一种防火门锁盒岩板装配方法及防火门组成比例

本发明专利技术涉及防火门装配制造技术领域，特别是涉及一种防火门锁盒岩板装配方法及防火门。在防火门的外板上的外板孔周圈轮廓设置凸起结构，通过凸起结构对装配于外板的锁盒岩板进行定位，使锁盒岩板的岩板孔在装配后与外板孔轮廓对齐。与现有技术中通过人工经验目测对锁盒岩板装配至外板的方法比，本发明专利技术将现有技术中的人工进行岩板孔与外板孔对齐更改为由凸起结构对岩板孔嵌套的方式进行定位。因此本发明专利技术提高了锁盒岩板在外板上的装配精度，同时提高了装配步骤的工作效率。所提供的应用本发明专利技术的防火门的岩板孔与外板孔的一致性精度得到了提高。

【技术实现步骤摘要】
一种防火门锁盒岩板装配方法及防火门
本专利技术涉及防火门装配制造
，特别是涉及一种防火门锁盒岩板装配方法及防火门。
技术介绍
防火门已经逐渐在现代社会中的各种建筑结构里普及使用。随着防火门的材料阻燃性能，各零部件的加工精度以及防火门整体的装配工艺不断优化，使得防火门的防火性能、使用便捷性、耐用性以及美观程度都日趋提升。 近年来，对防火门制造装配过程中的装配工艺精度以及装配效率的要求越来越高，因此，以确保防火门各零部件装配尺寸为目标的提高装配防火门工艺精度和提升装配工作效率成为工艺技术人员的设计目标。 现有技术中，缝合线技术的防火门扇在内装时都是先把外板放到下面，然后装入防火填充物和骨架，再装内外锁盒岩板，而此时的外板孔在下面，对于装配人员来说没有定位手段，造成外板侧的锁盒岩板在门扇组装后边锁孔易串位，不同心。此时，或者进行拆解从新试装，或者对偏心度不严重的单体，放宽检验标准给予“放行”。对于前者，拆解后依然存在从新组装过程中没有定位的问题；而对于“放行”的单体产品，将在不同心的部位影响美观度甚至影响成品防火门在使用操作时此部位的功能实现，当不同心的零件之间在使用中发生干涉时，必然造成干涉部位无法顺利完成预定操作。 对于现有技术中，装配锁盒岩板的工艺过程没有定位手段的状态而造成的装配工艺精度低、装配工作效率低是本领域工艺技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种防火门锁盒岩板装配方法，通过运用该防火门锁盒岩板装配方法，提升装配工艺精度并提高装配工作效率。本专利技术的另一目的是提供一种运用上述防火门锁盒岩板装配方法而装配的防火门。 为解决上述技术问题，本专利技术提供一种防火门锁盒岩板装配方法，包括步骤: I)在所述锁盒岩板上设置岩板孔，在所述防火门的外板上设置外板孔，所述外板孔与所述岩板孔的轮廓、位置和尺寸对应； 2)在所述外板孔的轮廓周圈设置凸起结构； 3)放置所述外板，使所述凸起结构朝向上方的操作位置； 4)将所述锁盒岩板置于所述外板，所述岩板孔通过与所述凸起结构嵌套而与所述外板孔同轴且轮廓相契合。 特别地，所述步骤I)中设置带有翻边板料的外板孔；所述步骤2)中将所述翻边板料折弯翻边，以形成所述凸起结构。 特别地，所述外板孔通过冲压形成。 特别地，所述步骤2)中通过在所述外板孔周圈设置套筒，以形成所述凸起结构。 特别地，所述步骤4)中的嵌套包括将所述锁盒岩板压至所述凸起结构与所述外板的结合部，所述锁盒岩板与所述外板贴紧。 特别地，还包括设有凸起结构和外板孔的外板，所述凸起结构设置于所述外板孔周圈且轮廓与所述外板孔一致，所述外板孔与所述岩板孔对应设置，所述锁盒岩板通过所述岩板孔与所述凸起结构的嵌套而固定于所述外板。 特别地，所述凸起结构为折弯翻边的翻边板料，所述翻边板料设置于所述外板孔轮廓内侧且与所述外板一体。 特别地，所述凸起结构为设置于所述外板上的套筒，所述套筒与所述外板孔的轮廓对应设置。 特别地，所述套筒包括定位所述锁盒岩板的套筒立边和平行于所述外板板面的套筒翻边，所述套筒立边的内轮廓与所述外板孔轮廓相吻合，所述套筒翻边设置于所述外板孔轮廓外侧。 根据设计要求，得到带有相应岩板孔的锁盒岩板同时，按设计要求设置外板上的外板孔。这里的岩板孔因其设置在锁盒岩板上而命名，以便叙述此孔时准确、便捷，外板孔的命名亦是如此。本专利技术中对岩板孔的设置与现有技术的一个区别在于:设置岩板孔时需要考虑到后续内容中在外板孔的轮廓周圈设置有凸起结构，而凸起结构与岩板孔之间具有配合关系，因此设置岩板孔时需要考虑尺寸上因凸起结构壁厚的尺寸补差关系。凸起结构设置于外板上，顾名思义，凸起结构相对于外板的板面具有凸起的构造，且凸起结构与外板固连为一体。将固连有凸起结构的外板置于待装配位置，此时将凸起结构呈现在操作位置方向，以便实现后续定位装配步骤。将锁盒岩板装配至外板上，在岩板孔与外板孔对应安置时，凸起结构对岩板孔起到对中定位作用，即岩板孔与外板孔由现有技术中的两个平面孔依人工经验贴合，更改为由凸起结构对岩板孔进行嵌套定位，且嵌套定位后，在外板和锁盒岩板的板材平面间，其二者不会因故相对滑动错位。 本专利技术中通过凸起结构的引入，在装配过程中将岩板孔定位嵌套于凸起结构，从而实现岩板孔与外板孔的同轴和轮廓吻合。且定位后不会因外力产生相对滑动。而现有技术中外板的板面与锁盒岩板的板面之间由人工经验控制贴合，精确度低且易偏移。由此，本专利技术显著提高了防火门装配的工艺精度和装配的工作效率。 另外，在外板孔轮廓周圈设置的凸起结构与外板固连为一体，在此处起到筋板的作用，对外板此位置的强度起到提升作用。 在一种优选的实施方式中，外板孔通过冲压获得，同时，在冲孔的步骤中，在冲孔的位置预留出翻边板料，冲得翻边板料与冲孔操作同时完成，只需冲孔机的冲摸对应好正确的翻边料板设置尺寸。对外板上的翻边板料进行折弯翻边，使翻边板料翻起后形成相对于外板的凸台，且凸台的内孔轮廓完全与设计的外板孔一致。由此，将折弯翻边的外板放置于待装配位置，锁盒岩板在装配至外板上时，对岩板孔和外板孔对齐的要求通过翻起的翻边板料便能够易于操作实现，即放置岩板孔时关注的重点不再是孔与孔的对齐，而是控制岩板孔套入翻起的翻边板料便实现了岩板孔与外板孔的对齐。进而翻边板料形成的凸台还在锁盒岩板套入后起到定位防滑动的作用。 在另一种优选的实施方式中，单独设置一个套筒，设置套筒的内孔轮廓与外板孔一致，将套筒设置于外板的外板孔位置，使固定于外板上的套筒的通孔与外板孔的位置重合。如此的设置，也同样效果地在外板孔位置增设了凸台结构。将外板放置于待装配位置后，将锁盒岩板装配嵌套于套筒上，此时岩板孔和外板孔实现了孔对齐。 在提供的一种防火门优选实施方式中，防火门的外板上设有凸起结构，凸起结构具有内通孔，且内通孔与外板孔轮廓重合设置。防火门的锁盒岩板上设有岩板孔，设置外板孔与岩板孔比例一致，需要指出的是，岩板孔在嵌套入凸起结构从而与外板孔对应的状态下，需要依凸起结构的壁厚对应将岩板孔设置放大，放大的岩板孔需要与凸起结构的外轮廓相适应，即岩板孔与凸起结构的外轮廓嵌套状态“不松不紧”，以嵌套状态的锁盒岩板不易于自凸起结构滑落为原则。外板孔周圈的凸起结构可以是在对外板冲孔时便同时冲得折弯翻边用的翻边板料；也可以通过单独设置具有与外板孔轮廓一致的套筒，并将套筒设置在外板的外板孔周圈轮廓，需要保持套筒的通孔与外板孔重合一致。由此，外板上的凸起结构能够对装配的锁盒岩板起到定位的作用。 现有技术中的防火门外板中，在外板孔周圈不具有凸起结构，因此锁盒岩板的岩板孔与外板孔装配定位对中靠人工经验目测操作，两孔之间的对中不准确且在不精确的装配状态下需要反复试装。而本专利技术应用凸起结构对锁盒岩板起到定位作用，定位精度高并提高了工作效率。 【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。 图1为本专利技术中带有凸起本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防火门锁盒岩板装配方法，其特征在于，包括步骤：1)在所述锁盒岩板(4)上设置岩板孔(5)，在所述防火门的外板(1)上设置外板孔(3)，所述外板孔(3)与所述岩板孔(5)的轮廓、位置和尺寸对应；2)在所述外板孔(3)的轮廓周圈设置凸起结构(2)；3)放置所述外板(1)，使所述凸起结构(2)朝向上方的操作位置；4)将所述锁盒岩板(4)置于所述外板(1)，所述岩板孔(5)通过与所述凸起结构(2)嵌套而与所述外板孔(3)同轴且轮廓相契合。

【技术特征摘要】
1.一种防火门锁盒岩板装配方法，其特征在于，包括步骤: 1)在所述锁盒岩板(4)上设置岩板孔(5)，在所述防火门的外板(I)上设置外板孔(3)，所述外板孔(3)与所述岩板孔(5)的轮廓、位置和尺寸对应； 2)在所述外板孔(3)的轮廓周圈设置凸起结构(2); 3)放置所述外板(I)，使所述凸起结构(2)朝向上方的操作位置； 4)将所述锁盒岩板(4)置于所述外板(I)，所述岩板孔(5)通过与所述凸起结构(2)嵌套而与所述外板孔(3)同轴且轮廓相契合。2.如权利要求1所述的防火门锁盒岩板装配方法，其特征在于，所述步骤I)中设置带有翻边板料的外板孔(3);所述步骤2)中将所述翻边板料折弯翻边，以形成所述凸起结构⑵。3.如权利要求1或2所述的防火门锁盒岩板装配方法，其特征在于，所述外板孔(3)通过冲压形成。4.如权利要求1所述的防火门锁盒岩板装配方法，其特征在于，所述步骤2)中通过在所述外板孔(3)周圈设置套筒，以形成所述凸起结构(2)。5.如权利要求1所述的防火门锁盒岩板装配方法，其特征在于，所述步骤4)中的嵌套包括将...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪君，徐大伟，
申请(专利权)人：长春猛固门业有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林;22