反向抽芯注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反向抽芯注塑模具,它包括动模、定模、抽芯机构；所述的定模的静模胆和动模的动模胆之间设有型腔；所述的抽芯机构包括油缸、齿条、小齿轮、大齿轮、圆弧形抽芯滑块、止动块、斜导柱且安装在动模内。本实用新型专利技术采用分组油缸驱动齿条、小齿轮、大齿轮带动动模中间的圆弧形抽芯滑块进行抽芯，保证每个滑块的受力均衡，消除加工精度及摩擦力的影响。在圆弧形抽芯滑块中心轴上采用二端轴承同心定位，保证圆弧形抽芯滑块做圆弧运动时的稳定性。滑块与齿条间使用小齿轮链接，小齿轮采用三点轴承同心定位，使得整体滑块在运动过程中，各个点的受力达到均衡，保证了模具的稳定、可靠。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种反向抽芯注塑模具,它包括动模、定模、抽芯机构；所述的定模的静模胆和动模的动模胆之间设有型腔；所述的抽芯机构包括油缸、齿条、小齿轮、大齿轮、圆弧形抽芯滑块、止动块、斜导柱且安装在动模内。本技术采用分组油缸驱动齿条、小齿轮、大齿轮带动动模中间的圆弧形抽芯滑块进行抽芯，保证每个滑块的受力均衡，消除加工精度及摩擦力的影响。在圆弧形抽芯滑块中心轴上采用二端轴承同心定位，保证圆弧形抽芯滑块做圆弧运动时的稳定性。滑块与齿条间使用小齿轮链接，小齿轮采用三点轴承同心定位，使得整体滑块在运动过程中，各个点的受力达到均衡，保证了模具的稳定、可靠。【专利说明】反向抽芯注塑模具
本技术涉及一种塑料模具，特别是涉及一种反向抽芯注塑模具。
技术介绍
卫浴类的花洒10 (如图1所示)属于高端奢侈品，因此对外观要求极为苛刻，表面需电镀。所以该零件要重点管控外观的熔接痕位置，表面的缩水程度，以及残余内应力问题。否则后续的废品率将无法进行有效的管控。习用的花洒本体采用由入水口单边滑块抽芯完成出水的通道，由于结构局限，本体出水口处壁厚较厚、壁厚不均匀，延长了产品成型周期，产品表面电镀时，易产生缩痕。而且，习用花洒还需再制做一套焊接牙模具，焊接牙与花洒装配后再用超声波焊接，人工操作强度大，不良品率高，成型后产品性能不稳定，消费者使用过程中易脱落和漏水，产品使用寿命短，大批量生产时，整体成本增加。为此，业者急需解决花洒出水口处局部壁厚较厚，造成产品表面易缩水、外观差的难题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抽芯稳定、可靠的反向抽芯注塑模具。 为实现上述目的，本技术的技术解决方案是: 本技术是一种反向抽芯注塑模具，它包括动模、定模、抽芯机构；所述的定模的静模胆和动模的动模胆之间设有型腔；所述的抽芯机构包括油缸、齿条、小齿轮、大齿轮、圆弧形抽芯滑块、止动块、斜导柱；所述的油缸的缸体安装在动模的侧壁上，油缸活塞杆伸入动模内且活塞杆杆端与齿条的一端连接，小齿轮可旋转的安装在动模内且位于齿条的上方，小齿轮分别与齿条和大齿轮啮合，大齿轮可转动的安装在动模内且位于小齿轮的上方，圆弧形抽芯滑块的一端固接在大齿轮的上端，圆弧形抽芯滑块的另一端穿入型腔；所述的止动块滑接在动模内且止动块的内端顶靠在大齿轮上部的缺槽内，限制大齿轮的转动，斜导柱的上端固定在定模内，斜导柱的下部活动插接在止动块的滑槽内。 所述的抽芯机构有两套。 本技术还包括顶出机构；所述的顶出机构包括顶杆和顶板；所述的顶杆的上端伸入型腔，顶杆的中部活动穿设在动模内，顶杆的下端固定在顶板上。 所述的顶板由面针板和底针板组成；所述的顶杆的下端挂台被夹持在面针板和底针板之间。 采用上述方案后，由于本技术将传统零件的进水口弯形滑块小抽芯改成由出水口弯形大滑块抽芯，出水口处局部壁厚较厚的由滑块抽芯进行均匀减胶分化，使整体壁厚趋向均匀合理，减小制品后收缩带来的缩痕及内应力，提高制品的表面电渡质量。本技术采用分组油缸驱动齿条、小齿轮、大齿轮带动动模中间的圆弧形抽芯滑块进行抽芯，保证每个滑块的受力均衡，消除加工精度及摩擦力的影响。在圆弧形抽芯滑块中心轴上采用二端轴承同心定位，保证圆弧形抽芯滑块做圆弧运动时的稳定性。滑块与齿条间使用小齿轮链接，小齿轮采用三点轴承同心定位，使得整体滑块在运动过程中，各个点的受力达到均衡，保证了模具的稳定、可靠。 下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。 【专利附图】【附图说明】 图1是花洒的轴测图； 图2是本技术的正视图； 图3是本技术的侧视图； 图4是本技术的剖视图； 图5是本技术动模的轴测图； 图6是本技术抽芯机构的轴测图； 图7是本技术开模料头被拉出的示意图； 图8是本技术圆弧形抽芯滑块开始动作的示意图； 图9是本技术产品被顶出的示意图。 【具体实施方式】 如图1-图3所示，本技术是一种反向抽芯注塑模具，它包括动模1、定模2、、抽芯机构3、顶出机构4。 所述的定模2的静模胆21和动模I的动模胆11之间设有型腔。 如图4-图6所示，所述的抽芯机构3包括油缸31、齿条32、小齿轮33、大齿轮34、圆弧形抽芯滑块35、止动块36、斜导柱37。所述的油缸31的缸体安装在动模I的侧壁上，油缸31活塞杆伸入动模I内且活塞杆杆端与齿条32的一端连接，小齿轮33可旋转的安装在动模I内且位于齿条32的上方，小齿轮33分别与齿条32和大齿轮34啮合，大齿轮34通过转轴38可转动的安装在动模I内且位于小齿轮33的上方，圆弧形抽芯滑块35的一端固接在大齿轮34的上端，圆弧形抽芯滑块35的另一端穿入型腔。所述的止动块36滑接在动模I内且止动块36的内端顶靠在大齿轮34上部的缺槽341内，限制大齿轮34的转动，斜导柱37的上端固定在定模2内，斜导柱37的下部活动插接在止动块36的滑槽361内，以便驱动止动块36来回移动。在本实施例中，所述的抽芯机构3有两套，两套抽芯机构3上的圆弧形抽芯滑块35中心轴上采用二端轴承同心定位，保证圆弧形抽芯滑块35做圆弧运动时的稳定性。 如图3所示，所述的顶出机构4包括顶杆41和顶板42。所述的顶板42由面针板421和底针板422组成；所述的顶杆41的上端伸入型腔，顶杆41的中部活动穿设在动模I内，顶杆41的下端挂台被夹持在面针板421和底针板422之间。 本技术的工作原理: 1、如图7所示，开模时，花洒10的料头被拉出，抽芯机构3无动作。 2、如图8所示，油缸31工作，油缸31通过齿条32、小齿轮33、大齿轮34驱动圆弧形抽芯滑块35从花洒10出水道101中抽出(如图1所示)。 3、如图9所示，抽芯机构3上的圆弧形抽芯滑块35抽拔到位，顶出机构4上的顶杆41顶出流道和花洒10 (如图3所示)。 本技术的重点就在于:采用分组液压油缸驱动齿条，带动圆弧抽芯。 以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，抽芯机构可有多组，故不能以此限定本技术实施的范围，即依本技术申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术专利涵盖的范围内。【权利要求】1.一种反向抽芯注塑模具，其特征在于:它包括动模、定模、抽芯机构；所述的定模的静模胆和动模的动模胆之间设有型腔；所述的抽芯机构包括油缸、齿条、小齿轮、大齿轮、圆弧形抽芯滑块、止动块、斜导柱；所述的油缸的缸体安装在动模的侧壁上，油缸活塞杆伸入动模内且活塞杆杆端与齿条的一端连接，小齿轮可旋转的安装在动模内且位于齿条的上方，小齿轮分别与齿条和大齿轮啮合，大齿轮可转动的安装在动模内且位于小齿轮的上方，圆弧形抽芯滑块的一端固接在大齿轮的上端，圆弧形抽芯滑块的另一端穿入型腔；所述的止动块滑接在动模内且止动块的内端顶靠在大齿轮上部的缺槽内，限制大齿轮的转动，斜导柱的上端固定在定模内，斜导柱的下部活动插接在止动块的滑槽内。2.根据权利要求1所述的反向抽芯注塑模具，其特征在于:所述的抽芯机构有两套。3.根据权利要求1所述的反向抽芯注塑模具，其特征在于:它还包括顶出机构；所述的顶出机构包括顶杆和顶板；所述的顶杆的上端伸入型腔，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反向抽芯注塑模具,其特征在于：它包括动模、定模、抽芯机构；所述的定模的静模胆和动模的动模胆之间设有型腔；所述的抽芯机构包括油缸、齿条、小齿轮、大齿轮、圆弧形抽芯滑块、止动块、斜导柱；所述的油缸的缸体安装在动模的侧壁上，油缸活塞杆伸入动模内且活塞杆杆端与齿条的一端连接，小齿轮可旋转的安装在动模内且位于齿条的上方，小齿轮分别与齿条和大齿轮啮合，大齿轮可转动的安装在动模内且位于小齿轮的上方，圆弧形抽芯滑块的一端固接在大齿轮的上端，圆弧形抽芯滑块的另一端穿入型腔；所述的止动块滑接在动模内且止动块的内端顶靠在大齿轮上部的缺槽内，限制大齿轮的转动，斜导柱的上端固定在定模内，斜导柱的下部活动插接在止动块的滑槽内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄显坤，王炜恒，胡洪基，林碧山，
申请(专利权)人：厦门市超日精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35