一种完井工具快速旋扣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种完井工具快速旋扣装置，包括外支架、内支架、两个旋扣总成和两个夹紧油缸，所述外支架呈上凹形支架，所述外支架两端向上的凸出部分别对称地设置有容纳所述内支架的空腔，所述内支架呈上凹形支架，所述内支架位于所述外支架中，所述内支架的两端分别位于所述外支架的两个空腔内，所述内支架两端向上凸出部分的顶部与所述外支架两端向上凸出部分的顶部分别通过吊挂缓冲装置连接。本实用新型专利技术的完井工具快速旋扣装置不但可使快速旋扣装置的工作中心随钻具的旋转中心上、下、左、右移动，从根本上解决了旋扣蹩劲的问题，而且，工具可以从上边落到快速旋扣装置中，在拆装时十分方便，大大提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种完井工具快速旋扣装置
本技术涉及一种快速旋扣装置，尤其涉及一种完井工具快速旋扣装置。
技术介绍
当钻具的连接丝扣用液压拆装架的冲扣钳冲松以后，或开始上扣的时候，可用快速旋扣钳来实现快速旋扣，以提高拆装工作效率。现有技术中的快速旋扣器是由导向轴、夹紧旋扣机构和行走机构等组成。导向轴与行走支架固定连接使得磨擦轮的工作中心始终保持不变、在工作时钻具稍有偏心，或夹持不正，旋扣作业时就非常蹩劲，不顺畅，稍加大扭矩就会伤扣，甚至损坏旋扣器。 此外，近期出现的11 1/4螺杆钻具，因其拆解和安装时所需扭矩较大，现有技术中的旋扣器无法满足工作的需要。为此，需要提出一种新的高扭矩快速旋扣装置以解决上述问题。 本 申请人:专利号为201120036531.8的中国专利公开了一种高扭矩快速旋扣装置，有一个框架式支架体，所述框架式支架体底部设置行走机构，所述框架式支架体内设置旋扣器安装架，所述旋扣器安装架由二条柱形导轨、二块导轨支架板构成；所述二条柱形导轨的两端分别设置在所述框架式支架体上的两个边框上的导槽中；所述导轨支架板顶部通过吊挂机构与框架式支架体上的上横梁悬挂连接，所述导轨支架板上安装夹紧油缸装置；所述旋扣器安装架上对称安装快速旋扣器，所述快速旋扣器包括旋扣器箱体、液压马达装置、传动机构、磨擦轮；所述旋扣器箱体两边设置导向套筒，该导向筒套与所述的柱形导轨滑动安装；所述夹紧油缸装置中的活塞杆的端头与所述的旋扣器箱体一侧连接；所述吊挂机构包括吊杆、浮动弹簧、吊环，所述浮动弹簧穿装在所述吊杆上部，所述吊环设置在所述吊杆底部。本技术专利的结构可使快速旋扣器的工作中心随钻具的旋转中心上、下、左、右移动，从根本上解决了旋扣蹩劲的问题。但是，快速旋扣器上边是封闭的，工件无法从上边落到旋扣器中，在拆装时很不方便，工作效率低。还有以前所做的摩擦轮为了增加摩擦扭矩，其摩擦轮周面上都是带有条形齿棱且摩擦轮采用较高硬度的铬钥钢制作而成，这种材料和结构的摩擦轮不适用于外壁较软的完井工具，使用这种摩擦轮会损伤完井工具表面。所述旋扣器箱体都是用多块钢板焊接而成的，强度无法保证。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种完井工具快速旋扣装置，该快速旋扣装置不但可使快速旋扣装置的工作中心随钻具的旋转中心上、下、左、右移动，从根本上解决了旋扣蹩劲的问题，而且，工具可以从上边落到快速旋扣装置中，在拆装时十分方便，大大提高工作效率。 为了解决上述技术问题，本技术的完井工具快速旋扣装置，包括外支架、内支架、两个旋扣总成和两个夹紧油缸，所述外支架呈上凹形支架，所述外支架两端向上的凸出部分别对称地设置有容纳所述内支架的空腔，所述内支架呈上凹形支架，所述内支架位于所述外支架中，所述内支架的两端分别位于所述外支架的两个空腔内，所述内支架两端向上凸出部分的顶部与所述外支架两端向上凸出部分的顶部分别通过吊挂缓冲装置连接，或者，所述内支架两端的底部与所述外支架两端的底部分别通过支承缓冲装置连接，或者，所述内支架两端向上凸出部分的顶部与所述外支架两端向上凸出部分的顶部分别通过吊挂缓冲装置连接且所述内支架两端的底部与所述外支架两端的底部分别通过支承缓冲装置连接，两个所述旋扣总成分别通过两个所述夹紧油缸与所述内支架两端向上凸出的部分连接，两个所述旋扣总成的钳口相对。 每一个所述吊挂缓冲装置包括提调螺杆、浮动弹簧、垫片、螺母和两个D型卸扣，所述提调螺杆的下端设置有第一铰孔，上端设置有螺纹，所述外支架两端向上凸出部分的顶部分别设置有导孔，所述内支架两端向上凸出部分的顶部分别设置有第二铰孔，两个所述D型卸扣相互套接在一起，其中，一个D型卸扣借助所述第二铰孔与所述内支架铰接,另一个D型卸扣借助所述第一铰孔与所述提调螺杆铰接，所述提调螺杆的上端从下向上依次穿过所述外支架的导孔、所述浮动弹簧和垫片并用所述螺母连接；所述支承缓冲装置包括螺旋弹簧、导向杆和弹簧保护壳体，所述内支架两端的底部和/或所述外支架两端的底部设置有导孔，所述导孔的孔径大于所述导向杆的直径，所述导向杆穿过所述螺旋弹簧与所述内支架和/或外支架借助所述导孔滑动连接，所述弹簧保护壳体包括相互套接并可相对移动的上壳体和下壳体，所述上壳体的顶面设置有通孔，所述上壳体借助该通孔套在所述导向杆的上端，所述下壳体的底面设置有通孔，所述下壳体借助该通孔套在所述导向杆的下端，所述螺旋弹簧位于所述弹簧保护壳体内。 每一个所述旋扣总成包括箱体、主动齿轮、两个从动齿轮和两个磨擦轮，所述箱体为整体铸钢的箱体，所述箱体的形状呈截去外侧上、下两个角的长方体，所述箱体的内侧为敞口，所述箱体的内侧两边的中部设置有“V”字形豁口，所述主动齿轮、两个从动齿轮和两个磨擦轮位于所述箱体中，所述主动齿轮靠近所述箱体外侧，两个所述从动齿轮靠近所述箱体内侧并相对于主动齿轮上下对称，两个所述从动齿轮分别与所述主动齿轮啮合，两个所述磨擦轮分别与两个所述从动齿轮同轴固定连接，两个所述磨擦轮的边缘从所述敞口中伸出，所述主动齿轮与液压马达同轴固定连接，所述箱体的底部设置有左右方向的导向套，所述内支架下侧的中部形成导向杆，所述导向套滑动地套装在所述导向杆上，所述内支架两端向上凸出的部分分别同轴地设置有通孔，所述夹紧油缸活塞杆的端头穿过所述通孔并所与所述箱体的外侧面通过法兰连接，所述夹紧油缸的缸体通过法兰与所述内支架固定连接。 所述磨擦轮由低碳合金钢经热处理制作而成，所述磨擦轮的周面上设置有滚花网纹。 两个所述从动齿轮分别通过轴承与定轴转动连接，所述定轴与所述箱体固定连接，所述轴承为密封式轴承。 所述外支架对应所述内支架的前、后两面分别设置有限位装置。 所述限位装置包括设置在所述外支架上靠近所述空腔前、后两侧壁的凸耳，所述凸耳设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔配置有限位调节螺钉；或者，所述限位装置包括设置在所述外支架上位于所述空腔前、后两侧壁的调节螺纹孔，所述调节螺纹孔配置有限位调节螺钉。 所述调节螺钉朝向所述内支架的一端设置有缓冲垫。 所述外支架通过行走机构与平台连接。 所述行走机构包括滚动轮，所述外支架两侧的下端分别设置有钩板，所述钩板上的钩头朝内，所述滚动轮设置在所述钩板的内侧并与所述钩头相对应，所述平台设置有导轨，所述导轨被所述滚动轮和所述钩头夹住。 本技术的完井工具快速旋扣装置与现有技术相比具有如下有益效果。 1、本技术方案由于采用了所述外支架呈上凹形支架，所述外支架两端向上的凸出部分别对称地设置有容纳所述内支架的空腔，所述内支架呈上凹形支架，所述内支架位于所述外支架中，所述内支架的两端分别位于所述外支架的两个空腔内，所述内支架两端向上凸出部分的顶部与所述外支架两端向上凸出部分的顶部分别通过吊挂缓冲装置连接，或者，所述内支架两端的底部与所述外支架两端的底部分别通过支承缓冲装置连接，或者，所述内支架两端向上凸出部分的顶部与所述外支架两端向上凸出部分的顶部分别通过吊挂缓冲装置连接且所述内支架两端的底部与所述外支架两端的底部分别通过支承缓冲装置连接，两个所述旋扣总成分别通过两个所述夹紧油缸与所述内支架两端向上凸出的部分连接，两个所述旋扣总成的钳口相对的技术手段，所以，不但可使快速本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种完井工具快速旋扣装置，包括外支架、内支架、两个旋扣总成和两个夹紧油缸，其特征在于：所述外支架呈上凹形支架，所述外支架两端向上的凸出部分别对称地设置有容纳所述内支架的空腔，所述内支架呈上凹形支架，所述内支架位于所述外支架中，所述内支架的两端分别位于所述外支架的两个空腔内，所述内支架两端向上凸出部分的顶部与所述外支架两端向上凸出部分的顶部分别通过吊挂缓冲装置连接，或者，所述内支架两端的底部与所述外支架两端的底部分别通过支承缓冲装置连接，或者，所述内支架两端向上凸出部分的顶部与所述外支架两端向上凸出部分的顶部分别通过吊挂缓冲装置连接且所述内支架两端的底部与所述外支架两端的底部分别通过支承缓冲装置连接，两个所述旋扣总成分别通过两个所述夹紧油缸与所述内支架两端向上凸出的部分连接，两个所述旋扣总成的钳口相对。

【技术特征摘要】
1.一种完井工具快速旋扣装置，包括外支架、内支架、两个旋扣总成和两个夹紧油缸，其特征在于:所述外支架呈上凹形支架，所述外支架两端向上的凸出部分别对称地设置有容纳所述内支架的空腔，所述内支架呈上凹形支架，所述内支架位于所述外支架中，所述内支架的两端分别位于所述外支架的两个空腔内，所述内支架两端向上凸出部分的顶部与所述外支架两端向上凸出部分的顶部分别通过吊挂缓冲装置连接，或者，所述内支架两端的底部与所述外支架两端的底部分别通过支承缓冲装置连接，或者，所述内支架两端向上凸出部分的顶部与所述外支架两端向上凸出部分的顶部分别通过吊挂缓冲装置连接且所述内支架两端的底部与所述外支架两端的底部分别通过支承缓冲装置连接，两个所述旋扣总成分别通过两个所述夹紧油缸与所述内支架两端向上凸出的部分连接，两个所述旋扣总成的钳口相对。2.根据权利要求1所述的完井工具快速旋扣装置，其特征在于:每一个所述吊挂缓冲装置包括提调螺杆、浮动弹簧、垫片、螺母和两个0型卸扣，所述提调螺杆的下端设置有第一铰孔，上端设置有螺纹，所述外支架两端向上凸出部分的顶部分别设置有导孔，所述内支架两端向上凸出部分的顶部分别设置有第二铰孔，两个所述0型卸扣相互套接在一起，其中，一个0型卸扣借助所述第二铰孔与所述内支架铰接，另一个0型卸扣借助所述第一铰孔与所述提调螺杆铰接，所述提调螺杆的上端从下向上依次穿过所述外支架的导孔、所述浮动弹簧和垫片并用所述螺母连接；所述支承缓冲装置包括螺旋弹簧、导向杆和弹簧保护壳体，所述内支架两端的底部和/或所述外支架两端的底部设置有导孔，所述导孔的孔径大于所述导向杆的直径，所述导向杆穿过所述螺旋弹簧与所述内支架和/或外支架借助所述导孔滑动连接，所述弹簧保护壳体包括相互套接并可相对移动的上壳体和下壳体，所述上壳体的顶面设置有通孔，所述上壳体借助该通孔套在所述导向杆的上端，所述下壳体的底面设置有通孔，所述下壳体借助该通孔套在所述导向杆的下端，所述螺旋弹簧位于所述弹簧保护壳体内。3.根据权利要求1所述的完井工具快速旋扣装置，其特征在于:每一个所述旋扣总成包括箱体、主动齿轮、两个从动齿轮和两个磨擦轮，所述箱体为整体铸钢的箱体，所述箱体...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭艳丽，刘红莉，付敏清，陈昌兴，王汉威，黄金生，李风雨，相雅娟，
申请(专利权)人：天合石油集团汇丰石油装备有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23