一种能压滤尽废油的过滤罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能压滤尽废油的过滤罐，它包括密闭的罐体，还包括有旋转式过滤器，旋转式过滤器通过包含出油孔的转轴安装在罐体内，旋转式过滤器外层为过滤网，旋转式过滤器内层为圆筒，沿回转中心将转轴固定联接在圆筒的两个侧面上，过滤网内侧与圆筒外壁之间构成环形的渗滤区，渗滤区由分隔块分割成多个相互隔离的过滤分区，每个过滤分区装有带控制阀的出油支管，所有带控制阀的出油支管连通转轴中心的出油孔，进油管和加压气管设在罐体上。本实用新型专利技术的优点是：能够利用气压滤尽过滤罐中的废油，提高了废油净化设备的油量回收率，还能自动清除过滤网附着的污物油渣。

【技术实现步骤摘要】
一种能压滤尽废油的过滤罐
本技术涉及一种废油净化设备，具体涉及一种废油净化设备中的过滤罐。
技术介绍
废油净化设备是废油再生技术的常用装置，它主要包括加热反应釜、真空分离器和过滤罐三部分，其中，加热反应釜对废油恒温加热，同时给废油添加絮凝剂、吸附剂并搅拌；加热反应釜中混合的废油通过由真空泵吸入真空分离器，真空分离器将废油中所含的水分和废气排出，并滤除废油中的一些机械杂质；废油在加热反应釜与真空分离器之间循环后，从加热反应釜输送到过滤罐内，在过滤罐中进行油与渣分离，获得净化后的干净油。 现有过滤罐的结构如中国专利文献⑶202666511 口记载的“净油机过滤器”，它包括壳体、盖和过滤芯，壳体与盖组成密封体，壳体内装有过滤芯，壳体的底部设有排渣阀，壳体下部设有出油阀和进油阀，在壳体或盖上设有压缩空气进气阀。其滤油的过程是:加热反应釜中的废油通过油泵从过滤罐下部的进油阀充满过滤罐内部，由于油压的作用，流进过滤罐内的油被压入过滤芯的中空部，过滤芯底部的一根油管将过滤芯中空部的油从出油阀导出。 这种过滤罐存在的问题是:当加热反应釜内的混合废油排尽后，没有后续的油液注入过滤罐时，开始依靠气压对液面加压，过滤罐中的油液面开始下降，在过滤芯的滤网露出油液面时，空气充入过滤芯的中空部，此时即使提高气压，过滤芯内部和外部气压差相等，则过滤芯已无法压滤混合废油，这样，过滤罐中保留有大半罐未滤尽的混合废油，这种混合废油含有大量废渣，既不能随意倾倒，又不利于保存，还容易造成已有油量的浪费，使废油过滤的耗损变大。
技术实现思路
针对现有过滤罐存在的问题，本技术所要解决的技术问题就是提供一种能压滤尽废油的过滤罐，它能够利用气压滤尽过滤罐中的废油，提高废油净化设备的油量回收率，还能自动清除过滤网附着的污物油渣。 本技术所要解决的技术问题是通过这样的技术方案实现的，它包括密闭的罐体，还包括有旋转式过滤器，旋转式过滤器通过包含出油孔的转轴安装在罐体内，旋转式过滤器外层为过滤网，旋转式过滤器内层为圆筒，沿回转中心将转轴固定联接在圆筒的两个侧面上，过滤网内侧与圆筒外壁之间构成环形的渗滤区，渗滤区由分隔块分割成多个相互隔离的过滤分区，每个过滤分区装有带控制阀的出油支管，所有带控制阀的出油支管连通转轴中心的出油孔，进油管和加压气管设在罐体上。 进一步，在罐体底部设有底部过滤网，位于底部过滤网之下的底部出油管安装于罐体的低处。 本技术的工作过程是:进油管通过油泵将混合废油充满罐体内，在油泵产生的压力作用下，旋转式过滤器的所有过滤分区都在实施油渣过滤，过滤后的清洁油从带控制阀的出油支管汇流进入转轴的出油孔中，清洁油从转轴的出油孔流出储存。 当进油管没有后续的进油时，加压气管提供气压，罐体内的油液面开始下降，当高处过滤分区的滤网露出油液面时，气体进入该过滤分区内部，该过滤分区失去压滤的效能，气压将该过滤分区内部过滤后的干净油迅速压入带控制阀的出油支管内，当该过滤分区的出油口露出油面时，与该出油口连接的带控制阀的出油支管的控制阀关闭，切断了气体通道，该过滤分区退出过滤；由于旋转式过滤器的过滤分区是相互隔离的，其余过滤分区仍能利用加压气管的气压实施过滤。旋转式过滤器的过滤分区从上到下依次按前述的过程退出过滤，直至最低处过滤分区的滤网露出油液面时，最后一个过滤分区才退出过滤，此时，留在罐体底部的是废渣，所以本技术利用气压滤尽了过滤罐中的废油，提高废油净化设备的油量回收率。 旋转式过滤器的两侧装有转轴，转轴受外力驱动带动旋转式过滤器转动，依靠旋转的离心力清除过滤网附着的油污废渣，避免了人工清洗过滤网的困难和低效率。 在过滤油量较少，所产生的废渣不多的情况下，经旋转式过滤器最低处过滤分区过滤之后剩余的废渣中含有可压滤的油量，由于低处过滤分区无法再利用气压进行压滤，为此在罐体底部还增设有底部过滤网，底部过滤网位于罐体最低处，它能利用气压继续工作，直到压滤尽全部可回收的油为止，底部出油管导流出洁净油；同时，增设底部过滤网也增大了过滤面，提高了过滤的速度。 由于采用了上述技术方案，本技术具有如下的优点:能够利用气压滤尽过滤罐中的废油，提高了废油净化设备的油量回收率，还能自动清除过滤网附着的污物油渣。 【附图说明】 本技术的【附图说明】如下: 图1为本技术中实施例1的结构示意图； 图2为图1中八-六剖视图； 图3为本技术中实施例2的的结构示意图。 图中:1.罐体么旋转式过滤器:21.过滤网；22丨圆筒；23丨分隔块；24过滤分区:3.底部过滤网；4带控制阀的出油支管:5.转轴务底部出油管:7.推刀丝杆成推刀及螺旋式叶片^10.进油管“1.加压气管。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明: 实施例1 如图1和图2所示，本实施例包括密闭的罐体1，还包括有旋转式过滤器2，旋转式过滤器2通过包含出油孔的转轴5安装在罐体1内，旋转式过滤器2外层为过滤网21，旋转式过滤器2内层为圆筒22，沿回转中心将转轴5固定联接在圆筒22的两个侧面上，过滤网21内侧与圆筒22外壁之间构成环形的渗滤区，渗滤区由分隔块23分割成多个相互隔离的过滤分区24，每个过滤分区24装有带控制阀的出油支管4，所有带控制阀的出油支管4连通转轴5中心的出油孔，进油管10和加压气管11设在罐体1上。 为了进一步提高废油的回收率和增大过滤面，在罐体1底部设有底部过滤网3，位于底部过滤网3之下的底部出油管6安装于罐体1的低处。 如图1和图2所示，为了排除过滤罐底部的废渣，在旋转式过滤器2下方安装有排渣装置，排渣装置包括推刀8和推刀丝杆7，推刀丝杆7与转轴5平行安装于罐体1内，且一端伸出罐体侧壁，推刀外边紧靠罐体1内壁、旋转式过滤器2外层或/和底部过滤网3上表面，推刀8通过螺纹孔与推刀丝杆7配合安装。外力作用于推刀丝杆7转动，推刀丝杆7带动推刀8移动，将过滤罐底部的废渣推向罐体一边，达到除渣的目的。 实施例2 如图3所示，实施例2与实施例1不同的是:在旋转式过滤器2的柱体面上安装有螺旋式叶片9。螺旋式叶片9的作用是推动过滤罐底部的废渣，当旋转式过滤器2转动时，螺旋式叶片9将废渣推向罐体一边，实现除渣。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能压滤尽废油的过滤罐，包括密闭的罐体（1），其特征是：还包括有旋转式过滤器（2），旋转式过滤器（2）通过包含出油孔的转轴（5）安装在罐体（1）内，旋转式过滤器（2）外层为过滤网（21），旋转式过滤器（2）内层为圆筒（22），沿回转中心将转轴（5）固定联接在圆筒（22）的两个侧面上，过滤网（21）内侧与圆筒（22）外壁之间构成环形的渗滤区，渗滤区由分隔块（23）分割成多个相互隔离的过滤分区（24），每个过滤分区（24）装有带控制阀的出油支管（4），所有带控制阀的出油支管（4）连通转轴（5）中心的出油孔，进油管（10）和加压气管（11）设在罐体（1）上。

【技术特征摘要】
1.一种能压滤尽废油的过滤罐，包括密闭的罐体(1)，其特征是:还包括有旋转式过滤器(2 )，旋转式过滤器(2 )通过包含出油孔的转轴(5 )安装在罐体(I)内，旋转式过滤器(2 )外层为过滤网(21)，旋转式过滤器(2)内层为圆筒(22)，沿回转中心将转轴(5)固定联接在圆筒(22)的两个侧面上，过滤网(21)内侧与圆筒(22)外壁之间构成环形的渗滤区，渗滤区由分隔块(23)分割成多个相互隔离的过滤分区(24)，每个过滤分区(24)装有带控制阀的出油支管(4)，所有带控制阀的出油支管(4)连通转轴(5)中心的出油孔，进油管(10)和加压气管(11)设在罐体(I)上。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：豆春林，
申请(专利权)人：重庆市控能净化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85