一种低碳热轧钢制造技术

本发明专利技术公开了一种低碳热轧钢，其所含化学元素的质量百分数如下：C：0.1％-0.2％；Si：0.8％-1.2％；Sb：0.6％-1.2％；Mn：0.6％-1.2％；Sn：0.6％-1.2％；N：0.004％-0.006％；Al：0.10％-0.14％；W：0.05％-0.1％；S：0-0.02％；P：0-0.03％；余料为Fe；按以下步骤制备而成：熔炼，将生铁与废铁按1：(2-4)的比例投入炉中作为铁基来源，进行脱硫脱氧后，进行合金化，合金化后采用精炼剂精炼、浇铸，得到铸锭；轧制，将获得的铸锭经过粗轧、中轧、预精轧、精轧成形后，冷却，得到合金，其中，粗轧、中轧、预精轧的轧制温度为950-1020℃，精轧的轧制温度为700-800℃，精轧后冷却过程中，先以8-12℃/s的冷却速度冷至670-690℃保温20-30min后，炉冷至室温。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种低碳热轧钢，其所含化学元素的质量百分数如下：C：0.1％-0.2％；Si：0.8％-1.2％；Sb：0.6％-1.2％；Mn：0.6％-1.2％；Sn：0.6％-1.2％；N：0.004％-0.006％；Al：0.10％-0.14％；W：0.05％-0.1％；S：0-0.02％；P：0-0.03％；余料为Fe；按以下步骤制备而成：熔炼，将生铁与废铁按1：(2-4)的比例投入炉中作为铁基来源，进行脱硫脱氧后，进行合金化，合金化后采用精炼剂精炼、浇铸，得到铸锭；轧制，将获得的铸锭经过粗轧、中轧、预精轧、精轧成形后，冷却，得到合金，其中，粗轧、中轧、预精轧的轧制温度为950-1020℃，精轧的轧制温度为700-800℃，精轧后冷却过程中，先以8-12℃/s的冷却速度冷至670-690℃保温20-30min后，炉冷至室温。【专利说明】一种低碳热轧钢
本专利技术属于钢铁材料
，尤其涉及一种低碳热轧钢。
技术介绍
低碳钢由于碳含量较低，其强度和硬度较低，塑性和韧性较好，而且冷成形性良 好，可采用卷边、折弯、冲压等方法进行冷变形，同时还具有良好的焊接性。低碳钢一般轧成 角钢、槽钢、工字钢、钢管、钢带或钢板，用于制作各种建筑构件、容器、箱体、炉体和农机具 等。低碳钢在进行冷轧变形之前，往往先进行热轧获得较厚的厚度，以防止后续冷轧变形中 出现开裂。现有技术中，低碳钢的热轧板塑形变形能力不足，使得在冷轧后无法达到理想的 厚度，需要进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种低碳热轧钢，其塑性高、冷加 工性能好。 本专利技术提出了一种低碳热轧钢，其所含化学元素的质量百分数如下： C ：0. 1 % -0. 2 % ；Si ：0. 8 % -1. 2 % ；Sb ：0. 6 % -I. 2 % ；Mn ：0. 6 % -I. 2 % ；Sn ： 0. 6% -I. 2% ；N ：0. 004% -0. 006% ；A1 ：0. 10% -〇. 14% ；ff ：0. 05% -〇. 1% ；S ：〇-〇. 02% ； P :0-0· 03% ;余料为 Fe ; 根据上述配比，按以下步骤制备所述低碳热轧钢： SI :熔炼，将生铁与废铁按1 : (2-4)的比例投入炉中作为铁基来源，进行脱硫脱氧 后，进行合金化，合金化后采用精炼剂精炼、浇铸，得到铸锭； S2 :乳制，将Sl中获得的铸锭经过粗乳、中乳、预精乳、精轧成形后，冷却，得到合 金，其中，粗轧、中轧、预精轧的轧制温度为950-1020°C，精轧的轧制温度为700-800°C，精 轧后冷却过程中，先以8-12°C /s的冷却速度冷至670-690°C保温20-30min后，炉冷至室 温。 优选地，其所含化学元素的质量百分数如下：C :0. 12 %-0. 18 % ;Si :0.8 %-1. 1%; Sb ：0. 7 % -I. 1 % ；Mn ：0. 8 % -I. 0 % ；Sn ：0. 65 % -I. 05 % ；N ：0. 004 % -〇. 006 % ；A1 ： 0· 11% -0· 13% ;W :0· 06% -0· 09% ;S :0-0· 02% ;P :0-0· 03% ;余料为 Fe3。 优选地，其所含化学元素的质量百分数如下：C :0. 15% ;Si :1% ;Sb :1% ;Mn: 0· 9% ;Sn :0· 9% ;N :0· 005% ;A1 :0· 12% ;W :0· 08% ;S :0-0· 02% ;P :0-0· 03% ;余料为 Fe。 优选地，在步骤SI中，将生铁与废铁按I :3的比例投入炉中作为铁基来源，进行脱 硫脱氧后，进行合金化，合金化后采用精炼剂精炼、浇铸，得到铸锭。 优选地，在步骤S2中，粗轧、中轧、预精轧的轧制温度为980°C，精轧的轧制温度为 750°C，精轧后冷却过程中，先以10°C /s的冷却速度冷至680°C保温25min后，炉冷至室温。 本专利技术中，采用Si、Sb、Mn和Sn作为主合金元素复合添加，平衡低碳钢的各项性 能，同时，合理选择微量合金元素，并优化了各元素的组分含量，从而为提升低碳钢的性能 奠定基础；在熔炼过程中，使用部分废铁作为铁基来源，可以提高合金的质量均匀性并降低 合金的成本；烙炼之后，采用多级轧制，并探索了各级轧制的工艺参数，通过对轧制制度的 改进，使得钢板中铁素体比例升高，并降低了珠光体比例，且珠光体弥散度提高，渗碳体呈 粒状分布，提高了塑性并降低了合金的冷加工硬化率，免去球化退火处理工序并使钢板具 有良好的冷加工性能，从而利于后续冷轧中获得更薄的钢板。 【具体实施方式】 下面结合具体实例对本专利技术做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本专利技术， 而不是用于对本专利技术进行限定，任何在本专利技术基础上所做的修改、等同替换等均在本专利技术 的保护范围内。 实施例1 一种低碳热轧钢，其所含化学元素的质量百分数如下： C ：0. 15 % ；Si ：1 % ；Sb ：1 % ；Mn ：0. 9 % ；Sn ：0. 9 % ；N ：0. 005 % ；A1 ：0. 12 % ；ff ： 0· 08% ;S :0· 02% ;P :0· 03% ;余料为 Fe ; 根据上述配比，按以下步骤制备所述低碳热轧钢： SI :熔炼，将生铁与废铁按I :3的比例投入炉中作为铁基来源，进行脱硫脱氧后， 进行合金化，合金化后采用精炼剂精炼、浇铸，得到铸锭； S2 :轧制，将Sl中获得的铸锭经过粗轧、中轧、预精轧、精轧成形后，冷却，得到合 金，其中，粗轧、中轧、预精轧的轧制温度为980°C，精轧的轧制温度为750°C，精轧后冷却过 程中，先以l〇°C /s的冷却速度冷至680°C保温25min后，炉冷至室温。 实施例2 根据上述配比，一种低碳热轧钢，其所含化学元素的质量百分数如下： C ：0. 2% ；Si ：0. 8% ；Sb ：1. 2% ；Mn ：0. 6% ；Sn ：1. 2% ；N ：0. 004% ；A1 ：0. 14% ；ff ： 0· 05% ;S :0· 02% ;P :0· 03% ;余料为 Fe ; 按以下步骤制备所述低碳热轧钢： Sl :熔炼，将生铁与废铁按1 :4的比例投入炉中作为铁基来源，进行脱硫脱氧后， 进行合金化，合金化后采用精炼剂精炼、浇铸，得到铸锭； S2 :乳制，将Sl中获得的铸锭经过粗乳、中乳、预精乳、精轧成形后，冷却，得到合 金，其中，粗轧、中轧、预精轧的轧制温度为950°C，精轧的轧制温度为800°C，精轧后冷却过 程中，先以8°C /s的冷却速度冷至690°C保温20min后，炉冷至室温。 实施例3 根据上述配比，一种低碳热轧钢，其所含化学元素的质量百分数如下： C ：0. 1% ；Si ：1. 2% ；Sb ：0. 6% ；Mn ：1. 2% ；Sn ：0. 6% ；N ：0. 006% ；A1 ：0. 10% ；ff ： 0· 1% ;S :0· 02% ;P :0·本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低碳热轧钢，其特征在于，其所含化学元素的质量百分数如下：C：0.1％‑0.2％；Si：0.8％‑1.2％；Sb：0.6％‑1.2％；Mn：0.6％‑1.2％；Sn：0.6％‑1.2％；N：0.004％‑0.006％；Al：0.10％‑0.14％；W：0.05％‑0.1％；S：0‑0.02％；P：0‑0.03％；余料为Fe；根据上述配比，按以下步骤制备所述低碳热轧钢：S1：熔炼，将生铁与废铁按1：(2‑4)的比例投入炉中作为铁基来源，进行脱硫脱氧后，进行合金化，合金化后采用精炼剂精炼、浇铸，得到铸锭；S2：轧制，将S1中获得的铸锭经过粗轧、中轧、预精轧、精轧成形后，冷却，得到合金，其中，粗轧、中轧、预精轧的轧制温度为950‑1020℃，精轧的轧制温度为700‑800℃，精轧后冷却过程中，先以8‑12℃/s的冷却速度冷至670‑690℃保温20‑30min后，炉冷至室温。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑洪，
申请(专利权)人：合肥恒泰钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34