焚烧炉的炉门结构制造技术

技术编号:11006847 阅读:171 留言:0更新日期:2015-02-05 12:53
本实用新型专利技术公开了一种焚烧炉的炉门结构,采用钢板制作炉门框架,在框架内部固定并填充有陶瓷纤维棉模块,陶瓷纤维棉模块的厚度厚于框架的厚度,炉门关闭后炉门周边的陶瓷纤维棉模块直接压紧在炉体的门框钢板上。本实用新型专利技术的炉门结构采用钢板框架内衬陶瓷纤维棉模块,制作方便,重量轻,炉门密度为200Kg/m3,仅为现有炉门重量的8%。本实用新型专利技术的利用炉门的陶瓷纤维棉模块与炉体门框钢板软接触,密封性能好,使用寿命长,如需检修只需更换模块即可,施工方便。

【技术实现步骤摘要】
焚烧炉的炉门结构
本技术涉及环保设备领域,尤其是一种焚烧炉的炉门结构。
技术介绍
焚烧炉是常用于医疗及生活废品、工业危险废物方面的一种无害化处理设备。其原理是利用燃油、燃气等燃料或自身垃圾的热值的燃烧,将要处理的废弃物体进行高温的焚毁碳化,以达到减容、消毒的目的。工作时炉内温度较高,通常超过1100°c。焚烧炉炉壁上设置有投料门、检修门等多个炉门,现有的炉门结构多在钢板框架内衬耐火材料,例如耐火浇注料等,在门框内侧周边采用具有弹性耐火压条,如石棉绳、石棉条等,炉门关闭时通过压紧弹性压条,与炉体钢板接触实现密封。这种炉门密度可达2300Kg/m3,重量很重,门轴的定子转子容易磨损,使用寿命短;而且通过弹性压条的硬密封结构漏风系数很大,如有损坏或者失效后则需要破坏所有耐火材料后,重新焊接锚固件再进行现场浇注耐火材料。施工麻烦,工作量非常大。
技术实现思路
本 申请人:针对上述现有焚烧炉炉门重量重、密封性能差等缺点,提供一种结构合理的焚烧炉的炉门结构,从而可以显著降低炉门重量,且实现优异的密封效果。 本技术所采用的技术方案如下: 一种焚烧炉的炉门结构,采用钢板制作炉门框架,在框架内部固定并填充有陶瓷纤维棉模块,陶瓷纤维棉模块的厚度厚于框架的厚度,炉门关闭后炉门周边的陶瓷纤维棉模块直接压紧在炉体的门框钢板上。 作为上述技术方案的进一步改进: 所述陶瓷纤维棉模块的厚度比框架的厚度厚10?15mm。 所述陶瓷纤维棉模块可以采用多块进行拼接组合后填充炉门框架。 本技术的有益效果如下: 本技术的炉门结构采用钢板框架内衬陶瓷纤维棉模块,制作方便,重量轻,炉门密度为200Kg/m3,仅为现有炉门重量的8%。本技术的利用炉门的陶瓷纤维棉模块与炉体门框钢板软接触,密封性能好,使用寿命长,如需检修只需更换模块即可,施工方便。 【附图说明】 图1为本技术的主视图。 图2为图1的剖视图。 图中:1、框架;2、陶瓷纤维棉模块;3、炉体;4、门锁;5、门轴;6、门框钢板。 【具体实施方式】 下面结合附图,说明本技术的【具体实施方式】。 如图1、图2所示,本技术所述的焚烧炉的炉门结构采用钢板制作炉门框架1,在框架I内部采用不锈钢锚固件固定陶瓷纤维棉模块2,陶瓷纤维块为市售商品,可以根据框架尺寸下料加工为若干模块进行拼接并填充满框架I。陶瓷纤维棉模块2的厚度略厚于框架I的厚度l(Tl5mm。此炉门结构密度仅为200Kg/m3,炉门重量是现有同规格炉门重量的8% ο 炉门利用门轴5安装在炉体3的炉门开口处,锁紧后利用门锁4进行锁止并压紧,压紧时炉门周边的陶瓷纤维棉模块2直接压紧在炉体3的门框钢板6上,由于陶瓷纤维棉模块2具有一定的弹性,压紧后与门框钢板6的接触面积很大,因此密封效果非常好,基本没有漏风。且该软密封结构压力均匀,不容易发生损坏,使用寿命长;即使发生损坏后,简单地更换局部的陶瓷纤维棉模块2即可,不需要对于整个炉门进行返工。 以上描述是对本技术的解释,不是对技术的限定,在不违背本技术精神的情况下,本技术可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焚烧炉的炉门结构,其特征在于:采用钢板制作炉门框架(1),在框架(1)内部固定并填充有陶瓷纤维棉模块(2),陶瓷纤维棉模块(2)的厚度厚于框架(1)的厚度,炉门关闭后炉门周边的陶瓷纤维棉模块(2)直接压紧在炉体(3)的门框钢板(6)上。

【技术特征摘要】
1.一种焚烧炉的炉门结构,其特征在于:采用钢板制作炉门框架(1),在框架(1)内部固定并填充有陶瓷纤维棉模块(2),陶瓷纤维棉模块(2)的厚度厚于框架(1)的厚度,炉门关闭后炉门周边的陶瓷纤维棉模块(2)直接压紧在炉体(3)的门框钢板(6)上。...

【专利技术属性】
技术研发人员:陆胜谢能邵文林
申请(专利权)人:江苏景南环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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