本实用新型专利技术公开了一种高镍奥氏体球墨铸铁排气管浇铸模具，包括型腔模具，所述型腔模具包括四个进气法兰和一个出气法兰，所述进气法兰连接浇冒口，所述浇冒口与内浇道相连接，所述内浇道与横浇道相连接，所述横浇道上设置竖直浇道，所述出气法兰处设置随形压边冒口；本实用新型专利技术在批量生产验证后，使得原来的工艺出品率由40%提高至现在的50%，极大地提高了金属使用率，值得推广与应用。
【技术实现步骤摘要】
一种高镍奥氏体球墨铸铁排气管浇铸模具
本技术属于铸造模具
，具体涉及一种高镍奥氏体球墨铸铁排气管浇铸模具。 技术背景 高镍奥氏体球墨铸铁因具备良好的耐热性和耐腐蚀性，在现实中得到了越来越多的应用，但是由于高镍奥氏体球墨铸铁糊状凝固方式造成收缩倾向很大，使得补缩困难，在生产过程中不得不使用较大的冒口对热节区域进行补缩，从而导致工艺出品率降低，清除毛刺的难度增大，生产成本增加；而常用的冒口强补缩工艺，因铸件结构限制，往往需要额外增加砂芯，方便铸造成型，这样原材料、电费、人工等生产成本就增加了，在CN 202683954U中公开了一种等宽随形压边冒口补缩系统，属于铸造技术，其包括型腔、压边冒口，型腔、压边冒口在竖向部分重叠形成连通二者的压边通道，压边通道的第一边为型腔的对应压边冒口的边缘，压边通道的第二边为压边冒口的对应型腔的边缘，第二边与第一边的形状相同，压边通道的两边等距使得压边通道等宽。其虽然其到了很好的效果但是并未对高镍奥氏体球墨铸铁提供方向，而且其他文献中也尚未出现解决这种问题的方法，因此需要一种能够提高高镍奥氏体球墨铸铁排气管工艺出品率的铸件模具。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种简单实用，能够有效的防止缩松缩孔并提高工艺出品率的铸件模具。 为了解决上述问题本技术的技术方案:一种高镍奥氏体球墨铸铁排气管浇铸模具，包括型腔模具，所述型腔模具包括四个进气法兰和一个出气法兰，所述进气法兰连接浇冒口，所述浇冒口与内浇道相连接，所述内浇道与横浇道相连接，所述横浇道上设置竖直浇道，所述出气法兰处设置随形压边冒口。 所述随形压边冒口的数量为一个。 所述出气法兰通过长方体浇道与随形压边冒口相连接。 本技术采用随形压边冒口与出气法兰面棱边以长方体浇道相连接，使得冒口离开法兰面热节，避免了直接与法兰面接触从而造成的冷却缓慢，导致缩松缩孔现象，而由于通过长方体浇道连接随形压边冒口的方式使得冒口颈短，薄、宽、补缩能力强且容易去除，不仅节省了材料提高了铸件的工艺出品率，同时采用的浇冒口为补缩冒口，且均采用与法兰面保持一定缝隙的方式，使得其能够避免热节聚集，加快了冷却速度，同时也使得在清理出毛刺时轻松将其取下，这种设置方法减少了出气法兰与进气法兰冒口颈制作的成型砂芯，使得其能够减少金属熔液的使用量，提高了工艺出品率。 本技术中的出气法兰体积以及面积均很大，使得其容易形成铸造热节，从而造成冷却缓慢，因此往往在其上设置一个很大补缩冒口，以此来防止缩松缩孔，但是其效果一般且会产生一个巨大的冒口，造成工艺出品率下降，造成很大的资源浪费以及繁琐的后期清理工序，而且对于高镍奥氏体球墨铸铁制作排气管时，由于材料的糊状凝固方式使得缩松缩孔很严重，而本技术很好的解决了这些问题，使得原来的工艺出品率由40%提高至现在的50%，极大地提高了金属使用率，值得推广与应用。 【附图说明】 图1为本技术的立体结构示意图； 图2为本技术随形压边冒口的局部结构示意图； 1-竖直烧道2-横烧道3-内烧道4-烧冒口 5-随形压边冒口 6-出气法兰 7-进气法兰8-长方体浇道9-型腔模具。 【具体实施方式】 实施例一:一种高镍奥氏体球墨铸铁排气管浇铸模具，包括型腔模具9，所述型腔模具9包括四个进气法兰7和一个出气法兰6，所述进气法兰7连接浇冒口 4，所述浇冒口4与内浇道3相连接，所述内浇道3与横浇道2相连接，所述横浇道2上设置竖直浇道1，所述出气法兰6处设置随形压边冒口 5。 所述随形压边冒口 5的数量为一个。 所述出气法兰6通过长方体浇道8与随形压边冒口 5相连接。 实施例二:一种高镍奥氏体球墨铸铁排气管浇铸模具，包括型腔模具9，所述型腔模具9包括四个进气法兰7和一个出气法兰6，所述进气法兰7连接浇冒口 4，所述浇冒口4与内浇道3相连接，所述内浇道3与横浇道2相连接，所述横浇道2上设置竖直浇道1，所述出气法兰6处设置随形压边冒口 5。 所述出气法兰6通过长方体浇道8与随形压边冒口 5相连接。 实施例三:一种高镍奥氏体球墨铸铁排气管浇铸模具，包括型腔模具9，所述型腔模具9包括四个进气法兰7和一个出气法兰6，所述进气法兰7连接浇冒口 4，所述浇冒口4与内浇道3相连接，所述内浇道3与横浇道2相连接，所述横浇道2上设置竖直浇道1，所述出气法兰6处设置随形压边冒口 5。 本技术采用随形压边冒口与出气法兰面棱边以长方体浇道相连接，使得冒口离开法兰面热节，避免了直接与法兰面接触从而造成的冷却缓慢，导致缩松缩孔现象，而由于通过长方体浇道连接随形压边冒口的方式使得冒口颈短，薄、宽、补缩能力强且容易去除，不仅节省了材料提高了铸件的工艺出品率，同时采用的浇冒口为补缩冒口，且均采用与法兰面保持一定缝隙的方式，使得其能够避免热节聚集，加快了冷却速度，同时也使得在清理出毛刺时轻松将其取下，这种设置方法减少了出气法兰与进气法兰冒口颈制作的成型砂芯，使得其能够减少金属熔液的使用量，提高了工艺出品率。 本技术在某厂应用，铸件重量10.8公斤，浇注重量27公斤，工艺出品率为40%，且出气法兰增加了冒口颈成型砂芯；在采用本技术后浇注重量为使用新工艺出品率提高为53% ；1吨铁水可以多浇注5箱铸件，按照每炉电费为2000元，每个铸件最少制造费用(电费)为110元，多浇注一箱即可节约电费110元；一年累计节省300余万元。 本技术中的出气法兰体积以及面积均很大，使得其容易形成铸造热节，从而造成冷却缓慢，因此往往在其上设置一个很大补缩冒口，以此来防止缩松缩孔，但是其效果一般且会产生一个巨大的冒口，造成工艺出品率下降，造成很大的资源浪费以及繁琐的后期清理工序，而且对于高镍奥氏体球墨铸铁制作排气管时，由于材料的糊状凝固方式使得缩松缩孔很严重，而本技术很好的解决了这些问题，使得原来的工艺出品率提高至10%以上，极大地提高了金属使用率，降低了制造成本，值得推广与应用。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高镍奥氏体球墨铸铁排气管浇铸模具，其特征在于：包括型腔模具，所述型腔模具包括四个进气法兰和一个出气法兰，所述进气法兰连接浇冒口，所述浇冒口与内浇道相连接，所述内浇道与横浇道相连接，所述横浇道上设置竖直浇道，所述出气法兰处设置随形压边冒口。
【技术特征摘要】
1.一种高镍奥氏体球墨铸铁排气管浇铸模具，其特征在于:包括型腔模具，所述型腔模具包括四个进气法兰和一个出气法兰，所述进气法兰连接浇冒口，所述浇冒口与内浇道相连接，所述内浇道与横浇道相连接，所述横浇道上设置竖直浇道，所述出气法兰处设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李可丹，彭德楼，李刚，王飞，贾建法，
申请(专利权)人：河南省西峡汽车水泵股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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