一种静态变频控制仓式秤称量系统技术方案

一种静态变频控制仓式秤称量系统，为了解决现有的静态称量系统测量精度太低、误差较大、影响所得产品质量的技术问题，采用的技术方案是称量系统包括计量输送装置、设置在计量输送装置上方的储料仓，关键是：所述的称量系统还包括给料机，给料机的出料口与储料仓的进料口连通，给料机上固定有调节给料机给料速度的可变速驱动机构。技术效果是换用小容量无存料死角的储料仓，将储料仓固定在装有3～4个最大称重量为0.5t的称重传感器的皮带秤上，把1～2t物料进行多批次误差补偿给料称量，减小了最大称重量，提高了静态称量系统的测量精度和准确度，减小了测量的误差，更好地保证了所得产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种静态变频控制仓式秤称量系统，为了解决现有的静态称量系统测量精度太低、误差较大、影响所得产品质量的技术问题，采用的技术方案是称量系统包括计量输送装置、设置在计量输送装置上方的储料仓，关键是：所述的称量系统还包括给料机，给料机的出料口与储料仓的进料口连通，给料机上固定有调节给料机给料速度的可变速驱动机构。技术效果是换用小容量无存料死角的储料仓，将储料仓固定在装有3～4个最大称重量为0.5t的称重传感器的皮带秤上，把1～2t物料进行多批次误差补偿给料称量，减小了最大称重量，提高了静态称量系统的测量精度和准确度，减小了测量的误差，更好地保证了所得产品的质量。【专利说明】一种静态变频控制仓式秤称量系统
本技术属于静态称量设备
，涉及到一种静态称量系统，特别是用于合金或耐材的静态变频控制仓式秤称量系统。
技术介绍
耐材具有耐高温、抗腐蚀、抗热振、耐冲刷等综合优良性能，合金是由两种或两种以上的金属与非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质，随着原子能技术、空间技术、新能源技术的发展，合金或耐材在冶金、化工、石油、机械制造、等工业领域中的应用越来越广泛。由于合金所用原料粒度大、重量较重、配料范围十几公斤到几百公斤不等，耐材所用原料粉状料居多以及配料范围也是十几公斤到几百公斤不等，现有称量系统的计量输送装置是带有称重传感器的皮带秤，称重传感器的数量为3?4个，称重传感器的最大称重量为2t，称重传感器量程太大精度不够，而且储料仓是有死角的方形锥体仓，死角存留物料，利用这种静态称量系统一次直接称量I?2t的合金或耐材，实际计量精度顶多在2%，控制精度最好也就能达到4%，而要求的综合精度是在2?5%。。测量精度太低，测量的误差太大，会影响所得产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的静态称量系统测量精度太低、误差较大、影响所得产品质量的技术问题，为了解决这些问题，我们设计了一种静态变频控制仓式秤称量系统，换用小容量无存料死角的储料仓，将储料仓固定在装有3?4个最大称重量为0.5t的称重传感器的皮带秤上，利用给料皮带机把I?2t物料进行多批次误差补偿给料称量，减小了最大称重量，提高了静态称量系统的测量精度和准确度，减小了测量的误差，更好地保证了所得产品的质量。 本技术所采用的具体技术方案是:一种静态变频控制仓式秤称量系统，包括计量输送装置、设置在计量输送装置上方的储料仓，关键是:所述的称量系统还包括给料机，给料机的出料口与储料仓的进料口连通，给料机上固定有调节给料机给料速度的可变速驱动机构。 所述的给料机为内部带有螺旋轴的螺旋给料机，螺旋轴与可变速驱动机构的输出轴固定连接，螺旋轴上设置有螺旋叶片。 所述的给料机为给料皮带机，可变速驱动机构与给料皮带机的机架固定连接。 所述的计量输送装置为带有称重传感器的皮带秤，称重传感器的数量为3?4个，每个称重传感器的最大称重量为0.5t。 所述的可变速驱动机构为调速电机。 所述的储料仓由位于上端的圆筒形仓和位于下端的圆锥形仓组成，圆筒形仓和圆锥形仓连通。 所述的皮带秤的计量精度为1%0。 所述的螺旋给料机的控制精度为1%。。 本技术的有益效果是:第一次给料后，计量输送装置进行称量，完成总量第一单批次称重后与设定物料值对比得出差值，根据所差的重量，产生新的目标值来进行误差补偿的第二批次给料，分批称量的方法提高了静态称量系统的测量精度和准确度，减小了测量误差，更好地保证了所得产品的质量。用户可以根据实际需要选择给料机的类型，以满足实际需求，其中，螺旋给料机用于输送粉末状的耐材原料，给料皮带机用于输送颗粒状的合金原料，方便实用，综合精度为I?3%0。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术第一实施例的结构示意图。 图2为本技术第二实施例的结构示意图。 附图中，I代表储料仓，2代表可变速驱动机构，3代表螺旋轴，4代表螺旋给料机，5代表螺旋叶片，6代表给料皮带机，7代表皮带秤。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步说明: 实施例1:如图1所示，一种静态变频控制仓式秤称量系统，包括计量输送装置、设置在计量输送装置上方的储料仓1、给料机，给料机的出料口与储料仓I的进料口连通，给料机上固定有调节给料机给料速度的可变速驱动机构2，可变速驱动机构2为调速电机，计量输送装置为带有3?4个最大称重量为0.5t的称重传感器的皮带秤7，皮带秤7的计量精度为1%。，给料机为内部带有螺旋轴3的螺旋给料机4，用于输送粉末状的耐材原料，螺旋给料机4的控制精度为1%。，螺旋轴3与可变速驱动机构2的输出轴固定连接，螺旋轴3上设置有螺旋叶片5，可变速驱动机构2带动螺旋轴3和螺旋叶片5 —起转动，螺旋给料机4出料口的下端为封闭端，上端为开口端，采用上溢流出料方式进行第一批次给料，给料完成后，皮带秤7进行第一次称量，然后将称量好的物料输送出去，然后，根据所差的重量产生新的目标值，采用上溢流出料方式进行二次给料，当达到所需重量时，可变速驱动机构2停止转动，完成给料，提高了静态称量系统的测量精度和准确度，减小了测量误差，更好地保证了所得产品的质量。上溢流出料方式可以更准确地控制给料量，进一步提高了静态称量系统的测量精度和准确度。 作为对本技术的进一步改进，储料仓I由位于上端的圆筒形仓和位于下端的圆锥形仓组成，圆筒形仓和圆锥形仓连通，无存料死角，进一步提高了测量精度和准确度。 实施例2、如图2所示，与实施例1不同的是给料机为给料皮带机6，用于输送颗粒状的合金原料，可变速驱动机构2与给料皮带机6的机架固定连接，可变速驱动机构2带动给料皮带机6 —起转动，进行第一批次给料，给料完成后，皮带秤7进行第一次称量，然后将称量好的物料输送出去，然后，根据所差的重量产生新的目标值，进行二次给料，当达到所需重量时，可变速驱动机构2停止转动，完成给料，提高了静态称量系统的测量精度和准确度，减小了测量误差，更好地保证了所得产品的质量。 综上所述，这种利用高精度的计量输送装置分批进行称量的方法，使得系统综合精度可以达到I?3%。，大大提高了静态称量系统的测量精度和准确度，减小了测量误差，更好地保证了所得产品的质量。【权利要求】1.一种静态变频控制仓式秤称量系统，包括计量输送装置、设置在计量输送装置上方的储料仓(I)，其特征在于:所述的称量系统还包括给料机，给料机的出料口与储料仓(I)的进料口连通，给料机上固定有调节给料机给料速度的可变速驱动机构(2)，所述的储料仓(I)由位于上端的圆筒形仓和位于下端的圆锥形仓组成，圆筒形仓和圆锥形仓连通。2.根据权利要求1所述的一种静态变频控制仓式秤称量系统，其特征在于:所述的给料机为内部带有螺旋轴(3)的螺旋给料机(4)，螺旋轴(3)与可变速驱动机构(2)的输出轴固定连接，螺旋轴(3)上设置有螺旋叶片(5)。3.根据权利要求1所述的一种静态变频控制仓式秤称量系统，其特征在于:所述的给料机为给料皮带机出)，可变速驱动机构(2)与给料皮带机￠)的机架固定连接。4.根据权利要求1所述的一种静态变频控制仓式秤称量系统，其特征在于:所述的计量输送装置为带有称重传感器的皮带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种静态变频控制仓式秤称量系统，包括计量输送装置、设置在计量输送装置上方的储料仓(1)，其特征在于：所述的称量系统还包括给料机，给料机的出料口与储料仓(1)的进料口连通，给料机上固定有调节给料机给料速度的可变速驱动机构(2)，所述的储料仓(1)由位于上端的圆筒形仓和位于下端的圆锥形仓组成，圆筒形仓和圆锥形仓连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马彦民，
申请(专利权)人：马彦民，
类型：新型
国别省市：河北;13