一种球颈接臂锻件制坯模具制造技术

技术编号:10994766 阅读:132 留言:0更新日期:2015-02-04 14:03
一种球颈接臂锻件制坯模具,包括空气锤的制坯型砧、叠弯模具,制坯型砧包括上型砧、下型砧,叠弯模具包括上模、下模;所述上模左侧设有一台阶,上模通过台阶与上型砧固定连接;所述下模与下型砧固定连接。本实用新型专利技术一种球颈接臂锻件制坯模具,单件制坯时间缩短10s,生产效率提高;减少了J31-160B闭式单点压力机一台、一个操作工;坯料加热温度降低20℃,节省了电能,生产成本降低。

【技术实现步骤摘要】
一种球颈接臂锻件制坯模具
本技术涉及一种模具,特别是一种球颈接臂锻件制坯模具。
技术介绍
现有技术中,球颈接臂锻件的制坯工艺是:先在560Kg空气锤上去除氧化皮、拔长后,在J31-160B闭式单点压力机上叠弯,再返回560Kg空气锤上打扁坯件大头。这种制坯工艺耗费了两台设备,两个操作工,制坯时间长。坯件在两个工位间传递温度下降快,生产成本高,生产效率低。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术提供一种球颈接臂锻件制坯模具,减少了单件制还时间,提闻生广效率,减低生广成本。 本技术采取的技术方案为:一种球颈接臂锻件制坯模具,包括空气锤的制坯型砧、叠弯模具,制坯型砧包括上型砧、下型砧,叠弯模具包括上模、下模;所述上模左侧设有一台阶,上模通过台阶与上型砧固定连接;所述下模与下型砧固定连接。 所述上型砧的长、宽、高尺寸:210X140X215mm。 所述下型砧的长、宽、高尺寸:190X140X215mm。 所述台阶宽度:10mm。 本技术一种球颈接臂锻件制坯模具,单件制坯时间缩短10s,生产效率提高;减少了 J31-160B闭式单点压力机一台、一个操作工;坯料加热温度降低20°C,节省了电能,生产成本降低。 【附图说明】 图1为本技术模具侧视结构示意图; 图2为本技术模具主视结构示意图。 【具体实施方式】 如图1、图2所示,一种球颈接臂锻件制坯模具,包括空气锤的制坯型砧、叠弯模具,制坯型砧包括上型砧1、下型砧2,叠弯模具包括上模3、下模4。所述上模3左侧设有一台阶5,上模3通过台阶5与上型砧I固定焊接装配。所述下模4与下型砧2固定焊接装配。所述台阶5宽度:10mm。所述上型砧I的长、宽、高尺寸:210X 140X215mm。所述下型砧2的长、宽、高尺寸:190X 140X215謹。 原理分析:现有技术中,560Kg空气锤的制坯型砧上、下型砧均为300X 140X215mm,实际使用190X 140X215mm即可满足。将原制坯型砧打扁区7的上型砧I长度减小90mm,下型砧2长度减小110mm。叠弯模具的下模4的长、宽、高尺寸:为410X 120X200mm,上模3的长、宽、高尺寸:为145X 130X 100mm。故将560Kg空气锤制坯型砧长度减小,将叠弯模具焊接在其一侧,实现拔长、叠弯、大头打扁一工位操作。 实施步骤: I)、坯料在拔长区8按工件对应截面拔长; 2)、在叠弯区6按工件外形叠弯; 3)、将坯件大头按工件大头偏转方向在打扁区7打扁; 4)、检查坯件无尖角,外形与工件一致后进入下一道工序。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球颈接臂锻件制坯模具,包括空气锤的制坯型砧、叠弯模具,制坯型砧包括上型砧(1)、下型砧(2),叠弯模具包括上模(3)、下模(4);其特征在于:所述上模(3)左侧设有一台阶(5),上模(3)通过台阶(5)与上型砧(1)固定连接;所述下模(4)与下型砧(2)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种球颈接臂锻件制坯模具,包括空气锤的制坯型砧、叠弯模具,制坯型砧包括上型砧(I)、下型砧(2 ),叠弯模具包括上模(3 )、下模(4 ); 其特征在于:所述上模(3)左侧设有一台阶(5),上模(3)通过台阶(5)与上型砧(I)固定连接;所述下模(4)与下型砧(2)固定连接。2.根据权利要求1所述一种...

【专利技术属性】
技术研发人员:秦学森
申请(专利权)人:宜都市仝鑫精密锻造有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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