【技术实现步骤摘要】
具有故障自诊断能力的连铸大包称量装置
本技术涉及连铸大包称量装置，具体而言是具有故障自诊断能力的连铸大包称量装置。
技术介绍
连铸生产对中间包的钢水液面控制十分严格，中间包的钢水需要以规定的速度匀速进入结晶器，才能确保连铸正常生产，过快或者过慢都会造成连铸滞坯和断浇从而造成重大经济损失。由于中间包的钢水来源于大包罐内的钢水，于是，控制好中间包钢水液位的前提条件便在于控制好大包的钢水进入中包的速度。当前普遍采用大包称量系统来解决这一问题，通过测量大包罐内钢水的实时重量来控制大包罐出口滑板的开度，从而实现进入中包钢水的速度和重量与中包液面控制相协调。现有的大包称量装置分立元件多，抗干扰能力弱，稳定性差，测量精度不高，尤其是没有偏载提示等自诊断功能。因此，设计一种结构简单、运行稳定并且抗干扰能力强的具有故障自诊断能力的连铸大包称量装置十分必要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、运行稳定并且抗干扰能力强的具有故障自诊断能力的连铸大包称量装置。 为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:具有故障自诊断能力的连铸大包称量装置，包括底座、秤台、称重传感器、信号处理器、控制器、显示器和报警器，其特征是秤台固定在底座上，四个称重传感器分别布置在所述秤台顶部平面的四角，称重传感器的信号输出端通过第一隔离器与信号处理器的信号输入端连接，信号处理器的信号输出端与控制器的信号输入端连接，控制器的控制信号输出端通过第二隔离器分别与显示器和报警器的信号输入端连接。 进一步地，所述控制器为嵌入式微控制器。 本技术用四个称重传感器分别采集大包基座内...
【技术保护点】
具有故障自诊断能力的连铸大包称量装置，包括底座(1)、秤台(2)、称重传感器(3)、信号处理器(4)、控制器(5)、显示器(6)和报警器(7)，其特征在于：秤台(2)固定在底座(1)上，四个称重传感器(3)分别布置在所述秤台(2)顶部平面的四角，称重传感器(3)的信号输出端通过第一隔离器(8.1)与信号处理器(4)的信号输入端连接，信号处理器(4)的信号输出端与控制器(5)的信号输入端连接，控制器(5)的控制信号输出端通过第二隔离器(8.2)分别与显示器(6)和报警器(7)的信号输入端连接。
【技术特征摘要】
1.具有故障自诊断能力的连铸大包称量装置，包括底座(1)、秤台(2)、称重传感器(3)、信号处理器⑷、控制器(5)、显示器(6)和报警器(7)，其特征在于:秤台⑵固定在底座(1)上，四个称重传感器(3)分别布置在所述秤台(2)顶部平面的四角，称重传感器(3)的信号输出端通过第一隔离器(8.1)与信号...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱盛，张建，桂亮，周红军，刘国军，廖勇波，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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