本实用新型专利技术公开了一种真空加热炉，包括炉体、用于将炉体端部的开口处封闭的炉门及加热装置，加热装置设置于炉体的真空室内，加热装置与炉体的内壁固定连接，炉体的外壁插设有用于抽真空的管体，该管体与真空室连通；炉体的内壁与外壁之间设置有第一散热管，第一散热管呈螺旋状环绕内壁设置，外壁开设有与第一散热管的进水端管体的管口连通的第一通孔以及与第一散热管出水端管体的管口连通的第二通孔。本实用新型专利技术通过在真空加热炉的炉体内壁与外壁之间设置一螺旋状散热管，可以将真空加热炉外壁温度迅速降至60℃以下，方便作业人员的操作，减小了热辐射，防止了作业人员被烫伤的事故发生，提高了炉体外壁降温效率，节约了水源。
【技术实现步骤摘要】
真空加热炉
本技术涉及热处理领域，尤其涉及一种真空加热炉。
技术介绍
真空加热炉是一种金属工件热处理加热设备。金属工件的表面在热处理中会与空气中的某些成分发生反应，使金属工件的性能下降，因此其热处理就要求必须在真空下进行。热处理真空加热炉对对金属工件进行的真空热处理能够使金属工件的性能参数显著提闻。 由于真空加热炉对金属工件的热处理周期长，效率低，就传统真空加热炉中处理金属工件完毕后真空室内温度高达1000°C以上，要等到温度下降至60°C以下方可打开炉门取料。每一次热处理周期通常在25小时以上，仅降温冷却工序就需要10小时左右。 现有的真空加热炉的降温是通过在炉体的外壁和内壁之间导入循环水流，通过循环水流将炉体内外的高温逐步降低。然而这种降温方式降温效果并不好。原因是，水流进入炉体之后形湍流，水流吸收热量之后不能将吸收热量的水流迅速排出。这样不仅降温效果不好，还会导致电能和水源的浪费。 上述内容仅用于辅助理解本技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
本技术的主要目的在于解决现有的真空加热炉的炉体降温效果不好的问题。 为实现上述目的，本技术提供一种真空加热炉，包括炉体、用于将所述炉体端部的开口处封闭的炉门及加热装置，所述加热装置设置于所述炉体的真空室内，所述加热装置与所述炉体的内壁固定连接，所述炉体的外壁插设有用于抽真空的管体，该管体与所述真空室连通，所述炉体的内壁与外壁之间设置有第一散热管，所述第一散热管呈螺旋状环绕所述内壁设置，所述外壁开设有用于插设所述第一散热管的进水端管体的第一通孔以及用于插设所述第一散热管出水端管体的第二通孔。 优选地，所述炉门包括炉门的内壁及炉门的外壁，所述炉门的内壁与所述炉门的外壁之间设置有第二散热管，所述第二散热管包括插设于所述炉门的外壁的进水管、呈平面螺旋设置的螺旋管及插设于所述炉门的外壁的出水管，所述进水管连通所述螺旋管的一管口，所述出水管连通所述螺旋管的另一管口。 优选地，所述第二散热管的进水管与所述第一散热管的进水端管体连通，所述第二散热管的出水管与所述第一散热管的出水端管体连通。 优选地，所述炉体的外壁还开设有第三通孔，所述第三通孔与所述进水端管体连通。 优选地，所述第一散热管与所述炉体的内壁之间还设置有用于防止所述真空室内的热量流失的隔热层。 优选地，所述隔热层为石棉。 优选地，所述加热装置包括多个加热棒、多个第一连接件、多个第二连接件以及一圆环状柱体，所述第一连接件将所述相邻的两个加热棒固定安装于所述圆环状柱体的内壁，所述第二连接件用于连接被第一固定件固定于圆环状柱体内壁的两个加热棒，所述加热棒沿所述圆环状柱体的轴向延伸，所述圆环状柱体的外壁与所述炉体的内壁通过一第三连接件固定连接。 优选地，所述圆环状柱体内壁还安装有用于保护所述加热棒的至少两个支架，所述支架包括两个安装杆及一个支撑杆，所述支撑杆连接所述两个安装杆，所述安装杆与所述圆环状柱体的内壁固定连接，并且所述支撑杆沿所述圆环状柱体轴向延伸。 本技术通过在真空加热炉的炉体内壁与外壁之间设置一螺旋状散热管，可以将真空加热炉外壁温度迅速降至60°C以下，方便作业人员的操作，减小了热辐射，防止了作业人员被烫伤的事故发生，提高了炉体外壁降温效率，节约了水源。 【附图说明】 图1为本技术一实施例结构示意图； 图2为本技术一实施例的炉体内部结构示意图； 图3为图1中炉门以及设置与炉门中的第二散热管的结构示意图； 图4为本技术另一实施例结构示意图； 图5为本技术再一实施例的结构示意图； 图6为图2中加热棒、第一连接件及第二连接件的装配结构示意图； 图7为图2中支架的结构示意图。 本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。 【具体实施方式】 应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 本技术提供一种真空加热炉，参照图1和图2，在一实施例中，该真空加热炉，包括炉体10、用于将所述炉体10端部的开口处封闭的炉门20及加热装置50，所述加热装置50设置于所述炉体10的真空室100内，所述加热装置50与所述炉体10的内壁11固定连接，所述炉体10的外壁12插设有用于抽真空的管体40，该管体40与所述真空室100连通，所述炉体10的内壁11与外壁12之间设置有第一散热管30，所述第一散热管30呈螺旋状环绕所述内壁11设置；参照图4，所述外壁12开设有用于插设所述第一散热管30的进水端管体1210的第一通孔121以及用于插设所述第一散热管30出水端管体1220的第二通孔122。 具体的，该真空加热炉还连接一供水机以及一真空泵，所述供水机连接所述进水端管体1210，所述出水端管体1220连接一排水管；所述真空泵通过所述管体40与所述真空室连通。当该真空加热炉工作时，一方面，所述真空泵抽真空，使所述真空室100处于真空状态；另一方面，所述加热装置50开始加热，使所述真空室100内产生高温；由于真空室100内的高温向炉体10辐射必然导致炉体10外壁12温度升高，此时所述供水机将常温水流导入所述进水端管体1210，然后，所述常温水流在所述第一散热管30中流过，吸收从炉体10内部辐射出来的热量。由于所述第一散热管30呈螺旋状环绕所述炉体内壁11设置，这样，水流在该第一散热管30中流过的时候可以以很快的速度吸收炉体10内部辐射出来的热量，并将吸收热量的水流从第二通孔122排出，实现炉体10的外壁12迅速降温的效果O 本技术通过在真空加热炉的炉体内壁与外壁之间设置一螺旋状散热管，可以将真空加热炉外壁温度迅速降至60°C以下，方便作业人员的操作，减小了热辐射，防止了作业人员被烫伤的事故发生，提高了炉体外壁降温效率，节约了水源。 进一步地，参照图1和图3，所述炉门20包括炉门的内壁21及炉门的外壁22，所述炉门的内壁21与所述炉门的外壁22之间设置有第二散热管200，所述第二散热管200包括插设于所述炉门的外壁22的出水管2210、呈平面螺旋设置的螺旋管23及插设于所述炉门的外壁22的进水管2220，所述出水管2210连通所述螺旋管23的一管口 2311，所述进水管2220连通所述螺旋管23的另一管口 2312。 具体的，由于所述炉门10是与所述真空室100直接接触的，所以，该炉门的外壁22温度也会很高，为了进一步降低炉门20的温度，在本实施例中，在所述炉门的内壁21与所述炉门的外壁22之间设置有第二散热管200，所述第二散热管200包括插设于所述炉门的外壁的进水管2220、呈平面螺旋设置的螺旋管23及插设于所述炉门的外壁的出水管2210，所述进水管2220连通所述螺旋管的一管口 2312，所述出水管2210连通所述螺旋管的另一管口 2311。其中，所述进水管2220是与一供水机相连通的，所述出水管2210连接出水端管体1220，当炉门需要降温的时候，可以打开供水机，水流自供水机进入所述第二散热管200，呈螺旋状设置的第二散热管200可以很大程度的吸收炉门20的温度，可以迅速将炉门20的外壁温度降低。 进一步地本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种真空加热炉，包括具有真空室的炉体、用于将所述炉体端部的开口处封闭的炉门及加热装置，所述加热装置设置于所述炉体的真空室内，所述加热装置与所述炉体的内壁固定连接，所述炉体的外壁插设有用于抽真空的管体，该管体与所述真空室连通，其特征在于，所述炉体的内壁与外壁之间设置有第一散热管，所述第一散热管呈螺旋状环绕所述内壁设置，所述外壁开设有用于插设所述第一散热管的进水端管体的第一通孔以及用于插设所述第一散热管出水端管体的第二通孔。
【技术特征摘要】
1.一种真空加热炉，包括具有真空室的炉体、用于将所述炉体端部的开口处封闭的炉门及加热装置，所述加热装置设置于所述炉体的真空室内，所述加热装置与所述炉体的内壁固定连接，所述炉体的外壁插设有用于抽真空的管体，该管体与所述真空室连通，其特征在于，所述炉体的内壁与外壁之间设置有第一散热管，所述第一散热管呈螺旋状环绕所述内壁设置，所述外壁开设有用于插设所述第一散热管的进水端管体的第一通孔以及用于插设所述第一散热管出水端管体的第二通孔。2.如权利要求1所述的真空加热炉，其特征在于，所述炉门包括炉门的内壁及炉门的外壁，所述炉门的内壁与所述炉门的外壁之间设置有第二散热管，所述第二散热管包括插设于所述炉门的外壁的进水管、呈平面螺旋设置的螺旋管及插设于所述炉门的外壁的出水管，所述进水管连通所述螺旋管的一管口，所述出水管连通所述螺旋管的另一管口。3.如权利要求2所述的真空加热炉，其特征在于，所述第二散热管的进水管与所述第一散热管的进水端管体连通，所述第二散热管的出水管与所述第一散热管的出水端管体连通。4.如权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：丘建明，
申请(专利权)人：深圳市先力得热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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