【技术实现步骤摘要】
一种卷筒涨缩径液压控制系统
本技术涉及冶金板带技术，尤其涉及一种开卷机卷筒涨缩径液压控制系统。
技术介绍
在钢铁厂带钢生产工艺中，开卷机是生产过程的重要设备之一，通过开卷机卷筒的缩径、涨径操作，实现钢卷上料及连续运行。开卷机卷筒的涨缩径是由液压缸带动机械结构来实现的。因此液压缸的压力大小直接影响卷筒的涨紧力，如果涨径缸的压力过低，就无法保证卷筒涨紧钢卷，钢卷易产生塔形、打滑、机组跑偏及带钢擦伤现象；如果涨径缸压力过高，在生产过程中钢卷直径逐渐减小，当钢卷在卷筒剩余几圈时，卷筒涨径径向力大于钢卷承受力，钢卷产生错层现象，甚至带钢会产生横向裂纹。在冷轧脱脂机组调试及试生产阶段当带钢厚度低于0.5mm时，经常会在运行到最后几圈时，带钢产生横向裂纹，经分析应是涨径缸压力值过大，但降低压力会导致带钢大卷时张力不够，影响生产。因此开卷机卷筒涨缩径液压系统的设计需要改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术不足，提供一种卷筒涨缩径液压控制系统，让开卷机卷筒涨缩径缸的涨紧力按要求随动调整，在大卷时涨紧力大，随着带钢逐渐减少涨紧力也随动减小，保证带钢在最后几圈不产生裂纹，从而提高成才率。 为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现: 一种卷筒涨缩径液压控制系统，包括涨缩径液压缸、DRG型比例减压阀、三位四通电液换向阀、液控单向阀、双单向节流阀、两位四通电液换向阀、压力开关、蓄能器；所述DRG型比例减压阀设置在主压油管上，DRG型比例减压阀输出端与蓄能器和三位四通电液换向阀相连，DRG型比例减压阀与卸油管相连，所述三位四通...
【技术保护点】
一种卷筒涨缩径液压控制系统，其特征在于，包括涨缩径液压缸、DRG型比例减压阀、三位四通电液换向阀、液控单向阀、双单向节流阀、两位四通电液换向阀、压力开关、蓄能器；所述DRG型比例减压阀设置在主压油管上，DRG型比例减压阀输出端与蓄能器和三位四通电液换向阀相连，DRG型比例减压阀与卸油管相连，所述三位四通电液换向阀通过液控单向阀和双单向节流阀与涨缩径液压缸的有杆腔相连，所述两位四通电液换向阀通过双单向节流阀与涨缩径液压缸的无杆腔相连，所述压力开关设置在涨缩径液压缸管路上。
【技术特征摘要】
1.一种卷筒涨缩径液压控制系统，其特征在于，包括涨缩径液压缸、DRG型比例减压阀、三位四通电液换向阀、液控单向阀、双单向节流阀、两位四通电液换向阀、压力开关、蓄能器；所述DRG型比例减压阀设置在主压油管上，DRG型比例减压阀输出端与蓄能器和三位四通电液换向阀相连，DRG型比例减压阀与卸油管相连，所述三位四通电液换向阀通过液控单向阀和双单向节流阀与涨缩径液压缸的有杆腔相连，所述两位四通电液...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玲，李纪卓，王涛，鲍岩，兰勇，顾红鹏，
申请(专利权)人：鞍钢集团工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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