一种利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置，沿所述钢带(100)的宽度方向设有至少两个中心轴(11)，每个所述中心轴(11)上安装有至少一个钢丝辊刷(1)，所述中心轴(11)的高度可调，且至少两个所述钢丝辊刷(1)在所述钢带(100)宽度内经部分重叠搭接后覆盖整体宽度的所述钢带(100)；至少一个所述钢丝辊刷(1)摩擦部分宽度的所述钢带(100)，所有所述钢丝辊刷(1)摩擦整体宽度的所述钢带(100)。该装置能使钢带的每处均能与钢丝辊刷发生摩擦，大大改善了氧化铁皮的清除效果。

【技术实现步骤摘要】
一种利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置
本技术涉及机械加工制造
，尤其涉及一种利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置。
技术介绍
现代比较先进的去除热轧钢带氧化铁皮的连续酸洗方法通常包括如下步骤:首先采用拉伸弯曲等方法，使用机械装置连续破碎氧化铁皮，利用氧化铁皮和钢带基体间材料的延展性不同，能使氧化铁皮疏松并大部分从热轧钢带基体上脱落，该步骤称之为破鳞处理；然后进行酸洗工艺去除剩余氧化铁皮，再经水清洗、烘干、钝化等工艺。 采用上述酸洗方法，能够很好地去除氧化皮，满足下序冷轧的质量要求，即酸洗质量不受板形缺陷、种类和钢带宽度的影响。然而，酸洗方法存在的问题是对社会造成巨大污染。 目前，现代的制造业逐渐制造出性能优异的钢丝辊刷，利用钢丝辊刷对拉伸弯曲后的热轧钢带去除氧化铁皮。 如图1至图3所示，图1为现有技术中利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置的俯视图，图2为图1的主视图，图3为图1的侧视图。 如上图所示，该装置在热轧钢带100,的上方、下方设置对应的钢丝辊刷Γ，为保证钢丝辊刷P能够刷到整个钢带100'，钢丝辊刷I,的宽度大于钢带100'的宽度。工作过程中，钢带100'在流水线上以预设速度前行，同时钢丝辊刷Γ绕其轴线1Γ转动，钢丝辊刷P的外表面摩擦钢带100'，依靠摩擦力将钢带100'表面的氧化铁皮去除。 采用钢丝辊刷I，去除氧化铁皮的方法为机械方法，能够避免对环境造成污染，但是，经热轧的钢带100'板形不可避免地出现纵向弯曲、边浪或者横向弯曲等现象，经过拉伸弯曲矫直破鳞处理后，热轧钢带板形虽有所改善，但往往仍然存在一定缺陷；加之钢丝辊刷P摩擦钢带100'时，需要在钢带100'的两端施加张力使其拉紧，即使经破鳞整形较好的钢带100'，由于施加了张紧力，往往也会出现钢带100'的横向弧形弯曲的现象，导致钢丝辊刷P不能摩擦到整个钢带100'的表面、钢丝辊刷I'与钢带100'摩擦接触面的钢带100'受力不均匀，氧化铁皮清除不干净的后果。例如图3所示，在钢带100'的上方，凸起处101'清除效果较好、两端处清除效果较差；在钢带100'的下方，两端处清除效果较好、凸起处101'清除效果较差。 此外，钢带通常具有多种规格，各规格的宽度常常不同，如图4所示，对于上述结构，当钢丝辊刷I'摩擦较窄的钢带100'(图中虚线所示)一段时间后，钢丝辊刷I'与钢带100'接触的部分不可避免的会因磨损变细形成凹槽。当需要摩擦较宽的钢带100时，凹槽部分则无法接触钢带100'，因此需要更换整个钢丝辊刷，导致上述钢丝辊刷的使用范围较小，整个装置的使用成本较高。 有鉴于此，亟待针对上述技术问题，优化设计现有技术中的利用钢丝辊刷的去除氧化铁皮的系统，改善其清除效果，以使热轧钢带的每一处的氧化铁皮都能清除。
技术实现思路
本技术的目的为提供一种利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置，能使钢带的每处均能与钢丝辊刷发生摩擦，大大改善了氧化铁皮的清除效果。 为解决上述技术问题，本技术提供一种利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置，沿所述钢带的宽度方向设有至少两个中心轴，每个所述中心轴上安装有至少一个钢丝辊刷，所述中心轴的高度可调，且至少两个所述钢丝辊刷在所述钢带宽度内经部分重叠搭接后覆盖整体宽度的所述钢带；至少一个所述钢丝辊刷摩擦部分宽度的所述钢带，所有所述钢丝辊刷摩擦整体宽度的所述钢带。 工作时，至少一个钢丝辊刷摩擦钢带的部分宽度，所有钢丝辊刷摩擦钢带的整体宽度，以使钢带的每一处均能与钢丝辊刷发生摩擦，不存在某处过于摩擦、某处摩擦不到的现象，与现有技术中整体钢丝辊刷不能与钢带每处接触的结构相比，使得钢带的每一处附着的氧化铁皮都能被清除，大大改善了氧化铁皮的清除效果。由于钢带传输过程中会在宽度方向窜动，因此至少两个钢丝辊刷在钢带宽度内重叠搭接，能使至少两个钢丝辊刷形成的整体宽度相对于钢带宽度具有一定的盈余，保证对钢带整体宽度的摩擦，避免窜动后的钢带部分摩擦不到的现象。 优选地，所述中心轴的转速可调。 优选地，所述中心轴水平设置，或者所述中心轴一端高于另一端。 优选地，位于所述钢带两外侧的所述钢丝辊刷为第一钢丝辊刷，所述钢带上方、下方对应的所述第一钢丝辊刷错开设置。 优选地，位于所述钢带的宽度内的所述钢丝辊刷为第二钢丝辊刷，所述钢带上方、下方对应的所述第二钢丝辊刷相对设置。 优选地，沿所述钢带的长度方向，上下相对设置的所述第二钢丝辊刷设于上下错开设置的所述第一钢丝辊刷的两侧。 【附图说明】 图1为现有技术中利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置的俯视图； 图2为图1的主视图； 图3为图1的侧视图； 图4为图1中钢丝辊刷磨损后的侧视图； 图5为本技术所提供利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置的一种【具体实施方式】的俯视图； 图6为本技术是提供利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置的又一种【具体实施方式】的主视图； 图7为本技术所提供利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置的另一种【具体实施方式】的侧视图； 图8为本技术所提供利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置的又一种【具体实施方式】的侧视图。 其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为: 钢丝辊刷I';轴线I广； 钢带10(V ;凸起处1P ;较宽的钢带100； 图5至图8中的附图标记与部件名称之间的对应关系为: 钢丝辊刷I;中心轴11; 第一钢丝辊刷Ia ;第二钢丝辊刷Ib ； 钢带100 ;凸起处101。 【具体实施方式】 本技术的核心为提供一种利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置，能使钢带的每处均能与钢丝辊刷发生摩擦，大大改善了氧化铁皮的清除效果。 为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。 需要说明的是，本文中出现的方位词“宽度方向”指的是图1、图5中的上下方向，“两端”指的是图5中的上端、下端，“上方”、“下方”指的是图2、图6中的上方、下方；应当理解，这些方位词是以实际工艺过程以及说明书附图为基准而设立的，它们的出现不应当影响本技术的保护范围。 请参考图5所示，图5为本技术所提供利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置的一种【具体实施方式】的俯视图。 在一种【具体实施方式】中，如图5所示，本技术提供一种利用钢丝辊刷I去除热轧钢带100氧化铁皮的装置，沿钢带100的宽度方向设有至少两个中心轴11，每个中心轴11上安装有至少一个钢丝辊刷1，中心轴11的高度可调，且至少两个钢丝辊刷I在钢带100宽度内经部分重叠搭接后覆盖钢带100的整体宽度。至少一个钢丝辊刷I摩擦部分宽度的钢带100，所有钢丝辊刷I摩擦整体宽度的钢带100。 上述结构是利用了数学原理中积分的概念，即钢带100弯曲形成的圆弧是由多个直线线段组成的，从而在钢带100的宽度方向设置至少两个中心轴，利用多段组合的方式摩擦钢带100。利用转动的钢丝辊刷I摩擦前进中的钢带100时，可以首先按照钢带100的弯曲程度调整每个中心轴11的高度，进而调整安装于该中心轴11上的钢丝辊刷I的高度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置，其特征在于，沿所述钢带(100)的宽度方向设有至少两个中心轴(11)，每个所述中心轴(11)上安装有至少一个钢丝辊刷(1)，所述中心轴(11)的高度可调，且至少两个所述钢丝辊刷(1)在所述钢带(100)宽度内经部分重叠搭接后覆盖整体宽度的所述钢带(100)；至少一个所述钢丝辊刷(1)摩擦部分宽度的所述钢带(100)，所有所述钢丝辊刷(1)摩擦整体宽度的所述钢带(100)。

【技术特征摘要】
1.一种利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置，其特征在于，沿所述钢带(100)的宽度方向设有至少两个中心轴(11)，每个所述中心轴(11)上安装有至少一个钢丝辊刷(I)，所述中心轴(11)的高度可调，且至少两个所述钢丝辊刷(I)在所述钢带(100)宽度内经部分重叠搭接后覆盖整体宽度的所述钢带(100);至少一个所述钢丝辊刷(I)摩擦部分宽度的所述钢带(100)，所有所述钢丝辊刷(I)摩擦整体宽度的所述钢带(100)。2.根据权利要求1所述的利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置，其特征在于，所述中心轴(11)的转速可调。3.根据权利要求2所述的利用钢丝辊刷去除热轧钢带氧化铁皮的装置，其特征在于，所述中心轴(11)水平设置，或者所述中心轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张英勃，
申请(专利权)人：张英勃，
类型：新型
国别省市：北京;11