一种真空除氧器制造技术

一种真空除氧器，包括除氧塔、除氧水箱和循环水箱，除氧水箱与循环水箱之间设有隔热室，所述除氧塔顶部设有第一排气管，除氧水箱的顶部设有第二排气管；在循环水箱的上方设有水喷射器，第一排气管和第二排气管并联后与水喷射器的气体进口相连；所述循环水箱的底部设有出水口，循环水箱的顶部设有进水口，水喷射器的进水端与循环水箱的出水口之间通过循环管路相连，循环管路上装有循环水泵，水喷射器的混合液出口与循环水箱的进水口之间通过进水管路相连。本实用新型专利技术其不仅能除去水中的氧气，也可除去水中的二氧化碳等其它气体；运行稳定，真空度高，操作方便，能耗小，噪音低；可以低位安装，便于小型锅炉房单层布置，节省投资。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种真空除氧器，包括除氧塔、除氧水箱和循环水箱，除氧水箱与循环水箱之间设有隔热室，所述除氧塔顶部设有第一排气管，除氧水箱的顶部设有第二排气管；在循环水箱的上方设有水喷射器，第一排气管和第二排气管并联后与水喷射器的气体进口相连；所述循环水箱的底部设有出水口，循环水箱的顶部设有进水口，水喷射器的进水端与循环水箱的出水口之间通过循环管路相连，循环管路上装有循环水泵，水喷射器的混合液出口与循环水箱的进水口之间通过进水管路相连。本技术其不仅能除去水中的氧气，也可除去水中的二氧化碳等其它气体；运行稳定，真空度高，操作方便，能耗小，噪音低；可以低位安装，便于小型锅炉房单层布置，节省投资。【专利说明】一种真空除氧器
本技术涉及一种锅炉给水处理设备，特别是一种能对含氧量较高废水进行脱氧处理的真空除氧器。
技术介绍
在锅炉给水处理工艺过程中，除氧是一个非常关键的一个环节。氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质，给水中的氧应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，腐蚀产物氧化铁会进入锅内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难溶而传热不良的铁垢，而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑，阻力系数增大。管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆炸事故。国家规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95°C的热水锅炉都必需除氧。在企业蒸汽汽源不充足或是供应不能满足需求时，就需要一款不需要蒸汽也能保证锅炉运行的设备，对此，真空除氧设备的使用给电力工业发展提供了安全保障以及更多的选择。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、使用方便，既高效又经济的真空除氧器。 本技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本技术是一种真空除氧器，其特点是:包括除氧塔和连接在其底部的除氧水箱，在除氧水箱的一侧连接有循环水箱，除氧水箱与循环水箱之间设有隔热室，所述除氧塔顶部设有第一排气管，除氧水箱的顶部设有第二排气管；在循环水箱的上方设有水喷射器，第一排气管和第二排气管并联后与水喷射器的气体进口相连；所述循环水箱的底部设有出水口，循环水箱的顶部设有进水口，水喷射器的进水端与循环水箱的出水口之间通过循环管路相连，循环管路上装有循环水泵，水喷射器的混合液出口与循环水箱的进水口之间通过进水管路相连。 本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的真空除氧器，其特点是:所述除氧塔体内自上而下设有内置混合器、旋射喷流装置、淋水篦组和填料液汽网，旋射喷流装置与淋水篦组之间设有除氧室；所述内置混合器包括与塔体上除盐水进水口相接的除盐水进水管，所述除盐水进水管包括内管和外管，内管和外管之间形成过水通道，在内管的外表面上沿其轴向方向设有若干呈螺旋形排列的混水翅片，混水翅片的螺旋升角为35° -60°。 本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的真空除氧器，其特点是:所述旋射喷流装置包括设在除盐水进水管下方并与其连通的喷射管，喷射管的下部沿其轴向设有若干喷嘴，所述喷嘴包括喷嘴主体，喷嘴主体的上端设有喷嘴进口，下端设有喷嘴出口，喷嘴内设有喷芯，所述喷芯包括镜像对称设置的上圆锥体和下圆锥体，在上圆锥体和下圆锥体之间通过中间圆柱体相连，中间圆柱体的外表面上并排开设有若干倾斜设置的斜槽，斜槽的倾斜角度为45° -65°。 本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的真空除氧器，其特点是:所述的填料液汽网包括固定在除氧塔上的上整流板和下整流板，上整流板和下整流板之间设有网孔波纹填料层。 本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的真空除氧器，其特点是:所述的网孔波纹填料层的网孔形状为Ω型。 本技术可以低位安装，用于蒸汽锅炉给水除氧、热水采暖锅炉补给除氧水以及其它需要除去水中气体的系统。 本技术的除氧塔是在低于大气压力下进行工作的，进水温度45?60°C，经软化的水由除氧给水泵送至内置混合器，充分混合之后通过旋射喷流装置的雾化喷嘴，喷洒到除氧塔中，由于雾状水滴具有较大的表面积，又有利于气体的分离逸出，达到除氧的目的。经除氧的水继续下流时，与下面的填料液汽网接触，并形成水膜，提高了除氧效果。 本技术的除氧水箱里的水处于其饱和压力下，水中的氧气析出、于残留在水中的有害气体一起被第二排气管抽走，完成除氧过程。最后除氧水就储存在水箱中。 本技术使用循环水箱、循环水泵和水喷射器组成抽真空系统，抽真空系统使除氧塔和除氧水箱保持一定的真空度，把溶解于水中的气体和随气体一同逸出的未凝结蒸汽抽出。循环水箱内的水用自来水供给，其水温应比除氧器的软化水温度低6-10°C以上。 与现有技术相比，本技术的有益效果如下: (1)其不仅能除去水中的氧气，也可除去水中的二氧化碳等其它气体； (2)除氧时不消耗蒸汽，锅炉出力全部利用； (3)可以用于热水采暖锅炉房无富余蒸汽时的补给水除氧； (4)运行稳定，真空度高，操作方便，能耗小，噪音低； (5)从启动到正常运行的时间快，当负荷在0-120%范围内变化时除氧效果不变； (6)经除氧的水中不会增加含盐量和其它杂质； (7)可以适用低位安装，便于小型锅炉房单层布置，节省投资。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的一种结构示意图。 图2为喷嘴的一种结构示意图。 图3为喷芯的一种结构示意图。 图4为内置混合器的一种构示意图。 图5为图4的截面结构示意图。 【具体实施方式】 参照附图1，一种真空除氧器，包括除氧塔4和连接在其底部的除氧水箱7，在除氧水箱7的一侧连接有循环水箱14，除氧水箱7与循环水箱14为一个整体，在除氧水箱7与循环水箱14之间设有隔热室15。隔热室15由两个隔板组成，两个隔板之间设有气室，这样可以防止除氧水箱7中的热量传递到循环水箱14中。 所述除氧塔4顶部设有第一排气管8，除氧水箱7的顶部设有第二排气管9 ;在循环水箱14的上方设有水喷射器10，第一排气管8和第二排气管9并联后与水喷射器10的气体进口相连。所述循环水箱14的底部设有出水口，循环水箱14的顶部设有进水口，水喷射器10的进水端与循环水箱14的出水口之间通过循环管路11相连，循环管路11上装有循环水泵12，水喷射器10的混合液出口与循环水箱14的进水口之间通过进水管路13相连。使用时，循环水泵12工作将循环水箱14中的水抽至水喷射器10的进水口，水与从气体进口进来的气体混合后从混合液出口流入到循环水箱14中，这样不断的抽走除氧塔4和除氧水箱7中的气体，使其形成负压，并保持一定的真空度。 参照图4和图5，所述除氧塔4体内自上而下设有内置混合器1、旋射喷流装置2、淋水篦组5和填料液汽网6，旋射喷流装置2与淋水篦组5之间设有除氧室。所述内置混合器1包括与塔体上除盐水进水口相接的除盐水进水管，所述除盐水进水管包括内管和外管22，内管24和外管22之间形成过水通道，在内管24的外表面上沿其轴向方向设有若干呈螺旋形排列的混水翅片23，混水翅片23的螺旋升角为35° -60°。使用混水翅片23可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空除氧器，其特征在于：包括除氧塔和连接在其底部的除氧水箱，在除氧水箱的一侧连接有循环水箱，除氧水箱与循环水箱之间设有隔热室，所述除氧塔顶部设有第一排气管，除氧水箱的顶部设有第二排气管；在循环水箱的上方设有水喷射器，第一排气管和第二排气管并联后与水喷射器的气体进口相连；所述循环水箱的底部设有出水口，循环水箱的顶部设有进水口，水喷射器的进水端与循环水箱的出水口之间通过循环管路相连，循环管路上装有循环水泵，水喷射器的混合液出口与循环水箱的进水口之间通过进水管路相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何乃昌，刘永加，杨小青，韩占松，
申请(专利权)人：连云港正航电力节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32