微晶玻璃发热板安装结构和煎烤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微晶玻璃发热板安装结构和煎烤机。所述微晶玻璃发热板安装结构包括：支撑件；压紧件，所述压紧件安装在所述支撑件上且与所述支撑件限定出安装槽；以及微晶玻璃发热板，所述微晶玻璃发热板的边沿容纳在所述安装槽内且与所述安装槽的下壁面分隔开，且所述微晶玻璃发热板通过弹性悬吊装置连接至所述压紧件。根据本实用新型专利技术实施例的微晶玻璃发热板安装结构具有能够提高微晶玻璃发热板的抗冲击性能、大幅降低微晶玻璃发热板被冲击而破损的风险、保证微晶玻璃发热板的性能可靠等优点。

【技术实现步骤摘要】
微晶玻璃发热板安装结构和煎烤机
本技术涉及电器制造
，具体而言，涉及一种微晶玻璃发热板安装结构和煎烤机。
技术介绍
微晶玻璃发热板，因其体积小、表面负荷大、发热均匀等优点，具有良好的应用前景。但由于微晶玻璃发热板的机械强度有限，受到冲击后容易破损而漏电，在煎烤机等设备上应用后影响性能的可靠性。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本技术提出一种微晶玻璃发热板安装结构，该微晶玻璃发热板安装结构具有能够提高微晶玻璃发热板的抗冲击性能、大幅降低微晶玻璃发热板被冲击而破损的风险、保证微晶玻璃发热板的性能可靠等优点。 本技术还提出一种具有所述微晶玻璃发热板安装结构的煎烤机。 本技术还提出一种抗冲击性能强、性能可靠的煎烤机。 为实现上述目的，本技术的第一方面提出一种微晶玻璃发热板安装结构，所述微晶玻璃发热板安装结构包括:支撑件；压紧件，所述压紧件安装在所述支撑件上且与所述支撑件限定出安装槽；以及微晶玻璃发热板，所述微晶玻璃发热板的边沿容纳在所述安装槽内且与所述安装槽的下壁面分隔开，且所述微晶玻璃发热板通过弹性悬吊装置连接至所述压紧件。 根据本技术的微晶玻璃发热板安装结构具有能够提高微晶玻璃发热板的抗冲击性能、大幅降低微晶玻璃发热板被冲击而破损的风险、保证微晶玻璃发热板的性能可靠等优点。 另外，根据本技术的微晶玻璃发热板安装结构还可以具有如下附加的技术特征: 所述弹性悬吊装置包括:吊柱，所述吊柱的下端与所述微晶玻璃发热板相连且上端向上穿过所述压紧件上的通孔；挡片，所述挡片设在所述吊柱的上端且位于所述压紧件上方；弹性件，所述弹性件设在所述挡片和所述压紧件之间。 所述吊柱的下端通过固定胶粘接在所述微晶玻璃发热板的上表面上。 所述吊柱的下端设有粘接盘，所述粘接盘通过所述固定胶粘接在所述微晶玻璃发热板的上表面上。 所述吊柱的上端的外周面上设有沿所述吊柱的外周面的周向延伸的定位槽，所述挡片为环形且内周沿配合在所述定位槽内。 所述弹性件为弹簧，所述弹性件套设在所述吊柱上且两端分别抵在所述挡片的下表面和所述压紧件的上表面上。 所述通孔的直径小于所述弹性件的内直径。 所述压紧件通过螺纹紧固件安装在所述支撑件上。 所述微晶玻璃发热板包括微晶玻璃板和覆在所述微晶玻璃板的下表面上的发热膜。 本技术的第二方面提出一种煎烤机，所述煎烤机包括根据本技术的第一方面所述的微晶玻璃发热板安装结构，其中，所述支撑件为所述煎烤机的底座。 根据本技术的煎烤机，通过利用根据本技术的第一方面所述的微晶玻璃发热板安装结构，具有体积小、表面负荷大、加热均匀、抗冲击性能强、性能可靠等优点。 本使用新型的第三方面提出一种煎烤机。所述煎烤机包括:底座；压紧件，所述压紧件周向地设置在所述底座的上端边沿处，且与所述底座上端边沿形成朝向所述底座内开口的安装槽；微晶玻璃发热板，所述微晶玻璃发热板的外边沿容纳在所述安装槽内，所述微晶玻璃发热板的外边沿的厚度小于所述安装槽在上下方向上的尺寸；多个弹性悬挂装置，所述微晶玻璃发热板通过多个所述弹性悬挂装置连接至所述压紧件。 根据本技术实施例的煎烤机具有抗冲击性能强、性能可靠等优点。 【附图说明】 图1是根据本技术实施例的微晶玻璃发热板安装结构的剖视图。 图2是图1中8区域的放大图。 附图标记:微晶玻璃发热板安装结构10、支撑件100、螺纹紧固件110、压紧件200、安装槽210、微晶玻璃发热板300、微晶玻璃板310、发热膜320、弹性悬吊装置400、吊柱410、通孔411、粘接盘412、挡片420、弹性件430、固定胶440。 【具体实施方式】 下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。 下面参考附图描述根据本技术实施例的微晶玻璃发热板安装结构10。 如图1和图2所示，根据本技术实施例的微晶玻璃发热板安装结构10包括支撑件100、压紧件200、微晶玻璃发热板300和弹性悬吊装置400。 压紧件200安装在支撑件100上，且压紧件200与支撑件100限定出内周面敞开的安装槽210。微晶玻璃发热板300的边沿容纳在安装槽210内且与安装槽210的下表面分隔开(上下方向如图1和图2中的箭头八所示)，微晶玻璃发热板300通过弹性悬吊装置400连接至压紧件200。 根据本技术实施例的微晶玻璃发热板安装结构10，将微晶玻璃发热板300通过弹性悬吊装置400安装在压紧件200上，可以利用弹性悬吊装置400吸收冲击能量，大幅提高微晶玻璃发热板300的抗冲击性能。具体而言，当冲击载荷作用在微晶玻璃发热板300上时，微晶玻璃发热板300会向下移动，弹性悬吊装置400的弹性形变可以吸收一部分冲击载荷的能量，起到缓冲作用，从而降低微晶玻璃发热板300受到冲击而破损的可能，进而避免微晶玻璃发热板300破损漏电以保证微晶玻璃发热板300的性能可靠性，冲击载荷消失后，微晶玻璃发热板300在弹性悬挂装置400的作用下恢复原位。并且，压紧件200和支撑件100之间限定出安装槽210，微晶玻璃发热板300的边沿可上下移动地配合在安装槽210内，由此利用安装槽210的上壁面和下壁面限定微晶玻璃发热板300上下移动的最大行程，保证微晶玻璃发热板300的稳定性。因此，根据本技术实施例的微晶玻璃发热板安装结构10具有能够提高微晶玻璃发热板的抗冲击性能、大幅降低微晶玻璃发热板被冲击而破损的风险、保证微晶玻璃发热板的性能可靠等优点。 下面参考附图描述根据本技术具体实施例的微晶玻璃发热板安装结构10。 在本技术的一些具体实施例中，如图1和图2所示，根据本技术实施例的微晶玻璃发热板安装结构10包括支撑件100、压紧件200、微晶玻璃发热板300和弹性悬吊装置400。 压紧件200可拆卸地安装在支撑件100上，以方便微晶玻璃发热板300的安装。例如，压紧件200可以通过螺纹紧固件110安装在支撑件100上。 其中，微晶玻璃发热板300包括微晶玻璃板310和覆在微晶玻璃板310的下表面上的发热膜320。发热膜320可以为电阻发热膜，其两端设有引线，通电状态下发热膜320发热。 在本技术的一些具体示例中，如图2所示，弹性悬吊装置400包括吊柱410、挡片420和弹性件430。吊柱410的下端与微晶玻璃发热板300相连且吊柱410的上端向上穿过压紧件200上的通孔411。挡片420设在吊柱410的上端且位于压紧件200上方。弹性件430设在挡片420和压紧件200之间。当微晶玻璃发热板300遇到冲击载荷时，微晶玻璃发热板300、吊柱410和挡片420下移，弹性件430被压缩，吸收一部分冲击载荷的能量，实现缓冲，保证微晶玻璃发热板300受到冲击后不会破损。当冲击载荷消失后，挡片420在弹性件430的作用下带动吊柱410和微晶玻璃发热板300上升，微晶玻璃发热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微晶玻璃发热板安装结构，其特征在于，包括：支撑件；压紧件，所述压紧件安装在所述支撑件上且与所述支撑件限定出安装槽；以及微晶玻璃发热板，所述微晶玻璃发热板的边沿容纳在所述安装槽内且与所述安装槽的下壁面分隔开，且所述微晶玻璃发热板通过弹性悬吊装置连接至所述压紧件。

【技术特征摘要】
1.一种微晶玻璃发热板安装结构，其特征在于，包括: 支撑件； 压紧件，所述压紧件安装在所述支撑件上且与所述支撑件限定出安装槽；以及微晶玻璃发热板，所述微晶玻璃发热板的边沿容纳在所述安装槽内且与所述安装槽的下壁面分隔开，且所述微晶玻璃发热板通过弹性悬吊装置连接至所述压紧件。2.根据权利要求1所述的微晶玻璃发热板安装结构，其特征在于，所述弹性悬吊装置包括: 吊柱，所述吊柱的下端与所述微晶玻璃发热板相连且上端向上穿过所述压紧件上的通孔； 挡片，所述挡片设在所述吊柱的上端且位于所述压紧件上方；以及 弹性件，所述弹性件设在所述挡片和所述压紧件之间。3.根据权利要求2所述的微晶玻璃发热板安装结构，其特征在于，所述吊柱的下端通过固定胶粘接在所述微晶玻璃发热板的上表面上。4.根据权利要求3所述的微晶玻璃发热板安装结构，其特征在于，所述吊柱的下端设有粘接盘，所述粘接盘通过所述固定胶粘接在所述微晶玻璃发热板的上表面上。5.根据权利要求2所述的微晶玻璃发热板安装结构，其特征在于，所述吊柱的上端的外周面上设有沿所述吊柱的外周面的周向延伸的定位槽，所述挡片为环形且内周沿配合在所述定位槽内...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱广清，邢凤雷，王志刚，杜明辉，万程，瞿月红，彭晶，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44