【技术实现步骤摘要】
一种挤塑模头
[0001 ] 本专利技术涉及一种挤塑模。
技术介绍
挤塑模头的功能是使来自挤塑机机筒内的塑料熔体，在模头流道中良好分布，以便在均匀的速度下从模口挤出并成型。挤塑模头的成型作用在全部挤塑过程中至关重要。 以前生产的产品单一，所以旧式的模头都是设计成固定尺寸的，这样就导致生产品种的单一性，万一碰到需要生产不同尺寸规格的产品的时候，就需要将整套的模头从设备上拆卸下来，换上新尺寸的整套模头，这样不仅费时费力，增加现场维护工人的劳动强度，增加维护成本，同时又影响了生产加工周期，降低了生产效率。而且因为旧式的模头是尺寸固定式的，所以根据不同的产品尺寸要求必须一一制作对应的模头，这样不仅增加的设备的成本，又增加了设备的管理和维护成本。 如图1所示，旧式的挤塑模头分为上模头，下模头，模口三部分，安装组合起来便成为一套挤塑模头。 上模头与设备机头连接固定，将机头的流体导入挤塑模头内。 下模口属于上模头和模口的中间道，将导入的流体在设计好的内部流道内进行合理匀速的分流，保证流体从模口出去的压力一致。 模口与上下模头连接固定，用于将分流好的流体固定流出的形状，保证流体在合理的速度、压力、形状下从挤塑模头内流出。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述不足，提供一种调节模口尺寸来满足不同产品生产的需求，在同一块挤塑模头上可以经过细微的调整生产出不同尺寸规格的产品，而不需要将整套挤塑模头从设备上拆下更换全新的挤塑模头，避免了反复的安装拆卸工作，而且经过合理的设计，挤塑模头的维修保养更加合理的简单，不仅降低了维修保养带来...
【技术保护点】
一种挤塑模头，包括上模头（1）和下模头（2），其特征在于：所述上模头（1）和所述下模头（2）之间通过侧挡板（3）相连，所述下模头（2）中设有两个并排放置的活动模口（4），每个所述活动模口（4）的外侧均连接有导向块（5），所述导向块（5）置于所述侧挡板（3）的内侧，所述下模头（2）中设有流道。
【技术特征摘要】
1.一种挤塑模头，包括上模头(I)和下模头(2)，其特征在于:所述上模头(I)和所述下模头(2)之间通过侧挡板(3)相连，所述下模头(2)中设有两个并排放置的活动模口(4)，每个所述活动模口(4)的外侧均连接有导向块(5)，所述导向块(5)置于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王抚政，蔡光泉，魏兵，张石，
申请(专利权)人：南通御丰塑钢包装有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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