一种40孔隔音隔热自保温烧结空心砖制造技术

本实用新型专利技术公开一种40孔隔音隔热自保温烧结空心砖，砖本体为长方体，砖本体包括一砖框体，砖框体内空间由均匀分布的8个纵向设置的纵隔分隔为9列矩孔，奇数列矩孔由三个水平设置的横隔分隔为3个大小相同的矩形通孔，偶数列矩孔由四个水平设置的横隔分隔为上下各一个等大的小通孔和两小孔之间的3个与矩形通孔等大的大通孔；所述纵隔与横隔厚度相等，砖框体的框壁厚度为纵隔的1.5-3倍。本实用新型专利技术优化了框壁与纵隔、横隔之间的厚度关系，明确了砖本体内孔洞设置的具体方式，使孔洞的设置更加规律，保证了空心砖的结构质量和热工性能。空心砖内隔的合理设计，空隙率更高，实体部分所占比例较小，减小了空心砖的热传系数，提高了保温效果。

【技术实现步骤摘要】
—种40孔隔音隔热自保温烧结空心砖
本技术属于墙体材料领域，涉及一种墙体用砖，具体是一种空心砖，特别是烧结空心砖，该砖具有隔音、隔热、保温功能。
技术介绍
今年来，随着墙材革新与建筑节能的推广以及高层建筑的发展,轻集料混凝土小型空心砌块发展相当快，在墙体材料中占主导地位。 普通混凝土小型空心砌块在多层承重建筑及小高层配筋建筑中的应用取得长足发展，并有突破性进展。非承重砌块，特别是轻集料空心砌块持续快速增长。 根据进一步节能要求，近年来，我国制造出空洞率为40%的烧结保温空心砖块，采用砼、轻骨料砼或加气砼，以及利用砂、各种工业废料、粉煤灰、煤矸石等制成无熟料水泥砼砌块或蒸压灰砂砖、粉煤灰硅酸盐砖、砌块等在我国有较大的发展，年递增率在20%左右。因此，砌块作为粘土砖的主要替代材料，在某些功能上优于粘土砖，发展前景非常好。 但是，普通混凝土小型空心砌块在发展中存在不可忽视的问题，主要是砌块块型不合理。目前采用290mm厚三排孔小砌块，孔宽在50mm左右。但有的厂家为了节省材料，降低了质量，不顾保温性能要求或忽略技术要求，将240mm厚三排孔宽40mm的小砌块改为单排孔孔宽为180_，砌保温性能明显下降，达不到热工要求。 随着国家建筑节能的政策出台，外保温复合小砌块墙体将加速发展。框架结构、剪力墙结构建筑正在迅速增加，非承重砌块，特别是建筑小型空心砌块将有进一步发展。要求提高住宅隔声能力的占35.15%，居首位。可见改善住宅、办公的声环境很重要。目前，很多轻型墙组成的分户墙其隔声量只有30dB，这与人们对环境的要求相差很远。因此，隔声量^ 50dB,达到“绿色建材”要求的小型空心砌块将得到快速推广。 为解决上述技术问题，专利技术人研发出了一种隔热自保温空心砖，包括砖体和设置于砖体内的数排通孔，每排通孔包括两个或两个以上的通孔，相邻两排通孔错位设置，位于专题中心线的那排通孔的存在为其与每排通孔尺寸的两倍。 专利技术人在实施本专利技术创造的过程中，总结出了提升空心砌块热工性能的措施包括以下几个方向: 1、调整原材料组分及配合比；同一规格和相同孔型、孔排列及空洞率的烧结空心砌块，其保温隔热综合性能随密度的降低而提高。可通过调整原材料的配合比，如将煤矸石的比例设定在50%-75%之间，提高原材料的塑性、提高原材料的细度。 2、优化孔型结构及创新孔排列方式。前述隔热自保温空心砖虽然在隔音、隔热、保温等性能方面取得了长足进步，但还没有达到非常理想的效果。同时，孔型结构及其排列方式的设置还与砌块的使用寿命息息相关。 为提高砌块的可抓持性和砌块表面与建筑泥浆的粘接性能，还有必要对砌块的外表面进行改进。
技术实现思路
鉴于此，本技术目的在于提供一种隔音、隔热、保温性能更好的空心烧结砖。 为解决以上技术问题，本技术提供的技术方案是，提供一种40孔隔音隔热自保温烧结空心砖，砖本体为长方体，砖本体包括一砖框体，砖框体内空间由均匀分布的8个纵向设置的纵隔分隔为9列矩孔，奇数列矩孔由三个水平设置的横隔分隔为3个大小相同的矩形通孔，偶数列矩孔由四个水平设置的横隔分隔为上下各一个等大的小通孔和两小孔之间的3个与矩形通孔等大的大通孔；所述纵隔与横隔厚度相等，砖框体的框壁厚度为纵隔的1.5-3倍。 进一步地，该空心砖的孔洞率为47%_53%。 优选地，所述砖本体的长、宽、高分别为240mm、225mm、200mm ;所述纵隔的厚度为6.7mm，所述砖框体的框壁厚度为纵隔厚度的2倍。 进一步地,所述砖本体的至少一组对面设置有槽。 优选地，所述槽为通槽。 优选地，所述槽为多条相互平行的通槽。 优选地，所述槽水平设置。 优选地，所述槽的槽底与该槽所在的砖本体面平行，槽壁与槽底之间具有一夹角Z a, Z a为钝角。 优选地，所述Za=145°。 与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点: 1、本技术优化了框壁与纵隔、横隔之间的厚度关系，明确了砖本体内孔洞设置的具体方式，使孔洞的设置更加规律，保证了空心砖的结构质量和热工性能。空心砖内隔的合理设计，空隙率更高，实体部分所占比例较小，减小了空心砖的热传系数，提高了保温效果。 2、本技术优化了孔洞率，即在一横截面上空洞面积与空心砖横截面积的比例，孔洞率的优化是空心砖隔音、隔热、保温的重要保证。孔洞率的优化，需要充分考虑热工性能和空心砖的结构强度。合理的孔洞行列数、孔洞尺寸及纵横隔厚度，使热传导路径变小增长，延长热传导的传播距离，提高隔热的“静态”保温性能。 3、本技术还给出了一种更加具体的空心砖结构尺寸，即砖本体长、宽、高分别为240mm、225mm、200mm ;纵隔厚度为6.7mm,该砖的孔洞率达到48%，隔音性能，计权隔声量彡50dB。执行标准参照GB50118-2010。 4、本技术还对空心砖的表面进行了优化，方面建筑工人拿砖时不易滑落，同时又能加大砖表面与建筑泥浆的粘接力，更易于墙体的粉刷装修。 5、本空心砖导热系数0.34-0.36ff/m.K，砌体传热系数1.14-1.17W/ (m3.K)，以上效果数据标准依照GB/T13475-2008。 6、本技术孔心砖达到了居住建筑节能50%的目的。本技术空心砖的强度等级到达MU5.0。本技术空心砖稳定性及抗列性能好，吸水率< 17%，石灰爆裂性能为2-15mm爆裂点< 10处。密度等级为900-1000。泛霜性能为中等泛霜。以上效果数据执行标准依据 GB13545-2003。 7、使用该空心砖砌墙时，矩形通孔的方向与墙水平面轴向一致，各空心砖砌筑后形成左右贯通的通孔，形成空气帘，产生“动态”高温隔热效果，提高保温隔热的均衡性。 【附图说明】 图1是本技术一较佳实施例的横截面视图。 图中:1砖本体，11砖框体，12纵隔，13横隔，2矩形通孔，3槽。 【具体实施方式】 下面结合附图与具体实施例进行说明。 实施例1 参见图1。本实施例所描述的40孔隔音隔热自保温烧结空心砖，砖本体I为长方体，砖本体包括一砖框体11，砖框体11内空间由均匀分布的8个纵向设置的纵隔12分隔为9列矩孔，奇数列矩孔由三个水平设置的横隔12分隔为3个大小相同的矩形通孔2，偶数列矩孔由四个水平设置的横隔12分隔为上下各一个等大的小通孔和两小孔之间的3个与矩形通孔3等大的大通孔；所述纵隔12与横隔13厚度相等，砖框体11的框壁厚度为纵隔12的1.5-3倍。 该空心砖的孔洞率为47%_53%。在生产空心砖前，可根据纵隔11的厚度dl、矩形通孔2的长度，小通孔的长度，通孔的宽度，砖框体11的厚度d2关系和砖本体的外形尺寸，根据孔洞率即可计算出具体的尺寸。 作为一种具体的实施方式,砖本体I的长、宽、高分别为240mm、225mm、200mm ;所述纵隔12的厚度为6.7mm，所述砖框体11的框壁厚度为纵隔厚度的2倍。 实施例2 在实施例1的基础上，对砖本体I的侧面进行优化改进，在砖本体I的至少一组对面设置有槽3。具体地说，在砖本体I的一组对面或者两组对面上设置槽3。 所述槽3为通槽。砖本体的一个侧面上设置有多条相互平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种40孔隔音隔热自保温烧结空心砖，其特征在于，砖本体（1）为长方体，砖本体包括一砖框体（11），砖框体（11）内空间由均匀分布的8个纵向设置的纵隔（12）分隔为9列矩孔，奇数列矩孔由三个水平设置的横隔（12）分隔为3个大小相同的矩形通孔（2），偶数列矩孔由四个水平设置的横隔（12）分隔为上下各一个等大的小通孔和两小孔之间的3个与矩形通孔（3）等大的大通孔；所述纵隔（12）与横隔（13）厚度相等，砖框体（11）的框壁厚度为纵隔（12）的1.5‑3倍。

【技术特征摘要】
1.一种40孔隔音隔热自保温烧结空心砖，其特征在于，砖本体(I)为长方体，砖本体包括一砖框体(11)，砖框体(11)内空间由均匀分布的8个纵向设置的纵隔(12)分隔为9列矩孔，奇数列矩孔由三个水平设置的横隔(12)分隔为3个大小相同的矩形通孔(2)，偶数列矩孔由四个水平设置的横隔(12)分隔为上下各一个等大的小通孔和两小孔之间的3个与矩形通孔(3)等大的大通孔；所述纵隔(12)与横隔(13)厚度相等，砖框体(11)的框壁厚度为纵隔(12)的1.5-3倍。2.根据权利要求1所述的40孔隔音隔热自保温烧结空心砖，其特征在于，该空心砖的孔洞率为47%-53%。3.根据权利要求1所述的40孔隔音隔热自保温烧结空心砖，其特征在于，所述砖本体(I)的长、宽、高分别为240mm、225mm、200mm ;所述纵隔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树璋，李家华，周德全，
申请(专利权)人：泸县吉祥新型墙材厂，
类型：新型
国别省市：四川;51