铝合金窄板带连续铸轧装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铝合金窄板带连续铸轧装置及方法，其中装置包括自一端至另一端依次设置的四轮连续铸造机、牵引机、张力控制装置和导卫装置、轧机；所述四轮连续铸造机具体包括上压轮装置、钢带张紧装置、结晶冷却装置、结晶轮、钢带转向固定轮装置、电磁振动浇铸包等结构。铝合金窄板带连续铸轧装置及方法，简化钢带更换方式，使设备简单可靠，而且缩短结晶冷却段，强化冷却措施，细化结晶，保证板坯质量，并通过牵引装置缩短板坯输送距离，减小板坯温降实现节能；通过导卫装置保证连铸板坯不翻转，顺利进入轧机，降低设备投入；通过张力控制装置实现结晶板坯上下组织一致，上述铝合金窄板带连续铸轧装置及方法大幅提高了铝板带坯的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
铝合金窄板带连续铸轧装置及方法
本专利技术涉及有色金属材料行业的铸造
，尤其涉及一种铝合金窄板带连续铸轧装置及方法。
技术介绍
在铝合金板带生产工艺中通常会使用到一种钢带式连铸连轧设备，进而完成铝合金的熔化→精炼→过滤→铸造→轧制→成卷→下道工艺(如冲压成型、冷轧等)→检验→包装等工艺过程。然而在这个工艺过程中关键的技术是连铸连轧，这期间使用的连续铸轧设备结构较为简单，投资小，许多中小型企业都有能力购置，但目前我国的该连续铸轧设备的技术状态不够完善，存在着诸多的技术问题：例如：长条状的钢带(易耗品)的维护较为复杂，费工费时，影响生产效率；水平结晶的板坯上下组织不均，影响产品质量；有些同类设备的冷却段较长，致使铝液冷却速度较慢，结晶组织粗大，影响产品质量；由结晶轮至热轧机之间的输送距离较长，板坯的温降较大，热轧机的载荷由此增加，不利于节能；综上所述，如何克服现有技术中连续铸轧设备的技术缺陷仍然是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铝合金窄板带连续铸轧装置及方法，以解决上述问题。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：本专利技术提供了一种铝合金窄板带连续铸轧装置，包括自一端至另一端依次设置的四轮连续铸造机、牵引机(9)、张力控制装置(10)和导卫装置(11)、轧机(12)；所述四轮连续铸造机具体包括结晶冷却装置(8)、结晶轮(1)、钢带转向固定轮装置(5)、电磁振动浇铸包(6)，其中：所述结晶冷却装置(8)位于在所述结晶轮(1)的外缘侧；所述结晶冷却装置(8)用于向所述结晶轮(1)供给冷却水；所述结晶轮的外缘表面上还套接有结晶套(101)；所述结晶套(101)与钢带(2)之间可形成模腔；所述电磁振动浇铸包(6)设置在所述结晶轮(1)的顶部；所述电磁振动浇铸包(6)包括了进液口和出液口；所述电磁振动浇铸包(6)的出液口与所述模腔连通，所述电磁振动浇铸包(6)的进液口用于浇注铝液；所述模腔用于盛装由电磁振动浇铸包(6)的出液口浇铸至模腔的铝液，并在结晶套(101)与钢带(2)两侧的水冷却作用下铝液快速结晶形成铝板带坯；所述钢带转向固定轮装置(5)设置在所述结晶轮(1)的底部；所述钢带转向固定轮装置(5)用于将所述铝板带坯导向至所述牵引机(9)；所述牵引机(9)用于牵引导向后所述铸造铝合金窄板带依次通过所述张力控制装置(10)、所述导卫装置(11)和所述轧机(12)；所述张力控制装置(10)用于控制所述铝板带坯的表面张力；所述导卫装置(11)用于压制所述铝板带坯，防止所述铝板带坯翻转进入轧机；所述轧机(12)用于对所述铝板带坯进行轧制。优选的，作为一种可实施方案，所述四轮连续铸造机还包括设置在所述结晶轮(1)的一侧的钢带张紧装置(4)；所述钢带张紧装置(4)具体包括张紧轮(401)、张紧轮轴(402)、张紧轮轴承座(403)、轴承座导向槽结构(404)、右轴承座位置调节螺栓(405)、左轴承座位置调节螺栓(406)，其中：所述张紧轮(401)一端与所述钢带(2)固定连接；所述张紧轮(401)与所述张紧轮轴(402)同轴转动连接；所述张紧轮轴承座(403)与所述张紧轮轴(402)轴承配合；所述轴承座导向槽结构(404)为矩形框架结构，所述轴承座导向槽结构(404)的框架两侧分别设置有螺纹孔；所述轴承座导向槽结构(404)一侧的螺纹孔与左轴承座位置调节螺栓(406)螺纹连接；所述轴承座导向槽结构(404)另一侧的螺纹孔与右轴承座位置调节螺栓(405)螺纹连接。优选的，作为一种可实施方案，所述四轮连续铸造机还包括设置在所述结晶轮(1)的顶部的上压轮装置(3)，其中：所述上压轮装置(3)具体包括上钢带压轮(301)、上压轮摆臂(302)、固定轴承座(304)、上压轮摆臂固定轴(303)、伸缩气缸(305)、气缸固定支架(306)，其中：所述固定轴承座(304)固定在水平架上，且与所述上压轮摆臂固定轴(303)轴承配合；所述上压轮摆臂(302)的一端与所述上压轮摆臂固定轴(303)转动连接，所述上压轮摆臂(302)的另一端与所述上钢带压轮(301)同轴转动连接；所述气缸固定支架(306)与所述伸缩气缸(305)的底部固定连接；所述伸缩气缸(305)的伸出端通过连接杆与所述上钢带压轮(301)的中心轴转动连接。优选的，作为一种可实施方案，所述钢带转向固定轮装置(5)具体包括轴承固定座、固定轴、钢带导向轮；所述钢带导向轮与所述固定轴轴承配合，所述钢带导向轮与所述固定轴同轴转动连接。优选的，作为一种可实施方案，所述钢带(2)为环状，依次套接在上压轮装置(3)的所述上钢带压轮(301)、所述钢带张紧装置(4)的张紧轮(401)、所述钢带转向固定轮装置(5)的钢带导向轮上，并与所述结晶套(101)形成铝合金板带坯成型的所述模腔。优选的，作为一种可实施方案，所述牵引机(9)具体包括上下两层的导向辊，两层所述导向辊之间通过所述铝板带坯。优选的，作为一种可实施方案，所述张力控制装置(10)具体包括气动缸，以及固定连接在所述气动缸的伸出端的多个导向轮；多个所述导向轮均与分布在所述铝板带坯的底部。优选的，作为一种可实施方案，所述结晶套(101)为纯铜材质的结晶套。优选的，作为一种可实施方案，所述上压轮装置(3)位于竖直方向偏差30°角的轴线上；所述电磁振动浇铸包(6)的出液口也位于竖直方向偏差30°角的所述轴线上。优选的，作为一种可实施方案，所述四轮连续铸造机还包括结晶轮清洁辊(7)；所述结晶轮清洁辊(7)紧密贴合在所述结晶套(101)的外缘面上。相应地，本专利技术还提供了一种铝合金窄板带连续铸轧方法，通过所述铝合金窄板带连续铸轧装置实现连续铸轧工艺，具体包括如下步骤：步骤1、熔铝：在天然气熔铝炉中进行熔融操作；步骤2、精炼：在精炼炉中吹氮气电磁搅拌，并添加合金成分；步骤3、过滤结晶成型：在铝液溜槽口设置陶瓷过滤管；铝液在所述电磁振动浇铸包(6)的进液口浇铸钢水至结晶套(101)与钢带(2)形成的模腔中，并在结晶套(101)与钢带(2)两侧的水冷却作用下快速结晶形成细小晶粒；步骤4、成型后处理：经牵引机(9)的助力，结晶铝板带坯被引出铸造机；在进入轧机导卫装置(11)之前，在张力控制装置(10)的气动缸上下缓进地推动导向轮时，铝坯的张力就被严格控制；在导卫装置(11)作用下翻转板坯被压制，顺畅进入轧机(12)；轧机(12)在轧制铝板带时按照设计的压下量进行工艺控制。本专利技术提出的铝合金窄板带连续铸轧装置及方法，其具有如下技术优势：分析上述铝合金窄板带连续铸轧装置结构可知：采用环状钢带(2)进行替换传动的钢带，环状钢带(2)依次套接在上压轮装置(3)的所述上钢带压轮(301)、所述钢带张紧装置(4)的张紧轮(401)、所述钢带转向固定轮装置(5)的钢带导向轮上，并与所述结晶套(101)形成铝合金板带坯成型的所述模腔。其不仅维护更加简单，其可以循环使用，不同于传动带状钢带随着不断给进更换，上述环状钢带简单可靠；上述简化的模腔结构缩短结晶冷却段，强化冷却措施，更容易完成细化结晶作业；同时通过牵引机(9)、张力控制装置(10)和导卫装置(11)、轧机(12)可以快速、短距离地完成后处理工作；即铝液在电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金窄板带连续铸轧装置，其特征在于，包括自一端至另一端依次设置的四轮连续铸造机、牵引机(9)、张力控制装置(10)和导卫装置(11)、轧机(12)；所述四轮连续铸造机具体包括结晶冷却装置(8)、结晶轮(1)、钢带转向固定轮装置(5)、电磁振动浇铸包(6)，其中：所述结晶冷却装置(8)位于在所述结晶轮(1)的外缘侧；所述结晶冷却装置(8)用于向所述结晶轮(1)供给冷却水；所述结晶轮的外缘表面上还套接有结晶套(101)；所述结晶套(101)与钢带(2)之间可形成模腔；所述电磁振动浇铸包(6)设置在所述结晶轮(1)的顶部；所述电磁振动浇铸包(6)的出液口与所述模腔连通，所述电磁振动浇铸包(6)的进液口用于浇注铝液；所述模腔用于将由电磁振动浇铸包(6)的出液口浇铸至模腔的铝液，并在结晶套(101)与钢带(2)两侧的水冷却作用下铝液快速结晶形成铝板带坯；所述钢带转向固定轮装置(5)设置在所述结晶轮(1)的底部；所述钢带转向固定轮装置(5)用于将所述铝板带坯导向至所述牵引机(9)；所述牵引机(9)用于牵引导向后所述铸造铝合金窄板带依次通过所述张力控制装置(10)、所述导卫装置(11)和所述轧机(12)；所述张力控制装置(10)用于控制所述铝板带坯的表面张力；所述导卫装置(11)用于压制所述铝板带坯，防止所述铝板带坯翻转进入轧机；所述轧机(12)用于对所述铝板带坯进行轧制。...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金窄板带连续铸轧装置，其特征在于，包括自一端至另一端依次设置的四轮连续铸造机、牵引机(9)、张力控制装置(10)和导卫装置(11)、轧机(12)；所述四轮连续铸造机具体包括结晶冷却装置(8)、结晶轮(1)、钢带转向固定轮装置(5)、电磁振动浇铸包(6)，其中：所述结晶冷却装置(8)位于在所述结晶轮(1)的外缘侧；所述结晶冷却装置(8)用于向所述结晶轮(1)供给冷却水；所述结晶轮的外缘表面上还套接有结晶套(101)；所述结晶套(101)与钢带(2)之间可形成模腔；所述电磁振动浇铸包(6)设置在所述结晶轮(1)的顶部；所述电磁振动浇铸包(6)包括了进液口和出液口；所述电磁振动浇铸包(6)的出液口与所述模腔连通，所述电磁振动浇铸包(6)的进液口用于浇注铝液；所述模腔用于盛装由电磁振动浇铸包(6)的出液口浇铸至模腔的铝液，并在结晶套(101)与钢带(2)两侧的水冷却作用下铝液快速结晶形成铝板带坯；所述钢带转向固定轮装置(5)设置在所述结晶轮(1)的底部；所述钢带转向固定轮装置(5)用于将所述铝板带坯导向至所述牵引机(9)；所述牵引机(9)用于牵引导向后所述铸造铝合金窄板带依次通过所述张力控制装置(10)、所述导卫装置(11)和所述轧机(12)；所述张力控制装置(10)用于控制所述铝板带坯的表面张力；所述导卫装置(11)用于压制所述铝板带坯，防止所述铝板带坯翻转进入轧机；所述轧机(12)用于对所述铝板带坯进行轧制；所述四轮连续铸造机还包括设置在所述结晶轮(1)的一侧的钢带张紧装置(4)；所述钢带张紧装置(4)具体包括张紧轮(401)、张紧轮轴(402)、张紧轮轴承座(403)、轴承座导向槽结构(404)、右轴承座位置调节螺栓(405)、左轴承座位置调节螺栓(406)，其中：所述张紧轮(401)一端与所述钢带(2)固定连接；所述张紧轮(401)与所述张紧轮轴(402)同轴转动连接；所述张紧轮轴承座(403)与所述张紧轮轴(402)轴承配合；所述轴承座导向槽结构(404)为矩形框架结构，所述轴承座导向槽结构(404)的框架两侧分别设置有螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：何大海，李占威，谢云风，钟桂平，李宾，
申请(专利权)人：四川金岳新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51