凸轮轴减压块的铆接工装制造技术

本实用新型专利技术提出了一种凸轮轴减压块的铆接工装，包括底板和位于底板上方的压头，所述底板下端面设置有支撑块，所述底板上固定有定位装置和支撑座，所述支撑座上端固定有作用于待加工工件铆接处的反压块，所述反压块位于所述压头正下方；所述定位装置包括数个固定在底板上的导柱和可沿数个导柱上下滑动的动板，所述动板上开有与反压块对应的凹口，所述动板上安装有数对用于放置待加工工件的轴承且每对轴承并列设置，所述动板与底板之间设置有数个复位弹簧，本实用新型专利技术在铆接产品时不用操作工手持工件，极大的保证了操作安全，待加工工件独立放置且采用反向铆接，大幅提高了产品铆接稳定性和生产效率。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
凸轮轴减压块的铆接工装
本技术涉及一种生产过程工艺装备，特别是指一种凸轮轴减压块的铆接工装。
技术介绍
目前，压凸轮轴减压块铆钉工序大多使用手持工件将铆钉被铆接端朝上放置在定位块上进行铆接。因铆接工件时必需用手把持工件，所以该方法操作危险系数高，且铆接的产品稳定性差，生产效率低。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术存在的问题作出改进，即本技术要解决的技术问题是凸轮轴的减压块铆接的产品稳定性差，生产效率低，针对这些问题提出了一种凸轮轴减压块的铆接工装。 本技术的技术方案是这样实现的:一种凸轮轴减压块的铆接工装，包括底板和位于底板上方的压头，所述底板下端面设置有支撑块，支撑块用于将本工装固定在操作台上。所述底板上固定有定位装置和支撑座，所述支撑座上端固定有作用于待加工工件铆接处的反压块，所述反压块位于所述压头正下方，压头和反压块配合完成铆接工作。所述定位装置包括数个固定在底板上的导柱和可沿数个导柱上下滑动的动板，所述动板上开有与反压块对应的凹口，所述动板上安装有数对用于放置待加工工件的轴承且每对轴承并列设置，所述动板与底板之间设置有数个复位弹簧，在铆接时，动板可以随待加工工件上下移动，起到稳定作用，复位弹黃可以在柳接完成后将动板复位。 作为本技术的一种改进:所述底板上固定有4个导柱，所述动板安装有导柱套且所述导柱穿过所述导柱套，所述复位弹簧套在导柱上，所述复位弹簧上端固定在导柱套下端面，所述复位弹簧下端固定在底板上，这种结构更加稳定。 作为本技术的进一步改进，所述动板上固定有两对轴承座，两对轴承座分别位于支撑座两边，每对轴承座并列设置，所述轴承座与所述轴承的内圈连接，当工件放置在两对轴承上，在铆接时工件可自动调正。 作为本技术的另一种技术方案，所述导柱上设置有可沿导柱移动和固定的限位块，所述限位块位于导柱套上方，限位块用于限制动板位置。 作为上述方案的一种改进，所述支撑座上端开有用于放置反压块的凹槽，所述支撑座上设置有用于固定反压块的紧固螺钉。 本技术在动板上安装有起定位作用的轴承组，利用待加工工件两端外圆定位，在放置待加工工件时被铆接端朝下，当压头向下移动铆接时，待加工工件在压头压力作用下下移，同时动板也跟着下移，在铆钉被铆接端碰到反压块且发生变形后压头向上回移，动板在复位弹簧作用下向上移动，待加工工件与反压块脱开，铆接结束。 本技术在铆接产品时不用操作工手持工件，极大的保证了操作安全，待加工工件独立放置且采用反向铆接，大幅提高了产品铆接稳定性和生产效率。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术凸轮轴减压块的铆接工装一个实施例的结构示意图； 图2为图1中新型凸轮轴减压块的铆接工装除开压头外的结构的俯视图； 图3为本技术凸轮轴减压块的铆接工装另一个实施例的结构示意图。 图中序号对应名称为: 1、底板，2、定位装置，201、导柱，202、动板，203、导柱套，204、复位弹簧，205、轴承座，3、轴承，4、支撑座，401、紧固螺钉，5a、反压块，5b、压头，6、支撑块，7、限位块，8、待加工工件，801、减压块，802、铆钉。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 如图1和图2所示的一种凸轮轴减压块的铆接工装，包括底板I和位于底板I上方的压头5b，压头5b能够提供向下的压力，底板I下端面设置有支撑块6。底板I上固定有定位装置2和支撑座4，支撑座4上端固定有作用于待加工工件8铆接处的反压块5a，反压块5a位于压头5b正下方，反压块5a上端面可以刻有防滑纹，在铆接时，压头5b从减压块801上端面压下，反压块5a与铆钉802接触。定位装置2包括数个固定在底板I上的导柱201和可沿数个导柱201上下滑动的动板202，动板202上开有与反压块5a对应的凹口，显然反压块5a是穿过凹口的，凹口可以为U型凹口，U型凹口方便反压块5a的装卸。动板202上安装有数对用于放置待加工工件8的轴承3且每对轴承3并列设置，动板202与底板202之间设置有数个复位弹簧204，显然此处复位弹簧204也可以用其他弹性部件代替。 如图2所示，底板202上固定有4个导柱201，显然可以根据实际需求选择导柱201的个数，例如3个、6个。动板202安装有导柱套203且所述导柱201穿过所述导柱套203，复位弹黃204套在导柱201上，复位弹黃204上端固定在导柱套203下端面，复位弹黃204下端固定在底板I上。 通常本技术在动板202上固定有两对轴承座205，两对轴承座205分别位于支撑座4两边，每对轴承座205并列设置，轴承座205与轴承3的内圈连接，每对轴承3之间相隔的距离远远小于待加工工件8两端外圆的直径，待加工工件8两端外圆分别放置在于两对轴承3上，当压头5b向下施加压力时，待加工工件8可以带动两对轴承3旋转，从而调正位置。 如图3所示的本技术的另一种实施方式，导柱201上设置有可沿导柱201移动和固定的限位块7，限位块7位于导柱套203上方。 如图1至图3所示，支撑座4上端开有用于放置反压块5a的凹槽，支撑座4上设置有用于固定反压块5a的紧固螺钉401，显然也可以利用销子或者其他固定方式来固定反压块5a。 上述待加工工件8为凸轮轴。 通过上述可知本技术采用反向铆接的形式，并且采用轴承组来定位待加工工件，这种轴承组能够在铆接过程中自动调节待加工工件位置，本技术适用于轴类部件的铆接工序，特别市凸轮轴减压块的铆接工序。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凸轮轴减压块的铆接工装，包括：底板(1)和位于底板(1)上方的压头(5b)，所述底板(1)下端面设置有支撑块(6)，其特征在于：所述底板(1)上固定有定位装置(2)和支撑座(4)，所述支撑座(4)上端固定有作用于待加工工件(8)铆接处的反压块(5a)，所述反压块(5a)位于所述压头(5b)正下方；所述定位装置(2)包括数个固定在底板(1)上的导柱(201)和可沿数个导柱(201)上下滑动的动板(202)，所述动板(202)上开有与反压块(5a)对应的凹口，所述动板(202)上安装有数对用于放置待加工工件(8)的轴承(3)且每对轴承(3)并列设置，所述动板(202)与底板(202)之间设置有数个复位弹簧(204)。

【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴减压块的铆接工装，包括:底板(I)和位于底板(I)上方的压头(5b)，所述底板(I)下端面设置有支撑块￠)，其特征在于:所述底板(I)上固定有定位装置(2)和支撑座(4)，所述支撑座(4)上端固定有作用于待加工工件(8)铆接处的反压块(5a)，所述反压块(5a)位于所述压头(5b)正下方；所述定位装置(2)包括数个固定在底板(I)上的导柱(201)和可沿数个导柱(201)上下滑动的动板(202)，所述动板(202)上开有与反压块(5a)对应的凹口，所述动板(202)上安装有数对用于放置待加工工件(8)的轴承(3)且每对轴承(3)并列设置，所述动板(202)与底板(202)之间设置有数个复位弹簧(204)。2.按照权利要求1所述的凸轮轴减压块的铆接工装，其特征在于:所述底板(202)上固定有4个导柱(201)，所述动板(202)安装有导柱套(203)且所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜江，
申请(专利权)人：重庆祥陵汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85