浸泡清洗设备制造技术

本实用新型专利技术的一种浸泡清洗设备属于技术机械制造技术领域，特别是用于汽车类零件及收割机等农用设备零部件的浸泡、防锈、清洗工作的技术领域。本实用新型专利技术的浸泡清洗设备包括一支架，一端开口的清洗盒、三个气缸、油箱以及油箱加热装置，三个气缸控制清洗盒中的工件完成浸泡、防锈、清洗工作，并使清洗后的工件自动落入指定的地点或者容器中。本实用新型专利技术的技术方案采用三个气缸控制，实现工件浸泡与清洗的机械操作，工人无需接触清洗防锈液，且该设备可实现一次同时完成浸泡清洗50件以上工件或者产品，效率明显极高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术的一种浸泡清洗设备属于技术机械制造
，特别是用于汽车类零件及收割机等农用设备零部件的浸泡、防锈、清洗工作的
。本技术的浸泡清洗设备包括一支架，一端开口的清洗盒、三个气缸、油箱以及油箱加热装置，三个气缸控制清洗盒中的工件完成浸泡、防锈、清洗工作，并使清洗后的工件自动落入指定的地点或者容器中。本技术的技术方案采用三个气缸控制，实现工件浸泡与清洗的机械操作，工人无需接触清洗防锈液，且该设备可实现一次同时完成浸泡清洗50件以上工件或者产品，效率明显极高。【专利说明】浸泡清洗设备
本技术涉及机械制造
，尤其涉及一种适用于汽车类零件及收割机等农用设备零部件的浸泡、防锈、清洗工作的浸泡清洗设备。
技术介绍
目前对于一些需要浸泡清洗做防锈处理的产品，普遍没有一种比较好的解决方案。现在，主要是依靠手工作业的方法，即工人首先通过人工浸泡清洗工件，然后，再手工将工件取出的方法，该方法效率低下，且对工人来说，也经常弄的满手满身的油污，即不卫生也对工人造成一定的伤害。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种可实现机械化操作，且可同时浸泡清洗多个工件的浸泡清洗设备。 本技术的目的是通过以下技术方案实现的: 一种浸泡清洗设备，包括 一支架，所述的支架由三个相互连接的直立的墙板组成，其中第一墙板与第二墙板平行设置，第三墙板分别与第一墙板和第二墙板连接； 一油箱，所述的油箱设于支架中下部三个墙板的内部； 加热管，所述的加热管设于油箱内部； 温控装置，所述的温控装置与加热管连接； 滑动板，所述的滑动板设于支架上部，在第一墙板和第二墙板内侧分别设有滑道，所述的滑动板设于两个滑道上； 第一气缸,所述的第一气缸设于第三墙板上,并与第三墙板垂直设置，第一气缸通过连接架与滑动板连接； 第二气缸，所述的第二气缸垂直固设于滑动板上，第二气缸的下活塞杆穿过滑动板向下延伸，活塞杆的端部设有一横杠； 清洗盒，所述的清洗盒为一侧面设有开口的盒体，清洗盒的底面设有多个小孔；所述的清洗盒三个垂直侧面外部分别设有连接杆，其中第一连接杆设于与开口对应的侧面，第二连接杆和第三连接杆分别设于另外两个相互平行的侧面上，三个连接杆均向上延伸；所述的清洗盒设于油箱的上部；所述清洗盒的开口朝向支架没有墙板的一侧；所述的第一连接杆上端部与连接架连接；所述的第二连接杆和第三连接杆上端部分别与横杠连接。 通过上述本技术的技术方案，本技术的浸泡清洗设备，采用三个气缸控制，实现工件浸泡与清洗的机动操作，工人无需接触清洗防锈液，且一次能同时完成浸泡清洗50件以上产品，效率极高。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的浸泡清洗设备主体一种实施方式结构示意图； 图2为本技术的支架外部结构示意图； 图3为本技术的支架和油箱结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明: 如图1、图2和图3所示，一种浸泡清洗设备，包括 一支架4，如图3所示，所述的支架4由三个相互连接的直立的墙板组成，其中第一墙板41与第二墙板42平行设置,第三墙板43分别与第一墙板41和第二墙板42连接。三个墙板41、42和43围成一个凹型支架。 一油箱16，如图3所示，所述的油箱16设于支架4中下部三个墙板的内部，即油箱16设于墙板41、42和43围成的凹型支架内部，并固设于支架4上。在油箱16的内部设有加热管19，加热管19通过导线与外部温控装置20连接，温控装置20控制加热管19的工作，进而控制油箱19中的防锈油的温度。温控装置可设于支架4外部。 滑动板9，如图1、图2和图3所述，所述的滑动板9设于支架4上部，在第一墙板和第二墙板内侧分别设有滑道17，所述的滑动板9设于两个滑道17上。滑动板9可沿着滑道17向支架4不设有墙板的方向滑动。 第一气缸I,如图1和图2所不,所述的第一气缸I设于第三墙板43上,并与第三墙板43垂直设置，第一气缸I通过连接架8与滑动板9连接。第一气缸的活塞杆可带动连接架8以及滑动板9沿水平方向向支架4不设有墙板的方向滑动。 第二气缸2,如图1所不,所述的第二气缸2垂直固设于滑动板9上,第二气缸2的下活塞杆穿过滑动板9向下延伸，下活塞杆的端部设有一横杠11。第二气缸2的下活塞杆可带着横杠11作上下的纵向移动。 清洗盒15，如图1所示，所述的清洗盒15为一侧面设有开口的盒体，清洗盒15的底面设有多个小孔，以便于油渗漏。所述的清洗盒15三个垂直侧面外部分别设有连接杆，其中第一连接杆14设于与开口对应的侧面，第二连接杆12和第三连接杆13分别设于另外两个相互平行的侧面上，三个连接杆12、13和14均向上延伸。所述的清洗盒15设于油箱16的上部。所述清洗盒15的开口朝向支架没有墙板的一侧。所述的第一连接杆14上端部与连接架8连接。所述的第二连接杆12和第三连接杆13上端部分别与横杠11连接。 为了实现可自动卸下已经浸泡清洗的工件，本技术还包括第三气缸3，如图1所示，所述的第三气缸3垂直设于支撑板10上，所述的支撑板10固设于横杠11上，所述的第一连接杆14上端部与支撑板10连接。所述的第二连接杆12和第三连接杆13与清洗盒为动连接。 为了实现有效控制，本技术还包括控制每个气缸的控制开关，如图2所示，第一气缸控制开关5、第二气缸控制开关6和第三气缸控制开关7分别通过气管18与第一气缸1、第二气缸2、第三气缸3连接。 工作时，通过温控装置20使加热管19开始加热防锈液，到达指定温度后，把工件或者产品放入清洗盒15中，按下第二气缸控制开关6，第二气缸2下降，将清洗盒15连同工件或产品浸入油箱16中，浸泡完成后，按下第二气缸控制开关6,第二气缸2把清洗盒15提起，按下第一气缸控制开关5，第一气缸I向前推滑动板9，进而带动清洗盒15向没有墙板的开口方向移动，伸出支架4，按下第三气缸控制开关7，第三气缸3向上提，通过第一连接杆14把清洗盒15 —侧抬高，由于第二连接杆12和第三连接杆13与清洗盒15为动连接，可把清洗盒15内的工件或产品倾倒出来。 该浸泡清洗设备，采用三个气缸加滑道的方式，替代原先人工手动部分，同时三个气缸也简化了原来的工作，并且可以一次同时对数十个工件或产品进行浸泡清洗工作。原先需要人工将产品放入防锈液中，浸泡一定时间后再取出。如今仅需将产品码放在清洗盒15内，按下几个开关即可轻松的完成浸泡、清洗、取出的动作，并且清洗盒15底部有多个小孔，可供浙干产品上的防锈液，也使得工人在取出工件或产品时能够尽量减少与防锈液的接触。 以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。【权利要求】1.一种浸泡清洗设备，其特征在于，包括 一支架，所述的支架由三个相互连接的直立的墙板组成，其中第一墙板与第二墙板平行设置，第三墙板分别与第一墙板和第二墙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浸泡清洗设备，其特征在于，包括一支架，所述的支架由三个相互连接的直立的墙板组成，其中第一墙板与第二墙板平行设置，第三墙板分别与第一墙板和第二墙板连接；一油箱，所述的油箱设于支架中下部三个墙板的内部；加热管，所述的加热管设于油箱内部；温控装置，所述的温控装置与加热管连接；滑动板，所述的滑动板设于支架上部，在第一墙板和第二墙板内侧分别设有滑道，所述的滑动板设于两个滑道上；第一气缸，所述的第一气缸设于第三墙板上，并与第三墙板垂直设置，第一气缸通过连接架与滑动板连接；第二气缸，所述的第二气缸垂直固设于滑动板上，第二气缸的下活塞杆穿过滑动板向下延伸，活塞杆的端部设有一横杠；清洗盒，所述的清洗盒为一侧面设有开口的盒体，清洗盒的底面设有多个小孔；所述的清洗盒三个垂直侧面外部分别设有连接杆，其中第一连接杆设于与开口对应的侧面，第二连接杆和第三连接杆分别设于另外两个相互平行的侧面上，三个连接杆均向上延伸；所述的清洗盒设于油箱的上部；所述清洗盒的开口朝向支架没有墙板的一侧；所述的第一连接杆上端部与连接架连接；所述的第二连接杆和第三连接杆上端部分别与横杠连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫兵，
申请(专利权)人：苏州市昌星模具机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32