进料皮带机和粗粉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种进料皮带机和粗粉机，该进料皮带机包括皮带机槽体(2)和设置在该皮带机槽体(2)上的进料皮带(1)，在所述进料皮带机的出口处，所述进料皮带(1)的横向两侧分别设有旋转边辊(3)，该旋转边辊(3)具有沿大致竖直方向的中心轴线，所述进料皮带(1)的横向两侧的边缘位于所述旋转边辊(3)的底端面的下方，所述旋转边辊(3)的外周面包括卷绕部分(7)和光洁部分(8)，所述卷绕部分(7)上形成有多道卷绕刃(4)，所述光洁部分(8)形成在所述旋转边辊(3)的底端面与所述卷绕部分之间。该进料皮带机能够减小进料皮带的磨损，从而延长进料皮带的使用周期，保证生产的连续稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
进料皮带机和粗粉机
本技术涉及化工、轻工生产，具体地，涉及一种进料皮带机以及与所述进料皮带机的出口对接的粗粉机。
技术介绍
粗粉机进料皮带机是将待粉碎的散积或者成捆的长纤维质的物料送入到粗粉机中进行初步粉碎。如图1和图2所示，粗粉机进料皮带机包括皮带机槽体2和设置在皮带机槽体2上的进料皮带1，物料通过进料皮带I输送到进料皮带机的出口，在进料皮带机的出口处，位于进料皮带I的横向两侧设有一对旋转边辊3，旋转边辊3的外周面上形成有多道卷绕刃4，在电机的带动下旋转边辊3向内旋转，将进料皮带I上的物料，尤其是超出皮带机槽体2两侧的纤维质物料向中间聚拢，因而顺利地将物料输送到粗粉机的物料入口。 传统的粗粉机进料皮带机在实际使用的过程中，进料皮带I和皮带机槽体2之间容易混入尘土和细小纤维质物料，在冬季还容易混入积雪，使得进料皮带I的位置升高，造成旋转边辊3上的邻近进料皮带I的卷绕刃4的一端与移动的进料皮带I发生刮擦，并且很容易将进料皮带I的边缘刮坏，当刮坏的进料皮带I经过头辊窄缝处时，更容易造成进料皮带I的撕裂，从而使得进料皮带I的使用周期缩短。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种进料皮带机和粗粉机，该进料皮带机能够减小进料皮带的磨损，从而延长进料皮带的使用周期，保证生产的连续稳定运行。 为了实现上述目的，根据本技术的一方面，提供了一种进料皮带机，该进料皮带机包括皮带机槽体和设置在该皮带机槽体上的进料皮带，在所述进料皮带机的出口处，所述进料皮带的横向两侧分别设有旋转边辊，该旋转边辊具有沿大致竖直方向的中心轴线，所述进料皮带的横向两侧的边缘位于所述旋转边辊的底端面的下方，所述旋转边辊的外周面包括卷绕部分和光洁部分，所述卷绕部分上形成有多道卷绕刃，所述光洁部分形成在所述旋转边辊的底端面与所述卷绕部分之间。 优选地，沿所述旋转边辊的中心轴线方向，所述光洁部分的宽度为10mm-20mm。 优选地，所述卷绕刃的下端形成为光滑接触端。 优选地，所述卷绕刃为圆钢。 优选地，所述皮带机槽体的槽底板上设有落料孔。 优选地，所述落料孔设置在所述槽底板的靠近所述进料皮带机的出口的端部。 优选地，所述皮带机槽体包括槽底板和横向两侧的槽壁，所述槽壁包括竖直段和倾斜段，所述竖直段从所述槽底板的横向侧边缘竖直向上延伸，所述倾斜段与所述竖直段相连并向上倾斜地向外延伸；所述进料皮带机还包括挡料板，该挡料板的一端安装在所述槽壁的所述倾斜段上，另一端搭接到所述进料皮带的上表面。 优选地，所述挡料板层叠于所述倾斜段上并延伸至所述进料皮带的上表面，并且所述挡料板的延伸端至少部分地层叠在所述进料皮带的上表面上。 优选地，所述挡料板为柔性板件。 此外，根据本技术的另一方面，提供了一种粗粉机，该粗粉机具有物料入口，所述粗粉机包括上述所述的进料皮带机，该进料皮带机的所述出口对接所述粗粉机的物料入口。 通过上述技术方案，根据本技术的进料皮带机中，通过在旋转边辊的底端面与卷绕部分之间形成光洁部分，使得其上的卷绕部分的多道卷绕刃的下端避免接触进料皮带，加大二者之间的竖直距离，即使在进料皮带和皮带槽体之间混入堆积杂物，使得进料皮带位置升高的情形下，也使得多道卷绕刃的下端不容易与进料皮带之间发生刮擦，从而减小了进料皮带的磨损，延长了进料皮带的使用周期，保证了生产的连续稳定的运行。 本技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。 【附图说明】 附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中: 图1是传统的进料皮带机出口的示意图； 图2是传统的进料皮带机出口积杂的状态图； 图3是根据本技术的优选实施方式的进料皮带机的示意图； 图4是根据本技术的优选实施方式的进料皮带机的落料孔的局部示意图； 图5是根据本技术的优选实施方式的进料皮带防机中的挡料板的横截面断面图。 附图标记说明 I进料皮带2皮带机槽体 3旋转边辊4卷绕刃 5落料孔6挡料板 7卷绕部分8光洁部分 21槽底板22槽壁 221倾斜段 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。 在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词，“横向”通常是指纸面的左右方向或纸面横向。 如图3所示，本技术提供了一种进料皮带机，包括皮带机槽体2和设置在皮带机槽体2上的进料皮带1，在进料皮带机的出口处，进料皮带I的横向两侧分别设有旋转边辊3，旋转边辊3具有沿大致竖直方向的中心轴线，进料皮带I的横向两侧的边缘位于旋转边辊3的底端面的下方，旋转边辊3的外周面包括卷绕部分7和光洁部分8，卷绕部分7上形成有多道卷绕刃4，光洁部分8形成在旋转边辊3的底端面与所述卷绕部分之间。其中，光洁部分8是通过将传统的旋转边辊3上的卷绕刃4的下端，即靠近进料皮带I的一端进行割除，从而在旋转边辊3的底端面与卷绕部分7之间形成了没有卷绕刃4的光洁部分8。通过在旋转边辊3的底端面与卷绕部分7之间形成光洁部分8，使得卷绕部分7上的多道卷绕刃4的下端与进料皮带I之间的竖直距离增大，即使在进料皮带I和皮带机槽体2之间混入堆积杂物，使得进料皮带I的位置升高，也不容易使得多道卷绕刃4的下端与进料皮带I之间发生刮擦，从而减小了进料皮带I的磨损，延长了进料皮带I的使用周期，保证了生产的连续稳定的运行。 特别地，沿旋转边辊3的中心轴线方向，光洁部分8的宽度为10mm-20mm。在本技术的优选实施方式的进料皮带机的实际使用过程中，并且以非限制性的方式，将传统的旋转边辊3上的卷绕刃4的下端沿旋转边辊3的中心轴线方向向上割除20mm，即光洁部分8的宽度为20mm，旋转边辊3的底断面与进料皮带I之间竖直距离为10_15mm，即卷绕刃4的下端与进料皮带I之间的竖直距离为30-35mm，由于卷绕刃4的下端与进料皮带I之间的竖直距离的增大，因而改善了卷绕刃4的下端与进料皮带I发生刮擦的情况。 特别地，卷绕刃4的下端形成为光滑接触端。即使卷绕刃4的下端与进料皮带I发生接触，由于卷绕刃4的下端经过打磨形成为光滑接触端，也不会轻易将进料皮带I的边缘刮坏。 特别地，卷绕刃4为圆钢。圆钢为用于秸杆等纤维质物料的粗粉机中常见的一种卷绕刃，塑性较好，圆钢外表面不尖锐，设置在进料皮带I的出口处时不会轻易截断秸杆，使得超出皮带机槽体2两侧的秸杆向中间聚拢，从而顺利进入粗粉机的物料入口。 为了使得进料皮带I与皮带机槽体2之间夹杂的杂物减少，和在卷绕刃4的下端割除的长度尽可能小，使得卷绕刃4更好地起到将物料向中间聚拢的作用，特别地，如图4所示，在皮带机槽体2的槽底板21上设有落料孔5，能够将进料皮带I与皮带机槽体2之间夹杂的尘土、细小纤维质物料、积雪等杂物通过杂物自身重力经过落料孔5排出。本实施方式中的落料孔5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种进料皮带机，该进料皮带机包括皮带机槽体(2)和设置在该皮带机槽体(2)上的进料皮带(1)，其特征在于，在所述进料皮带机的出口处，所述进料皮带(1)的横向两侧分别设有旋转边辊(3)，该旋转边辊(3)具有沿大致竖直方向的中心轴线，所述进料皮带(1)的横向两侧的边缘位于所述旋转边辊(3)的底端面的下方，所述旋转边辊(3)的外周面包括卷绕部分(7)和光洁部分(8)，所述卷绕部分(7)上形成有多道卷绕刃(4)，所述光洁部分(8)形成在所述旋转边辊(3)的底端面与所述卷绕部分之间。

【技术特征摘要】
1.一种进料皮带机，该进料皮带机包括皮带机槽体(2)和设置在该皮带机槽体(2)上的进料皮带(I)，其特征在于，在所述进料皮带机的出口处，所述进料皮带(I)的横向两侧分别设有旋转边辊(3)，该旋转边辊(3)具有沿大致竖直方向的中心轴线，所述进料皮带(I)的横向两侧的边缘位于所述旋转边辊⑶的底端面的下方，所述旋转边辊⑶的外周面包括卷绕部分(7)和光洁部分(8)，所述卷绕部分(7)上形成有多道卷绕刃(4)，所述光洁部分(8)形成在所述旋转边辊(3)的底端面与所述卷绕部分之间。2.根据权利要求1所述的进料皮带机，其特征在于，沿所述旋转边辊(3)的中心轴线方向，所述光洁部分(8)的宽度为10mm-20mm。3.根据权利要求1所述的进料皮带机，其特征在于，所述卷绕刃(4)的下端形成为光滑接触端。4.根据权利要求3所述的进料皮带机，其特征在于，所述卷绕刃(4)为圆钢。5.根据权利要求1所述的进料皮带机，其特征在于，所述皮带机槽体(2)的槽底板(21)上设有落料孔(5)。6.根据权利要求5所述的进料皮带机，其特征在于，所述落料孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文信，尚贵臣，陈松，冯南，于咏，魏拥辉，武国庆，林海龙，
申请(专利权)人：中粮生化能源肇东有限公司，中粮营养健康研究院有限公司，中粮集团有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23