一种拉拔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉拔模具，解决了现有技术的拉拔机模具型号固定，无法加工多种型号直径的棒材，提高了设备成本的技术问题，其技术方案要点是，包括模具本体，模具本体包括定模和动模，定模内部至少设有两个带开口的空腔，每两个相邻的空腔之间均设有隔板部，每个空腔均包括相连通的存放槽和工作槽，每个空腔内均滑动连接有动模。本实用新型专利技术的拉拔机设备上设置有多种型号的模具，可加工多种型号直径的棒材，降低了设备成本，提高了工作生产效率，且设置用于放置模具的空腔可用于快速切换相应规格的模具，设置卡块和卡槽提高了模具的结构稳定性，使得进一步提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种拉拔模具，解决了现有技术的拉拔机模具型号固定，无法加工多种型号直径的棒材，提高了设备成本的技术问题，其技术方案要点是，包括模具本体，模具本体包括定模和动模，定模内部至少设有两个带开口的空腔，每两个相邻的空腔之间均设有隔板部，每个空腔均包括相连通的存放槽和工作槽，每个空腔内均滑动连接有动模。本技术的拉拔机设备上设置有多种型号的模具，可加工多种型号直径的棒材，降低了设备成本，提高了工作生产效率，且设置用于放置模具的空腔可用于快速切换相应规格的模具，设置卡块和卡槽提高了模具的结构稳定性，使得进一步提高了工作效率。【专利说明】一种拉拔模具
本技术涉及一种模具，更具体的说，它涉及一种拉拔模具。
技术介绍
拉拔机组由机械设备、润滑设备、电气设备、液压及气动系统等组成，其机械部分由放卷机、预矫直机、联合拉拨机、水平矫直机、垂直矫直机、液压剪、输送机、异型下料台、抛光矫直机、翻料装置、自动倒角机等组成。拉拔机是对金属材料进行拉拔的设备。通过拉拔使金属材料的直径发生改变，以达到所需的直径要求。 通过空拉，游头拉等各种拉拔方式及改变模具可拉制各种不同规格直径的棒材和管材。但是其拉拔模具为固定直径动模通孔，当要加工直径不同的棒材时，需要其他规格模具进行拉拔加工，增加了设备的投入，提高了生产成本、严重影响工作生产效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种具有多种型号，可加工多种型号直径的棒材，降低了设备成本，提高工作生产效率的拉拔模具。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种拉拔模具，包括模具本体， 所述模具本体包括定模和动模，定模内部至少设有两个带开口的空腔，每两个相邻的空腔之间均设有隔板部，每个空腔均包括相连通的存放槽和工作槽，每个空腔内均滑动连接有动模； 定模对应工作槽处设有与空腔导通的定模通孔，隔板对应工作槽处设有与空腔导通的隔板通孔，定模通孔投影到隔板通孔上时完全重合； 动模设有动模通孔，当动模滑移至工作槽内时，定模通孔、动模通孔、隔板通孔均位于同一直线上，且动模通孔可完全投影至定模通孔内。 通过采用上述技术方案，动模可在空腔内滑移，并可置于存放槽内也可置于工作槽内，当要加工某种型号的铜棒时，可将加工该种型号铜棒的动模滑移置工作槽处的空腔内且动模通孔对应于定模通孔处，使得定模通孔、动模通孔、隔板通孔均位于同一直线上，并且其他的动模放置于存放槽处的空腔内，使得铜棒只经过相对应型号的动模，通过调节不同型号的动模，提高了工作效率，也提高了生产效率。 本技术进一步设置为:所述动模远离空腔的开口的一端设有滑块，所述隔板的侧壁对应于滑块处设有滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽内。 通过采用上述技术方案，动模可在空腔内滑移且通过滑块与滑槽之间的相互配合，使得拉拔设备在晃动时，动模不会从空腔内脱落，提高了拉拔模具的结构稳定性。 本技术进一步设置为:所述动模靠近空腔的开口处的一端端面设有凹槽，所述凹槽内滑移连接有按压件，所述凹槽的侧壁对应于按压件处设有与凹槽导通的固定通孔，所述固定通孔内滑移穿设有卡块； 所述隔板的侧壁、定模侧壁均设有存放卡槽和工作卡槽，所述存放卡槽和工作卡槽均可与卡块相配合。 通过采用上述技术方案，当动模置于存放槽处的空腔内时，且卡块对应于存放卡槽处后，将按压件下压，使得按压件向凹槽内滑移并挤压卡块向凹槽两侧滑动，使得卡块通过固定通孔抵触于存放卡槽内，并固定动模于存放槽内，当动模需要使用时，将动模置于工作槽处的空腔内，使得卡块对应于工作卡槽，然后将按压件下压，使得按压件向凹槽内滑移并挤压卡块向凹槽两侧滑动，使得卡块通过固定通孔抵触于工作卡槽内，并固定动模于工作槽内，使得可用于加工铜棒，通过设置卡块和卡槽提高了动模与模具本体之间的结构稳定性，进一步提高了工作效率。 本技术进一步设置为:所述卡块上套设有复位弹性件，所述复位弹性件一端与卡块靠近按压件的一端固定连接且另一端与动模连接。 通过采用上述技术方案，当按压件向凹槽内滑移时，挤压卡块向凹槽侧壁移动，使得复位弹性件通过卡块挤压收缩，且卡块从固定通孔内滑出，当按压件向远离凹槽的方向滑动时，通过复位弹性件的弹性形变弹力作用卡块回缩到固定通孔内，使得卡块与卡槽分离，提高了拉拔模具的可操作性，进一步提高了工作效率。 本技术进一步设置为:所述按压件包括自保持按钮和限位块，所述限位块与卡块呈楔形面结构滑移配合，所述凹槽的侧壁对应于限位块处设有限位槽。 通过采用上述技术方案，当自保持按钮下压后，自保持按钮远离凹槽的开口的一端抵触于限位块上，使得限位块在限位槽内滑动，并挤压卡块在固定通孔内向凹槽两侧滑移，且自保持按钮置于该位置，不会出现卡块从卡槽内脱落的情况，当需要跟换其他型号的动模时，按动自保持按钮，使得自保持按钮能够活动，并且卡块通过复位弹性件的弹力作用挤压限位块，使得限位块向靠近凹槽的开口方向滑动，使得动模可在空腔内滑动，通过设置限位槽，使得限位块不会从凹槽内脱落，设置自保持按钮和限位块提高了操作效率，进一步提高了工作效率。 本技术具有下述优点:设置有多种型号的模具，可加工多种型号直径的棒材，降低了设备成本，提高了工作生产效率，且设置用于放置模具的空腔可用于快速切换相应规格的模具，设置卡块和卡槽提高了模具的结构稳定性，使得进一步提高了工作效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一种拉拔模具的结构示意图； 图2为本技术一种拉拔模具的剖面图； 图3为本技术一种拉拔模具的空腔的剖面图； 图4为本技术一种拉拔模具的动模的剖面图； 图5为图2的4部放大示意图。 图中:1、定模；11、定模通孔；12、隔板部；121、隔板通孔；2、空腔；21、滑槽；22、存放槽；221、存放卡槽；23、工作槽；231、工作卡槽；3、动模；31、动模通孔；32、滑块；33、凹槽；331、固定通孔；34、按压件；341、自保持按钮；342、限位块；343、限位槽；35、卡块；36、复位弹性件。 【具体实施方式】 参照图1至5所示，本实施例的一种拉拔模具，包括模具本体， 所述模具本体包括定模1和动模3，定模1内部至少设有两个带开口的空腔2，每两个相邻的空腔2之间均设有隔板部12，每个空腔2均包括相连通的存放槽22和工作槽23，每个空腔2内均滑动连接有动模3 ； 定模1对应工作槽23处设有与空腔2导通的定模通孔11，隔板对应工作槽23处设有与空腔2导通的隔板通孔121，定模通孔11投影到隔板通孔121上时完全重合； 动模3设有动模通孔31，当动模3滑移至工作槽23内时，定模通孔11、动模通孔31、隔板通孔121均位于同一直线上，且动模通孔31可完全投影至定模通孔11内。所述动模3远离空腔2的开口的一端设有滑块32，所述隔板的侧壁对应于滑块32处设有滑槽21，所述滑块32滑动连接于滑槽21内。 所述动模3靠近空腔2的开口处的一端端面设有凹槽33，所述凹槽33内滑移连接有按压件34，所述按压件34包括自保持按钮341和限位块342，所述限位块342与卡块35呈楔形面结构滑移配合，所述凹槽33的侧壁对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉拔模具，包括模具本体，其特征是：所述模具本体包括定模和动模，定模内部至少设有两个带开口的空腔，每两个相邻的空腔之间均设有隔板部，每个空腔均包括相连通的存放槽和工作槽，每个空腔内均滑动连接有动模；定模对应工作槽处设有与空腔导通的定模通孔，隔板对应工作槽处设有与空腔导通的隔板通孔，定模通孔投影到隔板通孔上时完全重合；动模设有动模通孔，当动模滑移至工作槽内时，定模通孔、动模通孔、隔板通孔均位于同一直线上，且动模通孔可完全投影至定模通孔内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：史立明，
申请(专利权)人：宁波杭桥铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33