支撑结构制造技术

一种支撑结构，包含板体以及第一固定件，其中板体包含第一角柱。第一角柱包含一对第一卡槽，其中第一卡槽位于第一角柱的一端且互相平行。第一固定件包含一对第一开槽，其中第一开槽分别卡掣于第一卡槽内，使得第一固定件固定于第一角柱的一侧。板体的第一角柱为通过折叠板体而一体成形，并通过第一固定件定形。

【技术实现步骤摘要】
支撑结构
本技术涉及一种支撑结构，特别是一种增加箱压的支撑结构。
技术介绍
现今电子产品的生产中，几乎需要经过多重制程来完成，而如何于制程中减少浪费并降低成本已是主流发展之一。然而当产品生产完成后，若是在装箱运输过程中发生意夕卜，例如箱压无法承受压力而致使运载的产品受损，此将使产品报废且提高生产成本。 由于电子产品为高单价产品，用来承载并运输电子产品的箱子也需要有额外的耐压结构以保护电子产品。已知用来增加箱压的耐压结构为于运输箱放置补强结构，然而其只有助于角落的箱压，无法使运输箱整体箱压均匀提升。另外，若置入实心纸柱作为补强结构，则其用料将增加额外成本负担。亦即现有的耐压结构，显然仍存在不便与缺陷，而有待加以进一步改进。因此，如何能有效解决上述问题，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前相关领域亟需改进的目标。
技术实现思路
本技术的一实施方式提供一种支撑结构，其于运输箱壁上设置具有提升箱压的板体。板体为一体成形的设计，且额外设置固定件于板体上，使得板体形状受到固定。并且搭配不同的箱压需求，固定件可以随之有不同的形态。甚至，板体数量也能对应不同的箱压需求而调整。 本技术的一实施方式提供一种支撑结构，包含板体以及第一固定件，其中板体包含第一角柱。第一角柱包含一对第一卡槽，其中第一卡槽位于第一角柱的一端且互相平行。第一固定件包含一对第一开槽，其中第一开槽分别卡掣于第一卡槽内，使得第一固定件固定于第一角柱的一侧。板体的第一角柱为通过折叠板体而一体成形，并通过第一固定件定形。 根据本技术的一个或多个实施例，还包含第二固定件，且第一角柱包含一对第二卡槽。第二卡槽设置于第一角柱的另一端且互相平行，其中第二固定件包含一对第二开槽。第二开槽分别卡掣于第二卡槽内，使得第二固定件固定于第一角柱的另一侧。 根据本技术的一个或多个实施例，板体还包含第二角柱以及第一连接面。第二角柱与第一角柱平行且包含第一凸键。第一连接面连接第一角柱与第二角柱，其中第一连接面包含第一嵌孔，且第二角柱通过第一凸键嵌合于第一嵌孔作固定。第二角柱以及第一连接面为通过折叠板体而一体成形。 根据本技术的一个或多个实施例，板体还包含第三角柱以及第二连接面。第三角柱与第一角柱平行且包含第二凸键，且第一角柱位于第二角柱以及第三角柱之间。第二连接面连接第一角柱与第三角柱，其中第二连接面包含第二嵌孔，且第三角柱通过第二凸键嵌合于第二嵌孔作固定。第三角柱以及第二连接面为通过折叠板体而一体成形。 根据本技术的一个或多个实施例，第一角柱为空心状并具有沟槽，第一固定件包含由第一开槽所限定的舌部，且第一固定件的舌部位于第一角柱的沟槽内。 根据本技术的一个或多个实施例，第一固定件面积与板体面积大致相同。 根据本技术的一个或多个实施例，第一固定件包含凸出部，凸出部由第一固定件经由至少一次折压形成，且凸出部与第一角柱平行。 根据本技术的一个或多个实施例，凸出部于板体的投影位于第一连接面或第二连接面上。 根据本技术的一个或多个实施例，凸出部位于舌部上，使得凸出部位于沟槽内，且位于沟槽内的凸出部可与第一角柱接触或不接触。 根据本技术的一个或多个实施例，凸出部的截面为V字形。 本技术提供一种支撑结构，其在运输箱内设置板体以增加箱压。板体中有一体成形的角柱作支撑，且角柱通过固定件定形。而固定件有多种形态，以搭配运输箱不同的箱压需求。除固定件有多种形态外，针对不同的箱压需求，板体数量也随之对应。此外，板体以及固定件皆使用纸质材料折叠而成，因此制作方式简单不会增加过多的额外成本。 【附图说明】 图1为本技术支撑结构的板体一实施例的结构示意图。 图2为本技术支撑结构的板体与固定件根据第一实施例结合的结构示意图。 图3为本技术支撑结构的固定件第二实施例的结构示意图。 图4A以及图4B为本技术支撑结构的板体与固定件根据第二实施例结合的结构示意图。 图5为本技术支撑结构的固定件第三实施例的结构示意图。 图6A以及图6B为本技术支撑结构的板体与固定件根据第三实施例结合的结构示意图。 图7为本技术支撑结构的沟槽与凸出部根据第三实施例的俯视示意图。 图8为本技术支撑结构的固定件第四实施例的结构示意图。 图9A为本技术的支撑结构应用方式一实施例的结构示意图。 图9B为本技术的支撑结构应用方式另一实施例的结构示意图。 其中，附图标记说明如下: 100支撑结构 110 板体 112, 112'第一角柱 114 第一^^槽 116 第二卡槽 118 沟槽 120 第二角柱 122 凸键 126连接面 128 嵌孔 130,130'固定件 132 开槽 134 舌部 136 凸出部 【具体实施方式】 以下将以图式披露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些已知惯用的结构与元件在图式中将以简单示意的方式绘示。 已知承载电子产品的运输箱需要额外放置柱状结构以增加箱压，然而柱状结构减少运输箱内部的放置空间，且实心的柱状也增加整体重量。除此之外，已知支撑结构只对运输箱的角落区域作强化，对于箱壁部分箱压提升有限。 有鉴于此，本技术的支撑结构为板体结构，使得运输箱整体包含角落以及箱壁的箱压皆可受到增强。且以紧贴箱壁方式设置的板体不会压缩运输箱内空间，使得运输箱内空间仍可妥善运用。此外，板体以及固定件制作为一体成形，于制造以及成形皆不需要繁杂的步骤，有效提升包装效率。 参照图1，图1为本技术支撑结构的板体一实施例的结构示意图。板体110包含第一角柱112、第二角柱120以及连接面126。板体110为由纸质材料构成，例如瓦楞纸。第二角柱120设置于板体的边缘，第一角柱112设置于第二角柱120之间，其中第一角柱112以及第二角柱120互相平行。连接面126用来连接不同的第一角柱112以及连接第一角柱112与第二角柱120。板体110为一体成形，即第一角柱112、第二角柱120以及连接面126之间为无缝连接。 第一角柱112为通过折叠板体110而成，因此第一角柱112凸出于板体110并为空心状。第一角柱112包含第一卡槽114、第二卡槽116以及沟槽118，其中每一个第一角柱112中的第一卡槽114以及第二卡槽116数量皆为一对。 第一卡槽114以及第二卡槽116分别位于第一角柱112的两端，即位于第一角柱112的柱头位置。沟槽118由凸出于板体110的第一角柱112的空心部分限定。 第二角柱120为通过板体110边缘部分向内回转并折叠而成，因此第二角柱120也为空心状，其中第二角柱120包含凸键122。 板体126包含嵌孔128。嵌孔128设置于用来连接第一角柱112以及第二角柱120的连接面126上，其中嵌孔128邻近第二角柱120，且嵌孔128的数量以及位置对应于第二角柱120的凸键122。 当第二角柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种支撑结构，其特征在于，包含： 一板体，包含： 一第一角柱，包含一对第一卡槽，该对第一卡槽位于该第一角柱的一端且互相平行；以及 一第一固定件，包含一对第一开槽，该对第一开槽分别卡掣于该对第一卡槽内，使得该第一固定件固定于该第一角柱的一侧； 其中该板体的该第一角柱为通过折叠该板体而一体成形，并通过该第一固定件定形。

【技术特征摘要】
2014.07.03 TW 1032118341.一种支撑结构，其特征在于，包含: 一板体，包含: 一第一角柱，包含一对第一卡槽，该对第一卡槽位于该第一角柱的一端且互相平行；以及 一第一固定件，包含一对第一开槽，该对第一开槽分别卡掣于该对第一卡槽内，使得该第一固定件固定于该第一角柱的一侧； 其中该板体的该第一角柱为通过折叠该板体而一体成形，并通过该第一固定件定形。2.如权利要求1所述的支撑结构，其特征在于，所述支撑结构还包含一第二固定件，且该第一角柱包含一对第二卡槽，设置于该第一角柱的另一端且互相平行，其中该第二固定件包含一对第二开槽，该对第二开槽分别卡掣于该对第二卡槽内，使得该第二固定件固定于该第一角柱的另一侧。3.如权利要求1所述的支撑结构，其特征在于，该板体还包含: 一第二角柱，与该第一角柱平行且包含一第一凸键:以及 一第一连接面，连接该第一角柱与该第二角柱，该第一连接面包含一第一嵌孔，且该第二角柱通过该第一凸键嵌合于该第一嵌孔作固定； 其中该第二角柱以及该第一连接面为通过折叠该板体而一体成形。4.如权利要求3所述的支撑结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹黛玲，丁崇宽，茅仲宇，
申请(专利权)人：友达光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71