片式接触件及使用该片式接触件的电连接器制造技术

本发明专利技术涉及电连接器领域，特别是涉及到了一种片式接触件及使用该片式接触件的电连接器。片式接触件包括两个导电片，两个导电片的前部一起形成接触件的插接部、后部左右相对间隔设置并且通过一侧边缘处的横梁连接形成接触件的用于与电连接器绝缘体固定配合的装配部，横梁以及两导电片的相应部位共同形成U形，装配部上设有用于与电连接器绝缘体上下止动卡配的上下止动倒刺和用于与电连接器绝缘体前后止动卡配的前后止动倒刺。在电连接器绝缘体尺寸有限的情况下，上述简单的固定结构使得片式接触件可以无需其它的辅助部件固定，尽量的增大有用部位，扩大尺寸，从而提高其通电流行能，进而可提高用于通讯设备的电连接器的单位面积通电流量。

【技术实现步骤摘要】
片式接触件及使用该片式接触件的电连接器
本专利技术涉及电连接器领域，特别是涉及到了一种片式接触件及使用该片式接触件的电连接器。
技术介绍
随着通讯领域的日益发展，通讯设备的功能及集成度都得到了不断地提高，这就使得通讯设备对通讯电源的要求也越来越高，对电连接器单位面积的通电流量提出了更高的要求。由于要兼顾通讯设备的小型化、高集成度要求，电连接器除了要满足单位面积通电流量要求以外，其还必须具有小的体积，满足小空间使用的要求。因此，一般的大电流电连接器是不能直接应用于通讯设备中的。现有的用于通讯设备的电连接器由于接触件的装配结构复杂，因此必须以牺牲接触件的规格的方式来满足尺寸的要求。例如中航光电科技股份有限公司生产的DP2系列电连接器，其功率接触件采用了0.4mm厚的铜合金材料，即使是采用导电性能良好的超导电铜合金，其最大通电电流也仅有50A，远远无法满足现今高集成度的通讯设备的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种片式接触件，以提高用于通讯设备的电连接器的单位面积通电流量。同时，本专利技术的目的还在于提供使用上述片式接触件的电连接器。为了解决上述问题，本专利技术的片式接触件采用以下技术方案：片式接触件包括两个导电片，两个导电片的前部一起形成接触件的插接部、后部左右相对间隔设置并且通过一侧边缘处的横梁连接形成接触件的用于与电连接器绝缘体固定配合的装配部，横梁以及两导电片的相应部位共同形成U形，装配部上设有用于与电连接器绝缘体上下止动卡配的上下止动倒刺和用于与电连接器绝缘体前后止动卡配的前后止动倒刺。前后止动倒刺设于导电片的靠近横梁的一侧边缘上的、避开横梁的位置处。所述上下止动倒刺设于导电片的背离另一导电片的一侧。该片式接触件为插针接触件，两个导电片的在插接部处贴合在一起。该片式接触件为插针接触件，两个导电片的在插接部处围合成一个插口。电连接器采用以下技术方案：电连接器，包括绝缘体，绝缘体上设有插槽，插槽中装配有片式接触件，片式接触件包括两个导电片，两个导电片的前部一起形成接触件的插接部、后部左右相对间隔设置并且通过一侧边缘处的横梁连接形成接触件的用于与绝缘体固定配合的装配部，横梁以及两导电片的相应部位共同形成U形，装配部上设有与绝缘体上下止动卡配的上下止动倒刺和与绝缘体前后止动卡配的前后止动倒刺。前后止动倒刺设于导电片的靠近横梁的一侧边缘上的、避开横梁的位置处，绝缘体上对应的插槽的槽壁上设有与前后止动倒刺对应的卡槽。所述上下止动倒刺设于导电片的背离另一导电片的一侧。该片式接触件为插针接触件，两个导电片的在插接部处贴合在一起。该片式接触件为插针接触件，两个导电片的在插接部处围合成一个插口。由于本专利技术的片式接触件的装配部上设有用于与电连接器绝缘体上下止动卡配的上下止动倒刺和用于与电连接器绝缘体前后止动卡配的前后止动倒刺，在将其装配至电连接器绝缘体中时，仅需将其压入电连接器绝缘体上对应的插槽中，则前后止动倒刺即可实现对其前后方向上的限位固定，上下止动倒刺实现其上下方向上的限位，在电连接器绝缘体尺寸有限的情况下，上述简单的固定结构使得片式接触件可以无需其它的辅助部件固定，尽量的增大有用部位，扩大尺寸，从而提高其通电流行能，进而可提高用于通讯设备的电连接器的单位面积通电流量。附图说明图1是片式接触件的实施例1的立体图；图2是片式接触件的实施例1在另一视角下的立体图；图3是片式接触件的实施例1的使用状态图；图4是片式接触件的实施例2的立体图；图5是片式接触件的实施例2在另一视角下的立体图；图6是电连接器的实施例1的结构示意图；图7是图6中的定位板的结构示意图；图8是电连接器的实施例2的结构示意图；图9是电连接器的实施例2与实施例1的配合示意图。具体实施方式片式接触件的实施例1，如图1-3所示，该片式接触件包括两个导电片11。两个导电片11的前部一起形成接触件的插接部、后部左右相对间隔设置并且通过一侧边缘处的横梁12连接形成接触件的用于与电连接器绝缘体固定配合的装配部，在本实施例中，两个导电片11以及横梁12均为一体是结构，它们是通过一个板材裁切、翻折、压制而成，横梁12有两个，两个横梁一前一后间隔设置，两导电片11的构成所述装配部的部分互相平行，由此使得横梁12以及两导电片11的相应部位共同形成U形。为了实现对片式接触件的快速装配，在装配部上设有用于与电连接器绝缘体上下止动卡配的上下止动倒刺13和用于与电连接器绝缘体前后止动卡配的前后止动倒刺14。前后止动倒刺14设于导电片11的靠近横梁12的一侧边缘上的、避开横梁12的位置处，在本实施例中，前后止动倒刺14具体设于两横梁之间，其是通过在导电片11的靠近横梁12的一侧边缘上设置豁口，然后将豁口向外侧（两导电片各自以远离另一个的一侧为外侧）掰弯而形成的，两个导电片11上分别设有前后止动倒刺。上下止动倒刺13设在导电片11的外侧处，在本实施例中，同样在两个导电片的外侧分别设置了相应的上下止动倒刺13。另外，在本实施例中，该片式接触件为插针接触件，两个导电片的在插接部处贴合在一起，需要特别指出的是，两导电片的在插接部处贴合后形成的缝隙自前向后逐渐增大，这样可以更加可靠的与相应的插孔接触件接触。在使用的时候，可在电连接器绝缘体上设置用于安装片式接触件的插槽，在插槽的槽壁上设置与前后止动倒刺对应的卡槽15，然后将片式接触件压入至电连接器绝缘体上的插槽中，从而使前后止动倒刺卡14入至相应的卡槽15中，上下止动倒刺13刺入至电连接器绝缘体的内壁中，从而实现对片式接触件的固定。片式接触件的实施例2，如图4-5所示，该片式接触件与片式接触件的实施例1的区别仅在于，该片式接触件为插针接触件，两个导电片在插接部处没有贴合并且通过裁出缝隙而形成了多片结构，同时，两个导电片在插接部处通过前端部外翻围合成一个插口21。在片式接触件的其它实施例中，还可以仅在两导电片中的一个上设置所述的前后止动倒刺以及上下止动倒刺；前后、上下止动倒刺还可以通过在导电片的相应侧面设置楔块构成。电连接器的实施例1，如图6-7所示，在本实施例中，电连接器为插头，其包括绝缘体31和接触件，接触件分为信号接触件32和电源接触件33，信号接触件32采用的是L形的针接触件，其具有焊脚，电源接触件33采用的是片式接触件，其具体结构与上述片式接触件的实施例1的结构相同，此处不予赘述；绝缘体31上设置有与片式接触件对应的插槽，片式接触件安装在相应的插槽中，其安装方式见片式接触件的实施例1，此处不予赘述。需要特别说明的是，信号接触件32在装配完成以后，其焊脚的位置会互相错开，为了避免上述情况的发生，本实施例中通过一个定位板34将信号接触件的焊脚固定在了一起，定位板34上设有与信号接触件的焊脚对应的定位孔35，其中有四个（两个以上皆可）定位孔是与信号接触件的焊脚过盈配合的过盈孔36，由于过盈孔的设置，可无需再通过相应的固定结构来固定定位板34，仅需使其外周面与绝缘体限位配合即可，进一步简化了电连接器的结构。另外，在本实施例中，绝缘体31的插接端面上设有导向定位柱37，导向定位柱37用于与适配连接器导向定位配合，将其设在绝缘体31的端面上是为了减小电连接器的外形尺寸。电连接器的实施例2，如图7-8所示，在本实施例中，电连接器为插座，其与本文档来自技高网...

【技术保护点】
片式接触件，其特征在于，包括两个导电片，两个导电片的前部一起形成接触件的插接部、后部左右相对间隔设置并且通过一侧边缘处的横梁连接形成接触件的用于与电连接器绝缘体固定配合的装配部，横梁以及两导电片的相应部位共同形成U形，装配部上设有用于与电连接器绝缘体上下止动卡配的上下止动倒刺和用于与电连接器绝缘体前后止动卡配的前后止动倒刺。

【技术特征摘要】
1.片式接触件，其特征在于，包括两个导电片，两个导电片的前部一起形成接触件的插接部、后部左右相对间隔设置并且通过一侧边缘处的横梁连接形成接触件的用于与电连接器绝缘体固定配合的装配部，横梁以及两导电片的相应部位共同形成U形，装配部上设有用于与电连接器绝缘体上下止动卡配的上下止动倒刺和用于与电连接器绝缘体前后止动卡配的前后止动倒刺，以导电片的靠近横梁的一侧为上侧，上下止动倒刺为上小下大的楔形结构，所述上下止动倒刺设于导电片的背离另一导电片的一侧，前后止动倒刺设于导电片的靠近横梁的一侧边缘上的、避开横梁的位置处，前后止动倒刺是通过导电片的靠近横梁的一侧边缘上设置豁口，然后将豁口向外侧掰弯而形成的，两导电片各自以远离另一个的一侧为外侧。2.根据权利要求1所述的片式接触件，其特征在于，该片式接触件为插针接触件，所述两个导电片的插接部贴合在一起。3.根据权利要求1所述的片式接触件，其特征在于，该片式接触件为插针接触件，所述两个导电片在插接部处围合成一个插口。4.电连接器，包括绝缘体，绝缘体上设有插...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志富，李猛，韩见强，
申请(专利权)人：中航光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41