封头检测样板制造技术

本发明专利技术公开了一种封头检测样板，包括封头样板本体(1)以及安装所述封头样板本体(1)的横梁(2)，相邻的两个所述封头样板本体(1)分别为第一封头样板本体(1)和第二封头样板本体(1)，所述封头样板本体(1)具有外侧的检测面及内侧的轮廓面，所述轮廓面与横梁(2)之间形成容置槽，所述第一封头样板本体(1)位于所述第二封头样板本体(1)的轮廓面与横梁(2)形成的容置槽中。该封头检测样板有效地解决了封头检测样板不好携带等问题。

【技术实现步骤摘要】
封头检测样板
本专利技术涉及压力容器
，特别是涉及一种封头检测样板。
技术介绍
封头是构成压力容器的主要零件之一，不同形状的封头在压力作用下，应力分布不同，应力水平相差较大。封头形状超差，会引起应力增量，从而可能造成其应力超过许用应力值，导致封头失效。现行的压力容器标准和规范都对封头的形状偏差提出了规定和要求，封头和压力容器的生产厂家必须对成形封头的形状进行严格的检测，以确保用于压力容器的封头形状符合标准和规范的要求。 由于封头形状的不规则性，目前封头形状偏差通常采用样板进行检查。尤其，凸形封头通常采用内样板进行检测，根据封头检测样板标准制作检测样板，将检测样板放入封头，通过直尺或塞尺测量检测样板与封头间隙，判断封头的形状公差是否符合标准要求。 但是，现有技术中的检测样板都是整板样板，即整个检测样板从根部到顶部的板面都由镀锌铁皮或铝板等制成，是个实体。由于封头的规格很多，则检测封头的样板封头的规格就很多，检测人员在进行封头检测时不知道要用到哪个样板封头，就要携带大量样板封头，每个封头检测样板都是单独的整板样板，不仅重量很重，还非常不好携带。 综上所述，如何有效地解决封头检测样板不好携带等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种封头检测样板，有效地解决了封头检测样板不好携带等问题。 为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案: 一种封头检测样板，包括封头样板本体以及安装所述封头样板本体的横梁,相邻的两个所述封头样板本体分别为第一封头样板本体和第二封头样板本体，所述封头样板本体具有外侧的检测面及内侧的轮廓面，所述轮廓面与横梁之间形成容置槽，所述第一封头样板本体位于所述第二封头样板本体的轮廓面与横梁形成的容置槽中。 优选地，所述封头样板本体包括连接端和检测体，所述连接端与检测体的端部连接。 优选地，所述封头样板本体的连接端通过铰接轴与所述横梁铰接。 优选地，所述连接端上具有螺栓孔，所述封头样板本体通过螺栓与所述横梁铰接。 优选地，所述连接端上具有挂钩，所述封头样板本体通过挂钩与所述横梁连接。 优选地，所述封头样板本体具体为椭圆封头样板本体、碟形封头样板本体或球形封头样板本体。 优选地,所述第一封头样板本体和第二封头样板本体均为椭圆封头样板本体，且所述连接端位于所述椭圆封头样板本体的长径上。 优选地，所述封头样板本体的轮廓面与检测面为等距面。 优选地，所述封头样板本体上标有检测封头的型号和规格。 优选地，所述封头样板本体的数量为四个。 本专利技术所提供的封头检测样板，包括封头样板本体和横梁，封头样板本体安装在横梁上，相邻的两个封头样板本体分别为第一封头样板本体和第二封头样板本体，封头样板本体具有检测面和轮廓面，外侧的是检测面，用于此面检测封头，内侧的是轮廓面，与检测面共同组成封头样板本体，轮廓面与横梁之间形成容置槽，第一封头样板本体位于第二封头样板本体的轮廓面与横梁形成的容置槽中。 本专利技术所提供的封头检测样板，一根横梁上安装若干个封头样板本体，第一封头样板本体位于第二封头样板本体的轮廓面与横梁形成的容置槽中，层层相包含，最外侧的封头样板本体与横梁的容置槽中包含一系列不同型号与规格的封头样板本体。将很多规格的第一封头样板本体集中于一体，实现了封头检测样板一体化，占用一个封头样板的空间便包括了一系列不同规格的封头样板，不但缩小了存放空间，而且携带更加便捷。 【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本专利技术中一种【具体实施方式】所提供的封头检测样板的结构示意图； 图2为图1的侧视图； 图3为图2中A部位的剖视图。 附图中标记如下: 1-封头样板本体、2-横梁、3-螺栓。 【具体实施方式】 本专利技术的核心是提供一种封头检测样板，有效地解决了封头检测样板不好携带等问题。 下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。 请参考图1至图3，图1为本专利技术中一种【具体实施方式】所提供的封头检测样板的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为图2中A部位的剖视图。 在一种【具体实施方式】中，本专利技术所提供的封头检测样板，封头检测样板用于检测封头的形状偏差，本专利技术中的封头检测样板主要用于检测凸形封头，当然，也不限于此。封头检测样板包括封头样板本体I和横梁2，每个封头样板本体I对应一个封头。封头是构成压力容器的主要部件之一，凸形封头是最常用的封头，常见的形式有球形封头、椭圆形封头、碟形封头等，这就需要相应球形、椭圆形、碟形的封头样板本体I ;相同类型的封头，其规格也有很多，需要大量封头样板本体I。封头样板本体I是根据封头检测样板标准制作的，将封头样板本体I放入封头，通过直尺或塞尺测量封头样板本体I与封头间隙，判断封头的形状公差是否符合标准要求。封头样板本体I安装在横梁2上，横梁2 —般为条形的，比如为长条立方体的，也可以为其它适宜的形状，比如，片状的，只要能满足安装封头样板本体1，都在本专利技术的保护范围内。横梁2的材质可以是木头的，也可以是金属的，还可以是其它材质的，比如，塑料的，总之，横梁2要安装封头样板本体1，要具有一定的强度，足够支撑封头样板本体I。横梁2的长度，可根据安装在其上最大的封头样板本体I的大小而定，本专利技术对此不做进一步限制。 相邻的两个封头样板本体I分别为第一封头样板本体和第二封头样板本体，横梁2上可以安装多个封头样板本体1，封头样板本体I具有检测面和轮廓面，外侧的是检测面，用于检测封头，内侧的是轮廓面，与检测面共同组成封头样板本体I。检测面与轮廓面可以是一体的，它们之间是实体的；也可以是由检测面与轮廓面形成的空腔框架体，比如，用镀锌铁皮或铝板制作成框架封头样板本体1，此时，减轻了封头样板本体I的重量。检测面与轮廓面的材质可以相同，也可以不同。轮廓面与横梁2之间形成容置槽，封头样板本体I实际上为环状，不再是整板的实体，有效地节省了封头检测样板制作所用的原材料。容置槽的大小与轮廓面的位置有关，也就是与封头样板本体I的厚度有关。检测面的形状与位置一定，厚度由轮廓面的位置确定，当轮廓面靠近检测面时，封头样板本体I的厚度较薄，则容置槽的容积相对就大些，反之，则小。第一封头样板本体位于第二封头样板本体的轮廓面与横梁2形成的容置槽中，第一封头样板本体位于第二封头样板本体内侧，第二封头样板本体处于外侧，这里需要说明的是，第一封头样板本体和第二封头样板本体是安装在横梁2上相邻两个封头样板本体I相对位置的名称，当第二封头样板本体外侧再安装封头样板本体I时，则此封头样板本体I就位于外侧，相对于此封头样板本体1，第二封头样板本体的位置就为内侧。 一个封头检测样本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封头检测样板，其特征在于，包括封头样板本体(1)以及安装所述封头样板本体(1)的横梁(2)，相邻的两个所述封头样板本体(1)分别为第一封头样板本体(1)和第二封头样板本体(1)，所述封头样板本体(1)具有外侧的检测面及内侧的轮廓面，所述轮廓面与横梁(2)之间形成容置槽，所述第一封头样板本体(1)位于所述第二封头样板本体(1)的轮廓面与横梁(2)形成的容置槽中。

【技术特征摘要】
1.一种封头检测样板，其特征在于，包括封头样板本体(I)以及安装所述封头样板本体(I)的横梁(2),相邻的两个所述封头样板本体(I)分别为第一封头样板本体(I)和第二封头样板本体(I)，所述封头样板本体(I)具有外侧的检测面及内侧的轮廓面，所述轮廓面与横梁(2)之间形成容置槽，所述第一封头样板本体(I)位于所述第二封头样板本体(I)的轮廓面与横梁(2)形成的容置槽中。2.根据权利要求1所述的封头检测样板，其特征在于，所述封头样板本体(I)包括连接端和检测体，所述连接端与检测体的端部连接。3.根据权利要求2所述的封头检测样板，其特征在于，所述封头样板本体(I)的连接端通过铰接轴与所述横梁(2)铰接。4.根据权利要求3所述的封头检测样板，其特征在于，所述连接端上具有螺栓孔，所述封头样板本体(I)通过螺栓(3)与所述横梁(2)铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：林辉，徐强，李燕飞，王娜，贾春辉，郭远超，
申请(专利权)人：杰瑞石油天然气工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37