一种蒸发式冷凝器的组装结构制造技术

技术编号:10998289 阅读:96 留言:0更新日期:2015-02-04 17:31
本实用新型专利技术涉及一种蒸发式冷凝器的组装结构,包括上下轮廓对应的上箱体组件及下箱体组件,其特征在于,所述下箱体组件的上边缘设有框式接水盘,所述框式接水盘包括向上弯折的外缘及向下弯折的内缘,所述框式接水盘的外轮廓尺寸大于所述上箱体组件的外轮廓尺寸。本实用新型专利技术的有益效果是,解决了上、下箱体组件接缝处的漏水问题,而且还减轻了现场安装的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸发式冷凝器的组装结构
本技术涉及蒸发式冷凝器,尤其涉及一种蒸发式冷凝器的组装结构。
技术介绍
目前,市场上大家熟知的蒸发式冷凝器大多采用钢质换热排管。在解决了成本费用问题后,随之而来的是设备的体积较大,运输过程中需要分体运输,设备需要现场完成最终组装。原来的蒸发式冷凝器包括上箱体组件和下箱体组件,在现场组装过程中需要在设备的上、下箱体组件之间加设酊基橡胶、橡胶板等密封材料,然后将上下箱体组件的箱板采用若干螺栓联结并紧固。因为蒸发式冷凝器大多放置于屋顶或较高位置,所以此种连接形式在现场安装的工作量和难度均较大:首先要保证上、下两个箱体组件严格对位,使用汽车吊定位时难度较大,上、下箱体组件之间的配钻螺栓孔大大增加了现场的工作量;其次由于设备经过运输及吊装后,部分零、部件受力后或会发生轻微变形,从而影响了密封效果,现场装配后经常出现漏水现象。现在解决问题的方法只是对漏水点进行二次紧固,效果并不明显。
技术实现思路
本技术针对上述技术问题的不足,提供一种蒸发式冷凝器的组装结构。其可解决常规装配形式中现场工作量大,上箱体组件就位、对位困难,以及上、下箱体组件接缝处漏水问题。 本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种蒸发式冷凝器的组装结构,包括上下轮廓对应的上箱体组件及下箱体组件,其特征在于,所述下箱体组件的上边缘设有框式接水盘,所述框式接水盘包括向上弯折的外缘及向下弯折的内缘,所述框式接水盘的外轮廓尺寸大于所述上箱体组件的外轮廓尺寸。框式接水盘下方为下箱体组件的承重支架支撑,强度刚性均有可靠保障。 所述框式接水盘的外轮廓尺寸大于所述上箱体组件的外轮廓尺寸0.05?0.2米。 本技术的有益效果是:与现有组装结构相比,不仅省去了现场采用螺栓紧固的大量工作,还可使上箱体组件内喷淋的循环水或上箱体组件接口处轻微泄漏的水滴经接水盘汇集后落入水箱,解决了设备漏水的难题,确保设备周围环境干净整洁。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图; 图2为图1的侧视图; 图3为本技术的框式接水盘结构示意图; 图4为图1中沿A-A向、图2中沿B-B向剖面图。 在图1到图4中,1、上箱体组件;2、下箱体组件;3、框式接水盘;4、承重支架支撑。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本技术,并非用于限定本技术的范围。 如图1到图4所示,一种蒸发式冷凝器的组装结构,包括上下轮廓对应的上箱体组件I及下箱体组件2,所述下箱体组件的上边缘设有框式接水盘3,所述框式接水盘包括向上弯折的外缘及向下弯折的内缘,所述框式接水盘的外轮廓尺寸大于所述上箱体组件的外轮廓尺寸。框式接水盘下方为下箱体组件的承重支架支撑4,强度刚性均有可靠保障。 所述框式接水盘的外轮廓尺寸大于所述上箱体组件的外轮廓尺寸0.05?0.2米。 现场安装时,由于框式接水盘盘面的外缘和内缘之间具有较宽的平整盘面,只要将上箱体组件I吊装码放在所述框式接水盘3上即可,而不必进行多个螺栓孔的孔位对齐调整,也无漏水问题,因此安装很快捷。 以上所述仅为本技术的较佳实施例,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸发式冷凝器的组装结构,包括上下轮廓对应的上箱体组件及下箱体组件,其特征在于,所述下箱体组件的上边缘设有框式接水盘,所述框式接水盘包括向上弯折的外缘及向下弯折的内缘,所述框式接水盘的外轮廓尺寸大于所述上箱体组件的外轮廓尺寸。

【技术特征摘要】
1.一种蒸发式冷凝器的组装结构,包括上下轮廓对应的上箱体组件及下箱体组件,其特征在于,所述下箱体组件的上边缘设有框式接水盘,所述框式接水盘包括向上弯折的外缘及向下弯折的内缘,所述框式接...

【专利技术属性】
技术研发人员:许琨曲勇梁翠徐晓明
申请(专利权)人:烟台欧森纳地源空调股份有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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