一种高压气瓶加工废渣倾倒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种高压气瓶加工废渣倾倒装置，涉及高压气瓶加工设备技术领域，该高压气瓶加工废渣倾倒装置包括底座、翻转支架、支撑架及用于驱动翻转支架翻转运动的翻转支架驱动装置，支撑架固定连接于底座，翻转支架设于底座的上方且可转动连接于支撑支架，翻转支架上设有气瓶挡板及若干根转轴，气瓶挡板固定连接于翻转支架且开设有漏渣孔，转轴上套设有母线呈“V”形的滚轮。该高压气瓶加工废渣倾倒装置利用气瓶与气瓶挡板间剧烈的撞击作用，使得废渣从气瓶口掉出并经气瓶挡板上的漏渣孔排出，其在清除气瓶内废渣的过程中无效消耗压缩空气，整个废渣清除过程需要的时间极短，废渣的清除效率极高。

【技术实现步骤摘要】
一种高压气瓶加工废渣倾倒装置
本技术涉及高压气瓶加工设备
，特别涉及一种高压气瓶加工废渣倾倒装置。
技术介绍
高压气瓶生产过程包括无缝钢管切断下料、高温收瓶底、刮瓶底、高温收瓶口等工序。 实际生产过程中，高温收瓶底后气瓶的内壁会产生氧化碎皮，而刮瓶底主要是采用钻嘴将瓶底中心壁厚过厚的部分钻削至与周围厚度一致，该刮瓶底工序也会产生一些切削渣。 目前行内常用的做法是在刮瓶底后将气瓶平放，然后用高压气枪将废渣从气瓶内吹出来，由于气瓶口较窄，废渣需要较长时间才能从气瓶内被吹出来，如此一来需要消耗很多的压缩空气并且工效较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种无需消耗压缩空气且工效极高的高压气瓶加工废渣倾倒装置。 为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:一种高压气瓶加工废渣倾倒装置，包括底座、翻转支架、支撑架及用于驱动所述翻转支架翻转运动的翻转支架驱动装置，所述支撑架固定连接于底座，所述翻转支架设于底座的上方且可转动连接于支撑支架，所述翻转支架上设有气瓶挡板及若干根转轴，所述气瓶挡板固定连接于翻转支架且开设有漏渣孔，所述转轴上套设有母线呈“V”形的滚轮。 优选的，所述翻转支架上还设有弯弧形的翻板，所述翻板的一端可转动连接于翻转支架，所述翻转支架的下方设有用于驱动所述翻板翻转运动的翻板驱动装置及用于安放所述翻板驱动装置的固定架，所述固定架固定连接于翻转支架。 进一步，所述翻转支架驱动装置包括一个翻转支架驱动气缸，所述翻转支架驱动气缸的基座与底座铰接，所述翻转支架驱动气缸的活塞杆与翻转支架铰接。 更进一步，所述翻板驱动装置包括一个翻板驱动气缸，所述翻板驱动气缸的基座与固定架连接，所述翻板驱动气缸的活塞杆与翻板铰接。 更优选的，所述气瓶挡板上还设有一层缓冲垫，所述缓冲垫上设有漏渣孔。 本技术取得的有益效果在于:提供了一种高压气瓶加工废渣倾倒装置，使用该高压气瓶加工废渣倾倒装置清除气瓶内的废渣时，只需先将气瓶平放于翻转支架的母线呈“V”形的滚轮上，然后翻转支架驱动装置驱动翻转支架翻转，气瓶由于重力作用往下运动，接着气瓶口撞击到气瓶挡板并停止往下掉，由于气瓶与气瓶挡板间剧烈的撞击作用，使得废渣从气瓶口掉出并经气瓶挡板上的漏渣孔排出，该高压气瓶加工废渣倾倒装置在清除气瓶内废渣的过程中无效消耗压缩空气，整个废渣清除过程需要的时间极短，废渣的清除效率极高。 【附图说明】 图1为本技术的正面整体结构示意图； 图2为本技术的侧面整体结构示意图； 图3为本技术清除气瓶废渣的使用状态示意图； 图4和图5为本技术配合流水线工作的使用状态示意图； 附图标记为: I—底座2—翻转支架3—支撑架 4—翻板5—固定架 6—翻转支架驱动气缸 7—翻板驱动气缸 8—气瓶 9—输送带 21——气瓶挡板 22——转轴 23——滚轮 24——缓冲垫。 【具体实施方式】 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。 如图1至图3所示，一种高压气瓶加工废渣倾倒装置，包括底座1、翻转支架2、支撑架3及用于驱动翻转支架2翻转运动的翻转支架驱动装置，支撑架3固定连接于底座1，翻转支架2设于底座I的上方且可转动连接于支撑支架3，翻转支架2上设有气瓶挡板21及若干根转轴22，气瓶挡板21固定连接于翻转支架2且开设有漏渣孔，转轴22上套设有母线呈“V”形的滚轮23。 在本实施例中，该高压气瓶加工废渣倾倒装置的工作方式如下: 第一步，如图1及图2所示，先将刮瓶底后的气瓶8平放于翻转支架的母线呈“V”形的滚轮23上。 第二步，如图3所示，翻转支架驱动装置驱动翻转支架2翻转，气瓶8由于重力作用往下运动，接着气瓶口撞击到气瓶挡板21并停止往下掉，由于气瓶8与气瓶挡板21间剧烈的撞击作用，使得废渣从气瓶口掉出并经气瓶挡板21上的漏渣孔排出。 第三步，翻转支架驱动装置驱动翻转支架2回复至水平位置，进入下一次的废渣倾倒工作(即重复第一步的动作)。 需要说明的是，在上述实施例中，既可以采用齿轮传动的方式驱动翻转支架2翻转，也可以采用链条传动或者齿条皮带传动的方式驱动翻转支架2翻转，只要该传动方式能达到驱动翻转支架2翻转的目的即可。 上述实施例提供的高压气瓶加工废渣倾倒装置利用气瓶8与气瓶挡板21之间的撞击作用来清除气瓶8内的加工废渣，其在清除气瓶内废渣的过程中无效消耗压缩空气，整个废渣清除过程需要的时间极短，废渣清除的效率极高。 优选的，如图2、图4及图5所示，翻转支架2上还设有弯弧形的翻板4，翻板4的一端可转动连接于翻转支架2，翻转支架2的下方设有用于驱动翻板4翻转运动的翻板驱动装置及用于安放翻板驱动装置的固定架5，固定架5固定连接于翻转支架2。 在该优选的实施方式中，高压气瓶加工废渣倾倒装置的工作方式如下: 第一步，如图4及图1所示，刮瓶底后的气瓶8经高压气瓶加工废渣倾倒装置右侧的输送带9输送至翻转支架2的滚轮23上。 第二步，如图3所示，翻转支架驱动装置驱动翻转支架2翻转，气瓶8由于重力作用往下运动，接着气瓶口撞击到气瓶挡板21并停止往下掉，由于气瓶8与气瓶挡板21间剧烈的撞击作用，使得废渣从气瓶口掉出并经气瓶挡板21上的漏渣孔排出。 第三步，翻转支架驱动装置驱动翻转支架2回复至水平位置。 第四步，如图5所示，翻板驱动装置驱动翻板4翻转，翻板4将完成倾倒废渣工作后的气瓶8推送至高压气瓶加工废渣倾倒装置左侧的输送带9上。 第五步，翻板驱动装置驱动翻板4回复至水平位置，进入下一次的废渣倾倒工作(即重复第一步的动作)。 需要说明的是，在该优选的实施方式中，既可以采用齿轮传动的方式驱动翻板4翻转，也可以采用链条传动或者齿条皮带传动的方式驱动翻板4翻转，只要该传动方式能达到驱动翻板4翻转的目的即可。 上述优选实施方式提供的高压气瓶加工废渣倾倒装置通过在翻转支架2上设置翻板4，达到了高压气瓶加工废渣倾倒装置与流水线配合作业的技术效果，进一步提高了该高压气瓶加工废渣倾倒装置的工作效率。 进一步，如图1及图2所示，翻转支架驱动装置包括一个翻转支架驱动气缸6，翻转支架驱动气缸6的基座与底座I铰接，翻转支架驱动气缸6的活塞杆与翻转支架2铰接。 采用翻转支架驱动气缸6来驱动翻转支架2使得整个高压气瓶加工废渣倾倒装置的结构更简单、紧凑，该高压气瓶加工废渣倾倒装置的制造成本更低，维护起来更简便。 更进一步，如图1及图2所示，翻板驱动装置包括一个翻板驱动气缸7，翻板驱动气缸7的基座与固定架5连接，翻板驱动气缸7的活塞杆与翻板4铰接。 采用翻板驱动气缸7来驱动翻板4进一步使得该高压气瓶加工废渣倾倒装置的结构更简单、紧凑，制造成本更低，维护起来更简便。 优选的，如图1所示，还可以在气瓶挡板21上设置一层缓冲垫24，缓冲垫24上也设有漏渣孔。 通过在气瓶挡板21上设置一层缓冲垫24，使得气瓶8在与气瓶挡板21的撞击由刚性碰撞变为柔性碰撞，延长了气瓶挡板21的使用寿命，并且降低了气瓶8与气瓶挡板21撞击时产生的噪声，改善了生产现场的工作环境。 上述实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压气瓶加工废渣倾倒装置，包括底座（1）、翻转支架（2）、支撑架（3）及用于驱动所述翻转支架（2）翻转运动的翻转支架驱动装置，所述支撑架（3）固定连接于底座（1），所述翻转支架（2）设于底座（1）的上方且可转动连接于支撑支架（3），所述翻转支架（2）上设有气瓶挡板（21）及若干根转轴（22），所述气瓶挡板（21）固定链接于翻转支架（2）且开设有漏渣孔，所述转轴（22）上套设有母线呈“V”形的滚轮（23）。

【技术特征摘要】
1.一种高压气瓶加工废渣倾倒装置，包括底座(I)、翻转支架(2)、支撑架(3)及用于驱动所述翻转支架(2 )翻转运动的翻转支架驱动装置，所述支撑架(3 )固定连接于底座(I)，所述翻转支架(2 )设于底座(I)的上方且可转动连接于支撑支架(3 )，所述翻转支架(2 )上设有气瓶挡板(21)及若干根转轴(22 )，所述气瓶挡板(21)固定链接于翻转支架(2 )且开设有漏渣孔，所述转轴(22)上套设有母线呈“V”形的滚轮(23)。2.根据权利要求1所述的高压气瓶加工废渣倾倒装置，其特征在于:所述翻转支架(2)上还设有弯弧形的翻板(4)，所述翻板(4)的一端可转动连接于翻转支架(2)，所述翻转支架(2)的下方设有用于驱动所述翻板(4)翻转运动的翻板驱动装置及用...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪勇，王亦农，
申请(专利权)人：衡阳金化高压容器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43