万能试验机用自复位快速钳口，包括上钳口和下钳口，待测试样安装在上钳口和下钳口之间，上钳口包括钳口座Ⅰ，在钳口座Ⅰ上设置由上钳口驱动部件实现开合运动的一对锉板Ⅰ；下钳口包括钳口座Ⅱ，在钳口座Ⅱ上设置有下钳口驱动部件实现开合运动的一对锉板Ⅱ。本实用新型专利技术具有自动化程度高、响应速度快、省时省力之优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】万能试验机用自复位快速钳口，包括上钳口和下钳口，待测试样安装在上钳口和下钳口之间，上钳口包括钳口座Ⅰ，在钳口座Ⅰ上设置由上钳口驱动部件实现开合运动的一对锉板Ⅰ；下钳口包括钳口座Ⅱ，在钳口座Ⅱ上设置有下钳口驱动部件实现开合运动的一对锉板Ⅱ。本技术具有自动化程度高、响应速度快、省时省力之优点。【专利说明】万能试验机用自复位快速钳口
[0001〕 本技术涉及检测
，尤其是涉及一种万能试验机用自复位快速钳口。
技术介绍
在进行试样拉伸试验时，需要将待检测试样装夹在万能试验机的钳口中，由试验机进行拉伸力的检测和试验。使用时，需要一位操作员将试验机上阀门打开、使上钳口回到零位，另一位操作员手动把下钳口摇到合适的位置，手工张开下钳口，将试样的下部置于下钳口内，然后手工张开上钳口，把试样的上部放入上钳口，本次试验完成后，上钳口需要施工操作阀门回到起始位置，以进行下个试验。可见，该试验机的使用需要两个人配合才能完成试验，操作费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种试验机用快速钳口，该钳口由气缸驱动，且具有试件拉断自动检测功能，采用的技术方案是:万能试验机用自复位快速钳口，包括上钳口和下钳口，待测试样安装在所述上钳口和下钳口之间，其特征在于:所述上钳口包括钳口座I，在所述钳口座I上设置由上钳口驱动部件实现开合运动的一对锉板I ；所述下钳口包括钳口座II，在所述钳口座II上设置有下钳口驱动部件实现开合运动的一对锉板II。 本技术的技术特征还有:所述快速钳口还包括设置在所述钳口座I上的拉断传感器。 本技术的技术特征还有:所述上钳口驱动部件包括气缸I，所述气缸I的气缸杆I上连接组合拉杆I，所述组合拉杆I包括左拉杆I和右拉杆I，所述左拉杆I的端部连接左活动燕尾槽I，所述右拉杆I的端部连接右活动燕尾槽I，所述左活动燕尾槽I与左锉板I连接，所述右活动燕尾槽I与右锉板I连接。 本技术的技术特征还有:所述下钳口驱动部件包括气缸II，所述气缸II的气缸杆II上连接组合拉杆II，所述组合拉杆II包括左拉杆II和右拉杆II，所述左拉杆II的端部连接左活动燕尾槽II，所述右拉杆II的端部连接右活动燕尾槽II，所述左活动燕尾槽II与左锉板II连接，所述右活动燕尾槽II与右锉板II连接。 本技术的技术特征还有:所述快速钳口还包括下钳口移动部件，所述下钳口移动部件包括电机，所述电机通过带传动带动设置在底座上的齿轮转动，所述齿轮与齿条配合，所述齿条与下钳口连接。 本技术的技术特征还有:所述底座与下钳口之间还设有下支杆。 本技术的有益效果在于:1)本钳口的上钳口和下钳口均由气缸驱动、实现钳口的自动开合伺服电机带动的下钳口移动部件，响应速度快且省时省力:3)拉断传感器检测试件的拉断与否，检测灵敏、可靠性高；4)本技术具有自动化程度高、响应速度快、省时省力之优点。 【专利附图】【附图说明】 附图1是上钳口结构示意图，附图2是下钳口结构示意图，其中，1是上支杆，2是钳口座I，3是拉断传感器，4是右锉板I，5是气缸I，6是气缸杆I，7是组合拉杆I，8是左活动燕尾槽I，8 ‘是右活动燕尾槽I，9是左固定压板I，9 ‘是右固定压板I，10是左锉板I，11是左锉板II，11 ‘是右锉板II，12是左固定压板II，12’是右固定压板II，13是左活动燕尾槽II，13 ‘是右活动燕尾槽II，14是组合拉杆II, 15是气缸杆II, 16是气缸II，17是下支杆，18是小皮带轮，19是大皮带轮，20是钳口座II，21是底座。 【具体实施方式】 下面结合附图，对本技术的【具体实施方式】进行说明。本万能试验机用自复位快速钳口，包括上钳口和下钳口，待测试样安装在上钳口和下钳口之间。上钳口包括钳口座I 2，在钳口座I 2上设置由上钳口驱动部件实现开合运动的一对锉板I，该锉板I包括右锉板I 4和左锉板I 10。下钳口包括钳口座II 20，在钳口座II 20上设置由下钳口驱动部件实现开合运动的一对锉板II，锉板II包括左锉板II 11和右锉板II 11 ‘。快速钳口还包括设置在钳口座I 2上的拉断传感器3。 上钳口驱动部件包括气缸I 5，气缸I 5的气缸杆I 6上连接组合拉杆I 7，组合拉杆I 7包括左拉杆I和右拉杆I，左拉杆I的端部连接左活动燕尾槽I 8，右拉杆I端部连接右活动燕尾槽I 8‘，左活动燕尾槽I 8与左锉板I 4连接，右活动燕尾槽I 8’与右锉板II 11 ‘连接。 下钳口驱动部件包括气缸II 16，气缸II 16的气缸杆II 15上连接组合拉杆II 14，组合拉杆II 14包括左拉杆II和右拉杆II，左拉杆II的端部连接左活动燕尾槽II 13，右拉杆II连接右活动燕尾槽II 13‘，左活动燕尾槽II 13与左锉板II 11连接，右活动燕尾槽II 13‘与右锉板II 11，连接。 快速钳口还包括下钳口移动部件，下钳口移动部件包括电机(图中未示出)该电机优选伺服电机，电机通过带传动带动设置在底座21上的齿轮转动，齿轮与齿条配合，齿条与下钳口连接。当电机转动，带动大皮带轮19转动，进而带动小皮带轮18转动，小皮带轮18带动齿轮转动，齿轮带动齿条移动，并进而实现下钳口的移动。 在底座21与下钳口之间还设有下支杆17。 使用时，首先启动万能试验机，在上钳口、下钳口之间放入待测试的钢丝，按下自动模式开关，上钳口和下钳口同时关闭。手动控制万能试验机液压缸的油阀送油，使得钢丝逐渐被拉长，当钢丝被拉断时，拉断传感器给控制装置一个信号，控制装置收到信号后控制装置控制气缸向打开钳口方向运动，上钳口、下钳口自动打开，且上钳口自动回归零位。再次放入钢丝和，钳口关闭，如此反复。 当然，上述说明并非对本技术的限制，本技术也不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本技术的保护范围。【权利要求】1.万能试验机用自复位快速钳口，包括上钳口和下钳口，待测试样安装在所述上钳口和下钳口之间，其特征在于:所述上钳口包括钳口座I，在所述钳口座I上设置由上钳口驱动部件实现开合运动的一对锉板I ;所述下钳口包括钳口座II，在所述钳口座II上设置有下钳口驱动部件实现开合运动的一对锉板II。2.按照权利要求1所述的快速钳口，其特征在于:所述快速钳口还包括设置在所述钳口座I上的拉断传感器。3.按照权利要求1所述的快速钳口，其特征在于:所述上钳口驱动部件包括气缸I，所述气缸I的气缸杆I上连接组合拉杆I，所述组合拉杆I包括左拉杆I和右拉杆I，所述左拉杆I的端部连接左活动燕尾槽I，所述右拉杆I的端部连接右活动燕尾槽I，所述左活动燕尾槽I与左锉板I连接，所述右活动燕尾槽I与右锉板I连接。4.按照权利要求3所述的快速钳口，其特征在于:所述下钳口驱动部件包括气缸II，所述气缸II的气缸杆II上连接组合拉杆II，所述组合拉杆II包括左拉杆II和右拉杆II，所述左拉杆II的端部连接左活动燕尾槽II，所述右拉杆II的端部连接右活动燕尾槽II，所述左活动燕尾槽II与左锉板II连接，所述右活本文档来自技高网...
【技术保护点】
万能试验机用自复位快速钳口，包括上钳口和下钳口，待测试样安装在所述上钳口和下钳口之间，其特征在于：所述上钳口包括钳口座Ⅰ，在所述钳口座Ⅰ上设置由上钳口驱动部件实现开合运动的一对锉板Ⅰ；所述下钳口包括钳口座Ⅱ，在所述钳口座Ⅱ上设置有下钳口驱动部件实现开合运动的一对锉板Ⅱ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：牛新，肖巍，赵宗梁，宋宪旺，郭同庆，苗蒙蒙，
申请(专利权)人：山东公信安全科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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