一种刮条输送切断设备制造技术

本实用新型专利技术属于刮条生产用具技术领域，尤其涉及一种刮条输送切断设备。本实用新型专利技术公开了一种刮条输送切断设备，包括机架，机架上设有输送装置和切断装置，所述的输送装置包括主动辊轮和从动辊轮，主动辊轮连有电机，主动辊轮和从动辊轮呈上下位置设置，主动辊轮和从动辊轮之间留有可供刮条通过的间隙；所述的感应器与顶料气缸和切刀气缸相连。本实用新型专利技术的有益效果是：能够即时与成型设备对接，实现全自动运输和切断刮条，提高了刮条的切断精确度和提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种刮条输送切断设备
本技术属于刮条生产用具
，尤其涉及一种刮条输送切断设备。
技术介绍
目前的刮条在生产过程中，当刮条成型后，需要进行输送切断呈所需长度后成为成品。在现有的刮条生产技术中，首先是刮条的成型。然后把成型后的刮条切断成一个长度的长刮条，然后把一些长刮条集中后，一次性的进行切割成所需的短刮条。此类的操作都是手工完成。所以现有的生产技术中存在着以下缺陷:一是，手工切断，然后使用人工搬运，又费时间，效率低下，不能很好的和刮条的成型设备进行有效的即时对接；二是，手工切断存在着较大难度，比较费劲，而且切断面也不平整，影响产品质量；人工切断还存在着不精确、效率低下等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种能够即时与成型设备对接，实现全自动运输和切断刮条的刮条输送切断设备，其技术方案如下: 一种刮条输送切断设备，包括机架，其特征在于，所述的机架上设有输送装置和切断装置，所述的输送装置包括主动辊轮和从动辊轮，主动辊轮连有电机，主动辊轮和从动辊轮呈上下位置设置，主动辊轮和从动辊轮之间留有可供刮条通过的间隙；所述的切断装置包括底板，底板上开设有可供刮条进出的进线孔和出线孔，底板上设有切刀架，切刀架的顶部设有切刀气缸，切刀气缸的输出端连有切刀，切刀位于出线孔的上方处；所述的机架上位于出线孔的一侧设有两挡板，两挡板的下方处设有集料箱，刮条经过进线孔和出线孔后进入两挡板中间，一挡板上开设有孔；所述的机架上设有顶料气缸，顶料气缸的输出端穿过挡板上的孔后连有顶料板，顶料板位于两挡板之间，顶料气缸与开有孔的挡板之间设有弹簧；所述的机架上位于两挡板的前方处滑动设有感应支架，感应支架上铰接设有感应片，感应片呈[形，感应片的前端与出线孔的延长线垂直相交，感应片的后端接触有感应器，所述的感应器与顶料气缸和切刀气缸相连。 优选方式为，所述的感应支架上设有回档杆，回档杆位于感应片后端的上方处。 本技术提供的刮条输送切断设备，输送装置是为了直接与成型设备实现即时对接，可以把经过成型后的刮条直接连接在输送装置的主动辊轮和从动辊轮之间就可以了。主动辊轮和从动辊轮的上下位置设置，使得刮条可以被紧紧的相贴于主动辊轮和从动辊轮上。从而可以降低切断装置由于切断刮条时对刮条产生较大的震动，有利于输送的稳定性和刮条切断的精确性。而切断装置中的进线孔和出线孔可以使得刮条起到导向的作用，使得刮条在前进的时候不会偏移位置，从而保证刮条切断时刮条长度的精确性。而两挡板和顶料气缸、顶料板的作用是刮条被切断后通过顶料板的大力冲击，使得刮条落下后具有较大的动能，从而可以更好的落到集料箱的各个位置处，防止刮条一直落在集料箱的某个位置。而感应片和感应器的设置是使得刮条达到所需的长度后，触发感应片和感应器从而使得切刀切断刮条。感应支架滑动设置在机架上，可以根据不同长度的刮条来进行调节感应片的位置，从而可以符合多种不同长度的刮条的切断。 本技术进一步的所述的感应支架上设有回档杆，回档杆位于感应片后端的上方处。有时由于刮条撞击在感应片前端的力过大，从而使得感应片的后端会翻起过渡，从而使得感应片无法正常工作。通过回档杆可以使得感应片的后端不会过渡翻转。 本技术的有益效果是:能够即时与成型设备对接，实现全自动运输和切断刮条，提高了刮条的切断精确度和提高了生产效率。 【附图说明】 图1为本技术的示意图。 【具体实施方式】 下面结合图1具体说明实施例: 如图1所示，一种刮条输送切断设备，包括机架1，所述的机架1上设有输送装置2和切断装置3，所述的输送装置2包括主动辊轮4和从动辊轮5，主动辊轮4连有电机6，主动辊轮4和从动辊轮5呈上下位置设置，主动辊轮4和从动辊轮5之间留有可供刮条通过的间隙；所述的切断装置3包括底板7，底板7上开设有可供刮条进出的进线孔8和出线孔9，底板7上设有切刀架10，切刀架10的顶部设有切刀气缸11，切刀气缸11的输出端连有切刀12，切刀12位于出线孔9的上方处；所述的机架1上位于出线孔9的一侧设有两挡板13，两挡板13的下方处设有集料箱14，刮条经过进线孔8和出线孔9后进入两挡板13中间，一挡板13上开设有孔15 ；所述的机架1上设有顶料气缸16，顶料气缸16的输出端穿过挡板13上的孔15后连有顶料板17，顶料板17位于两挡板13之间，顶料气缸16与开有孔15的挡板13之间设有弹簧18 ；所述的机架1上位于两挡板13的前方处滑动设有感应支架19，感应支架19上铰接设有感应片20，感应片20呈[形，感应片20的前端与出线孔9的延长线垂直相交，感应片20的后端接触有感应器21，所述的感应器21与顶料气缸16和切刀气缸11相连。 优选方式为，所述的感应支架19上设有回档杆22，回档杆22位于感应片20后端的上方处。 在使用的时候，成型后的刮条直接从成型设备处进入到主动辊轮和从动辊轮之间。通过主动辊轮和从动辊轮的输送作用，使得刮条通过进行孔进入到底板中，然后从出线孔穿出进入到两挡板之间。刮条在两挡板之间向感应片前进。当刮条的前端接触到感应片的前端时，感应片的后端翻转，使得感应片的后端与感应器分离，从而感应器发送信号给切刀气缸和顶料气缸。切刀在切刀气缸的带动下对刮条切断。同时顶料板在顶料气缸的带动下撞击刮条，使得刮条获得较大动能后飞入到集料箱内。而顶料板则是在撞击刮条后在弹簧的回复力作用下复位。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刮条输送切断设备，包括机架，其特征在于，所述的机架上设有输送装置和切断装置，所述的输送装置包括主动辊轮和从动辊轮，主动辊轮连有电机，主动辊轮和从动辊轮呈上下位置设置，主动辊轮和从动辊轮之间留有可供刮条通过的间隙；所述的切断装置包括底板，底板上开设有可供刮条进出的进线孔和出线孔，底板上设有切刀架，切刀架的顶部设有切刀气缸，切刀气缸的输出端连有切刀，切刀位于出线孔的上方处；所述的机架上位于出线孔的一侧设有两挡板，两挡板的下方处设有集料箱，刮条经过进线孔和出线孔后进入两挡板中间，一挡板上开设有孔；所述的机架上设有顶料气缸，顶料气缸的输出端穿过挡板上的孔后连有顶料板，顶料板位于两挡板之间，顶料气缸与开有孔的挡板之间设有弹簧；所述的机架上位于两挡板的前方处滑动设有感应支架，感应支架上铰接设有感应片，感应片呈L形，感应片的前端与出线孔的延长线垂直相交，感应片的后端接触有感应器，所述的感应器与顶料气缸和切刀气缸相连。

【技术特征摘要】
1.一种刮条输送切断设备，包括机架，其特征在于，所述的机架上设有输送装置和切断装置，所述的输送装置包括主动辊轮和从动辊轮，主动辊轮连有电机，主动辊轮和从动辊轮呈上下位置设置，主动辊轮和从动辊轮之间留有可供刮条通过的间隙；所述的切断装置包括底板，底板上开设有可供刮条进出的进线孔和出线孔，底板上设有切刀架，切刀架的顶部设有切刀气缸，切刀气缸的输出端连有切刀，切刀位于出线孔的上方处；所述的机架上位于出线孔的一侧设有两挡板，两挡板的下方处设有集料箱，刮条经过进线孔和出线...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡荣山，
申请(专利权)人：德清县申华塑料厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33