复合肥生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种复合肥生产系统，它包括送料搅拌机、粉碎机、化学反应器、造粒机、第一烘干冷却系统、第一筛分系统、第二烘干冷却系统、第二筛分系统、包膜机及包装机。该复合肥生产工艺通过设置的送料搅拌机占地面积较小、投放方便、工作效率高，通过两道冷却烘干系统以保证复合肥颗粒生产的硬度，通过水膜除尘回收装置以解决复合肥工艺生产中产生的粉尘及废气等污染物，通过第一筛分系统和第二筛分系统保证生产的复合肥颗粒符合规格要求。

【技术实现步骤摘要】
复合肥生产系统
本专利技术涉及复合肥生产
，具体地指一种复合肥生产系统。
技术介绍
在复合肥生产
中，存在以下问题: 一、生产复合肥颗粒的原始材料的送料搅拌装置一般安装在地面上，具有装置占地面积较大、投放不方便、工作效率较低下等问题； 二、在复合肥工艺生产中，经造粒机生产出来的复合肥颗粒含有较大水分，较为潮湿，硬度小，易捏碎，因此通常在对不同直径复合肥颗粒进行筛分前经烘干机和冷却机去除水分，以生产出复合硬度要求的复合肥颗粒；复合肥颗粒的烘干和冷却是整个复合肥生产工艺最关键的流程之一，具有二次造粒和烘干的双重作用，直接关系着复合肥颗粒的硬度情况；而现有的复合肥生产工艺中，通常只含有一道烘干工艺或或含有一道烘干工艺和一道冷却工艺组成的单烘单冷系统，无法有效保证复合肥颗粒的硬度要求； 三、在复合肥工艺生产中，会产生一定的生产粉尘及废气等污染物，如果任其直接排放至大气中会造成空气污染，但由于污染物在复合肥生产中的含量较低，且复合肥生产地点一般在城市郊区，因此对产生的污染物重视程度不足，往往任其排放至大气中，近些年来，随着大气污染的加剧，治理空气污染刻不容缓，因此，需对复合肥工艺生产中产生的生产粉尘及废气等污染物进行处理； 四、现有的用于对复合肥进行筛分的装置是采用包膜筒进行分筛的，此装置分筛效果较差，无法达到使大颗粒和小颗粒达到分级的效果。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要解决上述
技术介绍
的不足，提供一种复合肥生产系统。 本专利技术的技术方案为:一种复合肥生产系统，其特征在于:它包括送料搅拌机、化学反应器、粉碎机、造粒机、第一烘干冷却系统、第一筛分系统、第二烘干冷却系统、第二筛分系统、包膜机及包装机； 所述送料搅拌机用于输送原料并混合搅拌均匀； 所述粉碎机用于接收所述送料搅拌机输送并搅拌均匀的物料，并将混合搅拌均匀的物料大块结块粉碎； 所述造粒机用于将搅拌均匀、粉碎好后的物料进行造粒； 所述第一烘干冷却系统用于将经过造粒机生产的复合肥颗粒二次造粒，并吸取复合肥颗粒的水蒸气，降低复合肥颗粒中的水分； 所述第一筛分系统用于将经第一烘干冷却系统烘干冷却后的颗粒进行筛分，以挑选出符合规格的复合肥颗粒； 所述第二烘干冷却系统对从筛分系统筛选出合格的复合肥颗粒再次降低复合肥颗粒的水分； 所述第二筛分系统用于将经第一烘干冷却系统烘干冷却后的颗粒再次筛分，以挑选出符合规格的复合肥颗粒； 所述包膜机用于对挑选出符合规格的复合肥颗粒包膜作业； 所述包装机用于对经过包膜后的复合肥颗粒包装成袋。 上述方案中: 所述送料搅拌机埋设于地下，它包括送料机架、安装于所述送料机架一端的主动辊、安装于所述送料机架另一端的从动辊、与所述主动辊连接并安装在送料机架上的送料电机，所述送料电机驱动主动棍转动，所述主动棍通过皮带与从动棍连接并带动从动棍转动；所述送料搅拌机还包括搅拌电机、与搅拌电机的输出端连接的搅拌杆、设于主动辊下方的搅拌桶、与搅拌桶上端连接的搅拌机架，所述搅拌电机安装在搅拌机架上并驱动搅拌杆转动，所述搅拌杆上连接有用于对原料进行搅拌的叶片，所述搅拌桶上端面开设有落料孔，所述落料孔下端设有与所述落料孔相对于的挡板，所述挡板一端与所述搅拌桶铰接，所述挡板下端连接有能控制落料孔和挡板之间开启间隙大小的落料控制机构，所述落料控制机构包括固定杆和设于搅拌桶外侧的控制杆，所述固定杆一端固定设置在所述挡板另一端下侦h所述固定杆另一端与所述控制杆一端固定连接，所述控制杆另一端向搅拌桶外侧上方延伸。 所述搅拌机架上方设有观察台，所述观察台上设有多个间隔布置的落料回收孔。 所述第一烘干冷却系统和第二烘干冷却系统均包括依次设置的烘干机、冷却机，所述烘干机包括轴向两端密封的回转筒和烘干炉，所述烘干炉设置在所述回转筒的轴向外侧，所述烘干炉通过进热管与回转筒内连通，所述回转筒轴向一端上部开设有第一进料口，所述回转筒内沿中心轴设有做旋转运动的粉碎叶片，所述回转筒轴向另一端上部设有出风口，所述回转筒轴向另一端下部开设有第一出料口 ；所述冷却机包括轴向两端密封的滚筒，所述滚筒的轴向一端中部开设有第二进料口，所述滚筒外壁设有被驱动电机带动的齿圈，所述滚筒内壁上设置有刮板，所述刮板为指向滚筒中心的T形板，所述刮板的长度小于所述滚筒的内径，所述滚筒的轴向另一端中部开设有第二出料口。 所述第一烘干冷却系统和第二烘干冷却系统均连接有水膜除尘回收装置，所述水膜除尘回收装置包括除尘室、进气管、出气管及进水管，所述除尘室顶端设有进气口，所述进气管一端设有引风机，所述引风机用于吸取第一烘干冷却系统和第二烘干冷却系统产生的粉尘，所述进气管的另一端穿过进气口轴向伸入到除尘室中并向除尘室内部延伸；所述除尘室的一侧侧壁设有出气口，所述出气管的端部密封设置在所述出气口内；所述除尘室的另一侧侧壁设有进水口，所述进水管通过进水口径向伸入到除尘室中并延伸至进气管中，进水管的一端端部设有喷头；所述除尘室底部设有出水口。 所述进水管的另一端与埋设于地下的水池连通，所述水池位于所述出水口的下方，所述出水口通过管道与所述水池连通。 在除尘室的侧壁还开设有回水口，所述回收口位于所述进气口的下方；所述除尘室的侧壁连接有水箱，所述水箱位于所述回收口上方及进气口的下方，所述水箱通过管道与所述回收口连通，所述水箱还通过管道与所述水池连通。 所述第一筛分系统包括三根第一转动轴、分别对应与第一转动轴同中心轴并由对应第一转动轴带动其旋转的粗分筛筒、细分筛筒和精分筛筒，所述粗分筛筒、细分筛筒和精分筛筒前向后依次设置；所述粗分筛筒上布满边长为3.0mm的第一方孔；所述细分筛筒包括自前向后依次连接的第一细分筛网、第二细分筛网和第三细分筛网，所述第一细分筛网上布满边长为3.0mm的第一方孔，所述第二细分筛网上布满边长为2.8mm的第二方孔，所述第三细分筛网上布满矩形孔，所述矩形孔的长为4.0mm,宽为8.0mm ;所述精分筛筒包括自前向后依次连接的第一精分筛网和第二精分筛网，所述第一精分筛网上布满边长为2.8mm的第二方孔，所述第二精分筛网上布满边长为4.0mm的第三方孔。 所述第二筛分系统包括第二转动轴、与第二转动轴同中心轴并由第二转动轴带动其旋转的分筛网，所述分筛网包括自前向后依次连接的第一分筛网、第二分筛网和第三分筛网，所述第一分筛网上布满边长为3.0mm的第一方孔，所述第二分筛网上布满边长为 2.8mm的第二方孔，所述第三分筛网上布满矩形孔，所述矩形孔的长为4.0mm,宽为8.0mm。 一种利用上述复合肥生产系统生产复合肥的生产工艺，其特征在于，它包括以下步骤: 1)、送料搅拌机将原料并混合搅拌均匀，并将原料输送至粉碎机中； 2)、粉碎机将混合搅拌均匀的物料大块结块粉碎，并将粉碎后的物料输送至造粒机； 3)、在粉碎机对原料粉碎的同时，在化学反应器中将复合肥生产所需要的元素进行化学反应； 4)、造粒机将粉碎好后的物料及经化学反应器反应后形成的材料进行混合造粒，以形成复合肥颗粒，并将复合肥颗粒送至第一烘干冷却系统中； 5)、第一烘干冷却系统对复合肥颗粒进行二次造粒，并吸取复合肥颗粒的水蒸气，降低复合肥颗粒中的水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合肥生产系统，其特征在于：它包括送料搅拌机(1)、粉碎机(2)、化学反应器(11)，造粒机(3)、第一烘干冷却系统、第一筛分系统(7)、第二烘干冷却系统、第二筛分系统(8)、包膜机(9)及包装机(10)； 所述送料搅拌机(1)用于输送原料并混合搅拌均匀； 所述粉碎机(2)用于接收所述送料搅拌机(1)输送并搅拌均匀的物料，并将混合搅拌均匀的物料大块结块粉碎； 所述化学反应器(11)是用于将复合肥生产所需要的元素进行反应的容器； 所述造粒机(3)用于将搅拌均匀、粉碎好后的物料进行造粒； 所述第一烘干冷却系统用于将经过造粒机生产的复合肥颗粒二次造粒，并吸取复合肥颗粒的水蒸气，降低复合肥颗粒中的水分； 所述第一筛分系统(7)用于将经第一烘干冷却系统烘干冷却后的颗粒进行筛分，以挑选出符合规格的复合肥颗粒； 所述第二烘干冷却系统对从筛分系统筛选出合格的复合肥颗粒再次降低复合肥颗粒的水分； 所述第二筛分系统(8)用于将经第一烘干冷却系统烘干冷却后的颗粒再次筛分，以挑选出符合规格的复合肥颗粒； 所述包膜机(9)用于对挑选出符合规格的复合肥颗粒包膜作业； 所述包装机(10)用于对经过包膜后的复合肥颗粒包装成袋。...

【技术特征摘要】
1.一种复合肥生产系统，其特征在于:它包括送料搅拌机(I)、粉碎机(2)、化学反应器(11)，造粒机(3)、第一烘干冷却系统、第一筛分系统(7)、第二烘干冷却系统、第二筛分系统(8)、包膜机(9)及包装机(10)； 所述送料搅拌机(I)用于输送原料并混合搅拌均匀； 所述粉碎机(2)用于接收所述送料搅拌机(I)输送并搅拌均匀的物料，并将混合搅拌均匀的物料大块结块粉碎； 所述化学反应器(11)是用于将复合肥生产所需要的元素进行反应的容器； 所述造粒机(3)用于将搅拌均匀、粉碎好后的物料进行造粒； 所述第一烘干冷却系统用于将经过造粒机生产的复合肥颗粒二次造粒，并吸取复合肥颗粒的水蒸气，降低复合肥颗粒中的水分； 所述第一筛分系统(7)用于将经第一烘干冷却系统烘干冷却后的颗粒进行筛分，以挑选出符合规格的复合肥颗粒； 所述第二烘干冷却系统对从筛分系统筛选出合格的复合肥颗粒再次降低复合肥颗粒的水分； 所述第二筛分系统(8)用于将经第一烘干冷却系统烘干冷却后的颗粒再次筛分，以挑选出符合规格的复合肥颗粒； 所述包膜机(9)用于对挑选出符合规格的复合肥颗粒包膜作业； 所述包装机(10)用于对经过包膜后的复合肥颗粒包装成袋。2.根据权利要求1所述的复合肥生产系统，其特征在于:所述送料搅拌机(I)埋设于地下，它包括送料机架(1.1)、安装于所述送料机架(1.1) 一端的主动辊(1.2)、安装于所述送料机架(1.D另一端的从动辊(1.3)、与所述主动辊(1.2)连接并安装在送料机架(1.1)上的送料电机(1.4),所述送料电机(1.4)驱动主动棍(1.2)转动，所述主动棍(1.2)通过皮带(1.5)与从动棍(1.3)连接并带动从动棍(1.3)转动；所述送料搅拌机(I)还包括搅拌电机(1.6)、与搅拌电机(1.6)的输出端连接的搅拌杆(1.7)、设于主动棍(1.2)下方的搅拌桶(1.8)、与搅拌桶(1.8)上端连接的搅拌机架(1.9)，所述搅拌电机(1.6)安装在搅拌机架(1.9)上并驱动搅拌杆(1.7)转动，所述搅拌杆(1.7)上连接有用于对原料进行搅拌的叶片(1.10)，所述搅拌桶(1.8)上端面开设有落料孔(1.11)，所述落料孔(1.11)下端设有与所述落料孔(1.11)相对于的挡板(1.12)，所述挡板(1.12) 一端与所述搅拌桶(1.8)铰接，所述挡板(1.12)下端连接有能控制落料孔(1.11)和挡板(1.12)之间开启间隙大小的落料控制机构(1.13)，所述落料控制机构(1.13)包括固定杆(1.16)和设于搅拌桶(1.8)外侧的控制杆(1.17)，所述固定杆(1.16) 一端固定设置在所述挡板(1.12)另一端下侧，所述固定杆(1.16)另一端与所述控制杆(1.17) 一端固定连接，所述控制杆(1.17)另一端向搅拌桶(1.8)外侧上方延伸。3.根据权利要求2所述的复合肥生产系统，其特征在于:所述搅拌机架(1.9)上方设有观察台(1.14)，所述观察台(1.14)上设有多个间隔布置的落料回收孔(1.15)。4.根据权利要求1所述的复合肥生产系统，其特征在于:所述第一烘干冷却系统和第二烘干冷却系统均包括依次设置的烘干机(4)、冷却机(5)，所述烘干机(4)包括轴向两端密封的回转筒(4.1)和烘干炉(4.2)，所述烘干炉(4.2)设置在所述回转筒(4.1)的轴向外侦牝所述烘干炉(4.2)通过进热管(4.3)与回转筒(4.1)内连通，所述回转筒(4.1)轴向一端上部开设有第一进料口(4.4)，所述回转筒(4.1)内沿中心轴设有做旋转运动的粉碎叶片(4.5)，所述回转筒(4.1)轴向另一端上部设有出风口(4.6)，所述回转筒(4.1)轴向另一端下部开设有第一出料口(4.7);所述冷却机(5)包括轴向两端密封的滚筒(5.1)，所述滚筒(5.1)的轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家辉，
申请(专利权)人：武汉中农国际贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42