹槽板7上端中间连接有转轴17，转轴17上连接有可转动第一流量板10。 所述的调节板13呈矩形，调节板13分别经短板20固定在支撑架I和第一凹槽板7上，调节板13的下端设有穿过调节板13且置于两个第一长杆11之间的第二流量板18，第二流量板18的下端置于第二凹槽板19内，第二凹槽板19下端的一侧和中间分别连接有经转轴固定的摇杆21，第二凹槽板19经螺丝22固定在调节板13上。 本技术使用时，把上道工序中的钢球装到清洗工序中专用的钢球盒内，然后自动投送架把盒子提升到比清洗机器略高的高度，把钢球盒推送到本技术的矩形凹槽2内的滚轴5上，由于钢球的重量较重,滚轴5可以减轻操作工推动钢球盒的劳动力,把钢球的开口 6置于第一凹槽7板上方的开口 6处，由于第一凹槽板7上方设有中间设有转轴17，可上下调节第一流量板10与第一凹槽板7之间的缝隙距离来调节流量的大小，也可通过上下摇动摇杆21来调节调节板13的坡度以用来控制钢球流动的速度，调节板13还可以上下运动来调节置于第二凹槽板19内的第二流量板18来调节钢球流量的大小，由于下端连接为梯形板12且调节板12的长度大于第一长杆11且小于第一长杆11和梯形板12总和的长度，所以钢球不会滚出机器外侧，钢球直接从通透孔14流入到清洗机器中。 矩形支撑架I下端连接的多个固定架15可以更好的加固本技术的稳固性，可转动的滚轴5可以更方便推送钢球盒。 第一凹槽板7的后壁8置于矩形凹槽2内，避免了钢球下落时可能反倒到矩形凹槽2内。 调节板13结构的设计相比之前或者传统的用扳手来调节坡度来说，更加方便，更加实用，功能也更加完善，调节板13的设计是必须需要的，因为调节的坡度不准确会导致钢球流速太快，这样钢球容易碰撞或者不能检验残球，也可能会导致流速太慢，这样钢球就堵塞到轨道内，致使钢球不下滑。 第一凹槽板7内设有多个均匀间隔排列的轨道9可以使刚下滑的钢球减少碰撞的可能，也可以使钢球有序的下滑，使钢球下滑的时候更加流畅，速度更快，同时如果有残球出现，残球就会自然卡到轨道9上不下滑，可以检查出残球。 本技术结构巧妙，投入成本低，操作简单，节省了大量劳动力，节约了大量时间，为清洗工序提供了更多的方便，加快了清洗工序的运行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型钢球清洗架，包括矩形支撑架(1)，其特征在于，支撑架(1)的上端设有无后壁的矩形凹槽(2)，凹槽(2)内左壁(3)和右壁(4)之间固定有可转动的多个滚轴(5)，矩形凹槽(2)的前部中间设有开口(6)，开口(6)处固定有向外伸出的向下倾斜的第一凹槽板(7)，第一凹槽板(7)的后壁(8)置于矩形凹槽(2)内，第一凹槽板(7)内设有多个均匀间隔排列的轨道(9)，第一凹槽板(7)上方固定有可转动的第一流量板(10)，第一凹槽板(7)的两侧壁的下端连接有相同坡度的第一长杆(11)，第一长杆(11)的下端连接有梯形板(12)，第一长杆(11)和梯形板(12)的下方固定有调节板(13)，调节板(13)的长度大于第一长杆(11)且小于第一长杆(11)和梯形板(12)总和的长度，调节板(13)与梯形板(12)形成通透孔(14)。

【技术特征摘要】
1.一种新型钢球清洗架，包括矩形支撑架(I)，其特征在于，支撑架(I)的上端设有无后壁的矩形凹槽(2)，凹槽(2)内左壁(3)和右壁(4)之间固定有可转动的多个滚轴(5)，矩形凹槽(2)的前部中间设有开口(6)，开口(6)处固定有向外伸出的向下倾斜的第一凹槽板(7)，第一凹槽板(7)的后壁(8)置于矩形凹槽(2)内，第一凹槽板(7)内设有多个均匀间隔排列的轨道(9)，第一凹槽板(7)上方固定有可转动的第一流量板(10)，第一凹槽板(7)的两侧壁的下端连接有相同坡度的第一长杆(11)，第一长杆(11)的下端连接有梯形板(12)，第一长杆(11)和梯形板(12)的下方固定有调节板(13)，调节板(13)的长度大于第一长杆(11)且小于第一长杆(11)和梯形板(12)总和的长度，调节板(13)与梯形板(12)形成通透孔(14)。2.根据权利要求1所述的一种新型钢球清洗架，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德波，张萍，齐德安，齐俊平，马志国，齐鹏翔，杜林豪，
申请(专利权)人：黄河科技学院，
类型：新型
国别省市：河南;41