无动力拆模移板翻板机制造技术

本实用新型专利技术公开一种无动力拆模移板翻板机，包括龙门架以及其上设置的导轨，该导轨的一端铰接在龙门架上，其另一端通过弹性装置与龙门架相接，所述导轨上设置有能左右滑动的滑动装置，该滑动装置下方设置有夹具。由于本实用新型专利技术采用上述结构，当通过夹具将条板夹起后，滑动装置便在其重力作用下在导轨上向弹性装置一侧滑动，从而无需外界动力即可将条板运输至指定位置，同时再通过运输平台的翻转台将条板进行翻转后推送至承载台备用，整个过程无需人工搬抬、运输，只需简单操作即可完成整个拆模过程，劳动强度低，以往需要五个高强度工作者的任务变为一个低强度工作者即可完成，降低了用工成本，提高了生产效率，值得广泛推广应用。

【技术实现步骤摘要】
无动力拆模移板翻板机
本技术属于机械
，具体涉及一种无动力拆模移板翻板机。
技术介绍
预制构件，如混凝土预制桩、混凝土预制板材、预制条板等，以其优越的性能被广泛应用于建筑、道路、码头等工程建设中，大部分预制构件均是由成型机批量成型后进入拆模环节，单块条板重量在90-200公斤，拆模时需要4-5人才能将单块条板拆下并放置在运输平台上，劳动强度大，增加用工成本，同时效率也极为低下。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种无动力拆模移板翻板机，可以有效解决现有技术中拆模费时费力、劳动强度大的问题。 本技术所采用的技术方案是:一种无动力拆模移板翻板机，包括龙门架以及其上设置的导轨，该导轨的一端铰接在龙门架上，其另一端通过弹性装置与龙门架相接，所述导轨上设置有能左右滑动的滑动装置，该滑动装置下方设置有夹具。 作为优选，所述龙门架的横杆内部设置有空腔，所述导轨设置在该空腔内部，该空腔底部设置有供所述滑动装置穿过的开口。 作为优选，所述弹性装置为压缩弹簧。 作为优选，所述滑动装置上设置有链轮，所述夹具通过与该链轮匹配的链条与上述滑动装置相接。 作为优选，所述链轮上设置有转动手柄。 作为优选，所述夹具包括外侧两相对称的夹持杆、连接在两夹持杆中部并分别与两夹持杆铰接的定位杆、分别铰接在两夹持杆顶部的张力杆以及连接两张力杆的导向柱，该导向柱的两端分别与两张力杆铰接，两张力杆与导向柱的长度之和大于所述定位杆的长度。 作为优选，所述定位杆与所述导向柱之间设置有用于固定其间距的定位装置。 作为优选，还包括运输平台，该运输平台上设置有翻转台以及承载台，所述翻转台呈L形，由横板和竖板构成，所述竖板靠近底部位置通过铰接架铰接在运输平台上，且竖板内侧设置有滚筒，所述运输平台上与所述竖板翻转后顶部位置相对应处设置有支撑柱，所述承载台设置在所述竖板翻转后的正前方，且承载台上也设置有滚筒。 作为优选，所述竖板底部铰接有用于提供翻转推拉力的油缸，油缸内安装有节流开关，以控制翻转速度且油缸上设置有推动油缸的脚踏动力装置。 本技术的有益效果在于:由于本技术采用上述结构，当通过夹具将条板夹起后，滑动装置便在其重力作用下在导轨上向弹性装置一侧滑动，从而无需外界动力即可将条板运输至指定位置，同时再通过运输平台的翻转台将条板进行翻转后推送至承载台备用，整个过程无需人工搬抬、运输，只需简单操作即可完成整个拆模过程，劳动强度低，以往需要五个高强度工作者的任务变为一个低强度工作者即可完成，降低了用工成本，提高了生产效率，值得广泛推广应用。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术的夹具结构示意图； 图3为本技术的运输平台结构示意图； 图4为本技术的运输平台使用示意图。 图中:1、龙门架；11、空腔；2、导轨；3、弹性装置；4、滑动装置；41、链轮；42、链条；43、转动手柄；5、夹具；51、夹持杆；52、定位杆；53、张力杆；54、导向柱；6、运输平台；7、翻转台；71、横板；72、竖板；73、铰接架；74、油缸；75、脚踏动力装置；76、支撑柱；8、承载台；9、滚筒。 【具体实施方式】 下面将结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明。 如图1所示，一种无动力拆模移板翻板机，包括龙门架I以及其上设置的导轨2，该导轨2的一端铰接在龙门架I上，其另一端通过弹性装置3与龙门架I相接，弹性装置3可以是压缩弹簧，也可以是其它弹性构件，使导轨上下运动形成坡度使所述导轨2上设置有能左右滑动的滑动装置4，该滑动装置4下方设置有夹具5。当通过夹具5将条板夹起后，滑动装置4便在其重力作用下在导轨2上向弹性装置3 —侧滑动，从而无需外界动力即可将条板运输至指定位置；当将条板卸下后，弹性装置3在自身弹力作用下向上回位，从而带动滑动装置4向远离弹性装置3的一侧滑动。本技术的滑动装置4移位和复位均是通过自重和自身弹力实现的，无需提供外界动力，方便省力。 导轨2可以是直接外露设置在龙门架I上，也可以是设置在龙门架I内部，如可以在龙门架I的横杆内部设置空腔11，将导轨2设置在该空腔11内部，在该空腔11底部设置有供滑动装置4穿过的开口，将导轨2设置在内部，整体感更强、更美观。 滑动装置4上设置有链轮41，链轮41上设置有转动手柄43，夹具5通过与该链轮41匹配的链条42与上述滑动装置4相接，通过转动手柄43使链轮41带动链条42升降，从而实现夹具5的升降、夹持与卸下操作。 如图2所示，夹具5包括外侧两相对称的夹持杆51、连接在两夹持杆51中部并分别与两夹持杆51铰接的定位杆52、分别铰接在两夹持杆51顶部的张力杆53以及连接两张力杆53的导向柱54,该导向柱54的两端分别与两张力杆53铰接，两张力杆53与导向柱54的长度之和大于所述定位杆52的长度。导向柱54与链条42相接，当链条42上升时，导向柱54也相应上升，从而将其两侧的张力杆53撑开，这时两夹持杆51上部的相对距离增大，由于铰接的定位杆52起到杠杆作用，从而使得两夹持杆51下部的相对距离减小，无需外界动力实现对条板的紧密夹持作用，所夹持条板重量越大，夹持力就越大；当链条42下降时，导向柱54也随之下降，从而将其两侧的张力杆53收拢，这时两夹持杆51上部的相对距离减小，由于铰接的定位杆52起到杠杆作用，从而使得两夹持杆51下部的相对距离增大，实现对所夹持条板的卸载操作。本夹具5的夹持与卸载均是在夹具5升降的同时实现的，无需其它操作，简化了操作步骤，更为方便实用。同时，在定位杆52与导向柱54之间设置有用于固定其间距的定位装置，如定位挂钩或挂绳均可，其目的是卸下条板后需要将夹具5提起，定位装置可以避免定位杆52与导向柱54之间产生相对位移，即避免夹具5自动夹持条板，当需要夹具5自动夹持时，松开定位装置即可。 如图3和图4所示，本技术还包括运输平台6，运输平台6设置在弹性装置3下方，与夹具5卸载条板位置相对应，该运输平台6上设置有翻转台7以及承载台8，所述翻转台7呈L形，由横板71和竖板72构成，所述竖板72靠近底部位置通过铰接架73铰接在运输平台6上，且竖板72内侧设置有滚筒9，竖板72底部铰接有用于提供翻转推拉力的油缸74，油缸74内安装有节流开关，且油缸74上设置有推动油缸74的脚踏动力装置75，当重心过半时可利用自重使之翻转，所述运输平台6上与所述竖板72翻转后顶部位置相对应处设置有支撑柱76，支撑柱76顶端设置有缓冲弹性垫；所述承载台8设置在所述竖板72翻转后的正前方，且承载台8上也设置有滚筒9。当滑动装置4将条板夹持放置到翻转台7上后，油缸74提供翻转推力，使翻转台7沿铰接架73支点翻转，使竖板72横向放置在运输平台6上，竖板72顶部支撑在支撑柱76上，由于竖板72内侧和承载台8上均设置有滚筒9，因此此时工作人员轻轻一推即可将条板推送至承载台8上备用，从而实现拆模的运输、翻转等整个过程，整个过程无需人工搬抬、运输，只需简单操作即可完成整个拆模过程，劳动强度低，以往需要五个高强度工作者的任务变为一个低强度工作者即可完成，降低了用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无动力拆模移板翻板机，其特征在于：包括龙门架（1）以及其上设置的导轨（2），该导轨（2）的一端铰接在龙门架（1）上，其另一端通过弹性装置（3）与龙门架（1）相接，所述导轨（2）上设置有能左右滑动的滑动装置（4），该滑动装置（4）下方设置有夹具（5）。

【技术特征摘要】
1.一种无动力拆模移板翻板机，其特征在于:包括龙门架(1)以及其上设置的导轨(2)，该导轨(2)的一端铰接在龙门架(1)上，其另一端通过弹性装置(3)与龙门架(1)相接，所述导轨(2)上设置有能左右滑动的滑动装置(4)，该滑动装置(4)下方设置有夹具(5)。2.根据权利要求1所述的无动力拆模移板翻板机，其特征在于:所述龙门架(1)的横杆内部设置有空腔(11)，所述导轨(2)设置在该空腔(11)内部，该空腔(11)底部设置有供所述滑动装置(4)穿过的开口。3.根据权利要求1所述的无动力拆模移板翻板机，其特征在于:所述弹性装置(3)为压缩弹簧。4.根据权利要求1所述的无动力拆模移板翻板机，其特征在于:所述滑动装置(4)上设置有链轮(41)，所述夹具(5)通过与该链轮(41)匹配的链条(42)与上述滑动装置(4)相接。5.根据权利要求4所述的无动力拆模移板翻板机，其特征在于:所述链轮(41)上设置有转动手柄(43)。6.根据权利要求1所述的无动力拆模移板翻板机，其特征在于:所述夹具(5)包括外侧两相对称的夹持杆(51)、连接在两夹持杆(51)中部并分别与两夹持杆(51)铰接的定位杆(52)、分别铰接在两夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄永固，
申请(专利权)人：福建泉州市建丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35