本实用新型专利技术公开了一种胶囊药瓶铝箔的封口装置，旋盖机的瓶盖输送轨道（1）上设有铝箔反置检测装置，铝箔反置检测装置的输出端连接有PLC控制器（2），PLC控制器Ⅰ（2）的输出端与旋盖机尾部设有的剔除执行机构（3）连接，铝箔封口机的进口处设有瓶子限高挡板（4），瓶子限高挡板（4）竖直安装在铝箔封口机上部设有的封口加热线圈（5）一端端面上，在瓶子限高挡板（4）上开有通孔，通孔形状与药瓶的形状相对应，在铝箔封口机下部设有的输送带（6）的两侧分别对称设有限位玻璃挡板Ⅰ（7）和限位玻璃挡板Ⅱ（8），在铝箔封口机的尾部设有倒瓶检测装置，倒瓶检测装置与铝箔封口机输送带（6）的出口相对应。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种胶囊药瓶铝箔的封口装置，旋盖机的瓶盖输送轨道（1）上设有铝箔反置检测装置，铝箔反置检测装置的输出端连接有PLC控制器（2），PLC控制器Ⅰ（2）的输出端与旋盖机尾部设有的剔除执行机构（3）连接，铝箔封口机的进口处设有瓶子限高挡板（4），瓶子限高挡板（4）竖直安装在铝箔封口机上部设有的封口加热线圈（5）一端端面上，在瓶子限高挡板（4）上开有通孔，通孔形状与药瓶的形状相对应，在铝箔封口机下部设有的输送带（6）的两侧分别对称设有限位玻璃挡板Ⅰ（7）和限位玻璃挡板Ⅱ（8），在铝箔封口机的尾部设有倒瓶检测装置，倒瓶检测装置与铝箔封口机输送带（6）的出口相对应。【专利说明】一种胶囊药瓶铝箔的封口装置
本技术涉及一种胶囊药瓶铝箔的封口装置，特别是用于百乐眠胶囊药瓶铝箔的封口装置。
技术介绍
在百乐眠胶囊的包装过程中将百乐眠胶囊按照一定数量装入包装药瓶中，并执行旋盖、封口、装盒等生产工序，但是在生产工序中存在一些质量隐患，主要是胶囊装瓶后瓶口封口的问题，只有封口完好才能确保百乐眠胶囊在长期存放过程中不会因受潮结块及污染微生物而变质，目前的直线式旋盖机尾部安装了一套无铝箔、翘盖检测剔除机构，主要用于将瓶盖内无铝箔的瓶子和旋盖未到位的瓶子剔除，防止有此类瓶子流入封口机、造成封口不良及无封口的产品质量问题，但瓶子封口不良或无封口现象仍无法根本杜绝，经排查后发现影响瓶子封口的问题主要有以下三个方面:(1)瓶盖内部无铝箔或铝箔反方向放置，其中无铝箔问题能够被设备自带的无铝箔、翘盖检测剔除机构准确剔除，无漏剔现象； 瓶盖与瓶体之间契合不好，因输送带在运行过程中有轻微抖动现象以及瓶身自身高度差异，设备自带的无铝箔、翘盖检测剔除机构无法完全有效的剔除此类瓶子；(3)拧好的瓶子在封口过程中未在封口机的正中央经过或在封口过程中倒瓶。
技术实现思路
本技术提供了一种胶囊药瓶铝箔的封口装置，它可以降低了产品生产过程中的质量隐患，提高了产品质量。 本技术采用了以下技术方案:一种胶囊药瓶铝箔的封口装置，它由前至后依次设有旋盖机和铝箔封口机，所述的旋盖机的瓶盖输送轨道上设有铝箔反置检测装置，铝箔反置检测装置的输出端连接有PLC控制器，铝箔反置检测装置的输出端与PLC控制器I输入端连接，PLC控制器I的输出端与旋盖机尾部设有的剔除执行机构连接，所述的铝箔封口机的进口处设有瓶子限高挡板，瓶子限高挡板竖直安装在铝箔封口机上部设有的封口加热线圈一端端面上，在瓶子限高挡板上开有通孔，通孔形状与药瓶的形状相对应，在铝箔封口机下部设有的输送带的两侧分别对称设有限位玻璃挡板I和限位玻璃挡板II，在铝箔封口机的尾部设有倒瓶检测装置，倒瓶检测装置与铝箔封口机输送带的出口相对应。 所述的铝箔反置检测装置设有光纤电眼和色标传感器，光纤电眼安装在旋盖机瓶盖输送轨道的上部与输送轨道上的瓶盖相对，色标传感器位于瓶盖输送轨道的下部，光纤电眼的输出端与色标传感器的输入端连接，色标传感器的输出端与PLC控制器I输入端，剔除执行机构设置为气缸，PLC控制器I的输出端与气缸的电磁阀连接，光纤电眼检测瓶盖，光纤电眼检测到瓶盖信号后将信号发送给输送轨道下方的色标传感器，色标传感器对瓶盖内铝箔的反光量进行采集，根据反光量的对比度进行自动选择，准确识别出有铝箔和无铝箔的瓶盖，当检测到无铝箔瓶盖时给PLC控制器发出信号，PLC控制器打开电磁阀控制气缸动作剔除无铝箔的瓶盖。所述的瓶子限高挡板通孔的高度高于药瓶1-2毫米，通孔的宽度大于药瓶的宽度。所述的限位玻璃挡板I的外侧和限位玻璃挡板II的外侧分别对称设有支撑板I和支撑板II，支撑板I和支撑板II分别将限位玻璃挡板I和限位玻璃挡板II安装在铝箔封口机输送带的中心线两侧。所述的倒瓶检测装置包括倒瓶检测电眼、铝箔检测电眼和倒瓶剔除执行机构，倒瓶检测电眼设置在药瓶的侧面，铝箔检测电眼设置在药瓶的上部与药瓶的上部相对，倒瓶检测电眼的输入端与药瓶相对，倒瓶检测电眼的输出端与PLC控制器II的输入端连接，PLC控制器II的输出端与倒瓶剔除执行机构连接，当倒瓶检测电眼检测到有药瓶经过时进行触发，此时铝箔检测电眼工作，当铝箔检测电眼检测到药瓶铝箔时，认为未发生倒瓶；当铝箔检测电眼检测不到药瓶铝箔时，认为药瓶发生倒瓶，由PLC控制器II发出指令给倒瓶剔除执行机构将倒瓶进行剔除。所述的倒瓶剔除执行机构设置为气缸，PLC控制器II的输出端与气缸的电磁阀连接。 本技术具有以下有益效果:采用了以上技术方案，本技术用于百乐眠胶囊药瓶铝箔的封口装置，本技术旋盖机的瓶盖输送轨道上设有铝箔反置检测装置，所述的铝箔反置检测装置在设置时对有铝箔与无铝箔的瓶盖进行反光量的采集，色标传感器会根据反光量的对比度进行自动选择，准确识别出有铝箔与无铝箔的瓶盖，当检测到无铝箔瓶盖的时候给PLC控制器控制气缸动作，从而剔除无铝箔的瓶盖，由于采用的色标传感器能够实现45微秒的超高速反应检测而设备的正常速度为70瓶/分钟，因此该检测装置能够完全满足设备的使用，在生产时员工每天对该铝箔反置检测装置进行挑战性试验，以确保该装置能够完全剔除铝箔反置的瓶盖，保证该检测装置的运行质态良好。本技术的铝箔封口机的进口处设有瓶子限高挡板，瓶子限高挡板通孔的高度高于药瓶1-2毫米，通孔的宽度大于药瓶的宽度，这样可以保证通过铝箔封口机的瓶子没有瓶盖与瓶体分离现象，高出限高位挡板的瓶子通过时会倒下或者顺着挡板的导向方向流入到收集盒里，同时限高位挡板也起限位的作用，保证瓶子在通过封口机下方的时候是由中间进入的，在铝箔封口机下部设有的输送带的两侧分别对称设有限位玻璃挡板I和限位玻璃挡板II，这样可以确保在封口机下方的瓶子都能够从封口机的中心线下通过，保证瓶子封口的完好。本技术在铝箔封口机的尾部设有倒瓶检测装置，倒瓶检测装置与铝箔封口机输送带的出口相对应，这样保证每个通过封口机的瓶子都能得到检测，采用光纤电眼及电感传感器检测瓶子，当光纤电眼检测到有瓶子而电感传感器没有感应到铝箔时，倒瓶检测系统作用剔除此瓶子，由操作人员复核确定瓶子内部有没有铝箔再做相应处理，保证产品质量。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术铝箔封口机的俯视图。 图3为本技术剔除执行机构的结构示意图。 【具体实施方式】 在图1、图2和图3中，本技术提供了一种胶囊药瓶铝箔的封口装置，它由前至后依次设有旋盖机和铝箔封口机，所述的旋盖机的瓶盖输送轨道I上设有铝箔反置检测装置，铝箔反置检测装置的输出端连接有PLC控制器2，铝箔反置检测装置的输出端与PLC控制器I 2输入端连接，PLC控制器I 2的输出端与旋盖机尾部设有的剔除执行机构3连接，铝箔反置检测装置设有光纤电眼9和色标传感器10，光纤电眼9安装在旋盖机瓶盖输送轨道I的上部与输送轨道I上的瓶盖相对，色标传感器10位于瓶盖输送轨道I的下部，光纤电眼9的输出端与色标传感器10的输入端连接,色标传感器10的输出端与PLC控制器I 2输入端，剔除执行机构4设置为气缸,PLC控制器I 2的输出端与气缸的电磁阀连接,光纤电眼9检测瓶盖，光纤电眼9检测到瓶本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种胶囊药瓶铝箔的封口装置，它由前至后依次设有旋盖机和铝箔封口机，其特征是所述的旋盖机的瓶盖输送轨道（1）上设有铝箔反置检测装置，铝箔反置检测装置的输出端连接有PLC控制器（2），铝箔反置检测装置的输出端与PLC控制器Ⅰ（2）输入端连接，PLC控制器Ⅰ（2）的输出端与旋盖机尾部设有的剔除执行机构（3）连接，所述的铝箔封口机的进口处设有瓶子限高挡板（4），瓶子限高挡板（4）竖直安装在铝箔封口机上部设有的封口加热线圈（5）一端端面上，在瓶子限高挡板（4）上开有通孔，通孔形状与药瓶的形状相对应，在铝箔封口机下部设有的输送带（6）的两侧分别对称设有限位玻璃挡板Ⅰ（7）和限位玻璃挡板Ⅱ（8），在铝箔封口机的尾部设有倒瓶检测装置，倒瓶检测装置与铝箔封口机输送带（6）的出口相对应，所述的铝箔反置检测装置设有光纤电眼（9）和色标传感器（10），光纤电眼（9）安装在旋盖机瓶盖输送轨道（1）的上部与输送轨道（1）上的瓶盖相对，色标传感器（10）位于瓶盖输送轨道（1）的下部，光纤电眼（9）的输出端与色标传感器（10）的输入端连接，色标传感器（10）的输出端与PLC控制器Ⅰ（2）输入端，剔除执行机构（4）设置为气缸，PLC控制器Ⅰ（2）的输出端与气缸的电磁阀连接，光纤电眼（9）检测瓶盖，光纤电眼（9）检测到瓶盖信号后将信号发送给输送轨道（1）下方的色标传感器（10），色标传感器（10）对瓶盖内铝箔的反光量进行采集，根据反光量的对比度进行自动选择，准确识别出有铝箔和无铝箔的瓶盖，当检测到无铝箔瓶盖时给PLC控制器（2）发出信号，PLC控制器(2)打开电磁阀控制气缸动作剔除无铝箔的瓶盖。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴志章，贾波，陈飞，赵凯，
申请(专利权)人：扬子江药业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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