一种制砖设备制造技术

本发明专利技术涉及建筑材料制造技术领域，提供了一种制砖设备，包括工作台面，所述工作台面上设置有模具板定位结构；所述工作台面的下方设置有底板；所述底板连接有动力装置，并在动力装置的作用下做升降运动；所述底板上固定有锁板，并且所述工作台面上对应锁板的位置具有开孔，以便底板上升时，锁板能够经过开孔运动到模具板外缘进而将模具板锁紧。通过采用该锁紧装置，避免了传统技术中人工锁紧和人工解锁的复杂操作，节约了人工，并大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种制砖设备
本专利技术涉及建筑材料制造
，尤其涉及一种制砖设备。
技术介绍
现有制砖设备大多数无法实现自动锁紧，并且在砖成型之后，需要人工一块一块的将模具板解锁并卸下，方便后续取砖。除此以外，现有的制砖设备多为靠液压力从上往下挤压制砖灰浆成型，液压装置需要定期更换液压油，污染大，成本高。 进一步地，现有设备无振动装置，从而灰浆不能均匀分布，导致制造的砖不致密，可能导致性能不好或者不美观。 更进一步地，由于现有制砖设备不设置减震，从而导致生产制造过程中会产生较大的噪声污染，影响工人的听力。 鉴于现有技术中存在的上述缺陷，亟需提供一种新型的制砖设备。
技术实现思路
(一 )要解决的技术问题 本专利技术要解决的技术问题就是如何提供一种性能优越的制砖设备，解决现有制砖设备存在的一系列问题。 ( 二 )技术方案 为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种制砖设备，包括工作台面，所述工作台面上设置有模具板定位结构；所述工作台面的下方设置有底板； 所述底板连接有动力装置，并在动力装置的作用下做升降运动； 所述底板上固定有锁板，并且所述工作台面上对应锁板的位置具有开孔，以便底板上升时，锁板能够经过开孔运动到模具板外缘进而将模具板锁紧。 优选地，所述模具板为四块，并围城一个长方体空间； 所述底板上固定有八块锁板，其中四块为弯折板，四块为平板，以便当底板上升到最高点时，所述平板位于所述模具板的外侧，所述弯折板位于相邻模具板相接直角的外侧，并将所述模具板固定并锁紧。 优选地，所述相邻模具板内表面上设置有相互连接的凸台，或者所述模具板上具有工艺造型。 优选地,所述动力装置为气动装置或电机装置。 优选地，所述工作台面上设置有振动装置，以将制砖原材料均匀分布于模具板内。 优选地，所述工作台面和底板之间设置有减震弹簧。 优选地，所述底板上设置有芯管，所述工作台面上对应芯管的位置设有开孔，以便底板上升时，芯管能够经过开孔运动到模具板之间的浇注空间内。 优选地，所述底板上升到最高点时，芯管的最上端距离模具板的最上端之间的距离为 3_20mm。 优选地，所述工作台面下方固定连接有辅助台面，所述辅助台面上相应位置设置有开孔，以便底板上升时，对所述底板上的结构产生引导和定位。 优选地，所述辅助台面与所述工作台面通过螺纹螺栓固定或者通过焊接固定。 (三)有益效果 本专利技术的技术方案具有以下优点:通过在所述底板上设置锁板，并且在动力装置带动下，锁板实现自动锁紧或者自动解锁，从而节约了大量的人工锁紧和人工解锁的时间，提高了制砖的效率。除此以外，优选采用气动装置或者电机装置，避免了传统液压装置存在的需要定期更换液压油、污染大、成本高等问题。 本专利技术的优选方案中，相邻模具板上设置有相互连接的凸台结构，从而生成的砖具有各个相邻面之间相互连通的凹槽结构。所述具有该种凹槽结构的砖用于建筑施工时，可以一次放一排砖或者一圈砖，然后通过凹槽灌入起粘接固定作用的灰浆或者其他材料，然后再放上一层，如此重复，直到完成砖的堆砌。由此可知，此种形式的制砖设备制造的砖便于堆砌，可以节省大量施工时间。 本专利技术的另一优选方案中，在底板上设置有芯管。当底板运动到最高点时，此时芯管位于模具板之间的浇注空间内，由此生成的砖必定带有一个个的孔结构。和传统的制砖设备相比，此方案的制砖设备制造出的砖，在强度不变的情况下，其重量却大大减轻，从而使得建筑的承重减小，更加牢固。 【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1:本专利技术【具体实施方式】提供的制砖设备的立体结构示意图； 图2:本专利技术【具体实施方式】提供的制砖设备中固定于工作台面上的结构的横向剖视不意图； 图3:运用本专利技术【具体实施方式】提供的制砖设备制造得到的砖堆砌成的砖墙的结构示意图； 图4:运用本专利技术【具体实施方式】提供的制砖设备制造得到的砖砌成的砖柱的结构示意图； 图5:本专利技术【具体实施方式】提供的制砖设备的纵向剖面示意图； 图中:1、工作台面；2、模具板；3、底板；4、动力装置；5、锁板；6、振动装置；7、减振弹簧；8、芯管；9、纵向砖缝；10、横向砖缝；11、辅助台面；12、接缝。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。 在本专利技术中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于墙体或者图示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。 请参见图1，该图为本实施方式提供的一种制砖设备的立体结构示意图。 制砖设备包括工作台面1，所述工作台面I上设置有模具板2定位结构，实现模具板2的定位。但是现有模具板2定位后，为了使得注入制砖材料时，模具板2能够稳定的固定在工作台面I上，往往需要在材料注入模具之前/时，人工将模具板2之间锁紧。本方案提供一种自动锁紧装置。具体为:工作台面I的下方设置有底板3，底板3连接有动力装置4，并在动力装置4的作用下做升降运动；底板3上方设置有锁板5，并且所述工作台面I上对应锁板5的位置设有开孔，以便底板3上升时，锁板5能够经过开孔运动到模具板2外缘进而将模具板2锁紧。启动动力装置4控制按钮，底板3上升，从而带动锁板5上升，实现模具板2自动锁紧；砖体或墙柱浇注并成型后，再启动动力装置4控制按钮，底板3下降带动锁板5下降，进而撤销对模具板2的锁紧，就能取出制造好的砖体或墙柱。相比于传统的合页一类的结构来锁紧，锁紧操作需要人工多次干预，砖体或墙柱成型后要取出来，还需要重复一一解锁；本专利技术的锁紧装置就是由几块固定于底板3上的锁板5在动力装置4带动下实现自动锁紧和自动解锁。需要说明的是，控制按钮仅仅是动力装置4的一般而非唯一的启动方式。 目前较常用的砖是方形砖，因此本方案中优选模具板2之间围成方形的空间，具体请参见图2。当底板3运动到最高点，此时锁板5位于模具板2外侧，固定并将模具板2锁紧。当然锁板5的数量和分布根据需要制造的砖体的实际形状和尺寸合理设置。例如四块模具板2围城方形空间时，此时，所述底板上优选固定有八块锁板5，其中四块为弯折板，四块为平板，以便当底板3上升到最高点时，所述平板位于所述模具板2的外侧，所述弯折板位于相邻模具板2相接直角的外侧，并将所述模具板2固定并锁紧。 为了避免液压装置需要定期更换液压油，并且液压装置费用高，油对装置产生的污染大。本方案优选采用气动装置或者电动装置。 为了解决布料不均的问题，本方案中在工作台面I上设置振动装置6。当然，振动装置6的安装也会导致噪音污染、设备磨损严重、老化加快等问题。因此，本方案优选在制砖设备中增加减振装置。该减振装置优选为设置在工作台面I和底板3之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制砖设备，包括工作台面，所述工作台面上设置有模具板定位结构；其特征在于，所述工作台面的下方设置有底板；所述底板连接有动力装置，并在动力装置的作用下做升降运动；所述底板上固定有锁板，并且所述工作台面上对应锁板的位置具有开孔，以便底板上升时，锁板能够经过开孔运动到模具板外缘进而将模具板锁紧。

【技术特征摘要】
1.一种制砖设备，包括工作台面，所述工作台面上设置有模具板定位结构；其特征在于，所述工作台面的下方设置有底板； 所述底板连接有动力装置，并在动力装置的作用下做升降运动； 所述底板上固定有锁板，并且所述工作台面上对应锁板的位置具有开孔，以便底板上升时，锁板能够经过开孔运动到模具板外缘进而将模具板锁紧。2.根据权利要求1所述的制砖设备，其特征在于，所述模具板为四块，并围城一个长方体空间； 所述底板上固定有八块锁板，其中四块为弯折板，四块为平板，以便当底板上升到最高点时，所述平板位于所述模具板的外侧，所述弯折板位于相邻模具板相接直角的外侧，并将所述模具板固定并锁紧。3.根据权利要求1所述的制砖设备，其特征在于，所述相邻模具板内表面上设置有相互连接的凸台，或者所述模具板上具有工艺造型。4.根据权利要求1所述的制砖设备，其特征在于，所述动力装置为气动装置或电机装置。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：包书四，刘树英，
申请(专利权)人：包书四，
类型：发明
国别省市：北京;11