【技术实现步骤摘要】
一种输送机的清选除尘装置
本技术涉及输送机清选除尘领域，具体涉及一种输送机的清选除尘装置。
技术介绍
目前，对于输送机输送物料的清选除尘，一般采用的是在清选仓上开除尘口采用加风机向清选仓吹高压风以达到吹出灰尘杂质的目的，该方法气固分离效果差，且吹出的灰尘杂质收集难度大，被吹出的灰尘杂质容易被气流吹起引起二次污染。
技术实现思路
本技术的目的就是针对目前，对于输送机输送物料的清选除尘，一般采用的是在清选仓上开除尘口采用加风机向清选仓吹高压风以达到吹出灰尘杂质的目的，该方法气固分离效果差，且吹出的灰尘杂质收集难度大，被吹出的灰尘杂质容易被气流吹起引起二次污染之不足，而提供一种输送机的清选除尘装置 本技术包括清选仓、A挡板、B挡板、气固分离管、风机、集尘管，清选仓上设有除尘口，清选仓安装在输送机的顶端，清选仓的进料口与输送机的出料口相通，A挡板和B挡板的一端分别安装在清选仓的内壁上，气固分离管包括直通管、螺旋叶片、内胆和锥度圆管，螺旋叶片的内孔密封套在内胆上，螺旋叶片的外圆与直通管的内壁密封接触，锥度圆管的细径端与直通管相通，直通管的内壁与螺旋叶片的螺旋空间和内胆的外壁之间形成螺旋通道，气固分离管的直通管的一端与清选仓上的除尘口相通，集尘管上设有进风口、出风口和卸尘口，集尘管上的进风口与气固分离管上的锥度圆管的大径端相通，风机的进风口与集尘管上的出风口相通，风机的出风口与大气相通。 调节A挡板3和B挡板分别与清选仓的内壁形成角度α和β，0 < α < 120°，O ^ β ^ 120。。 气固分离管的内胆的结构为中间是圆...
【技术保护点】
一种输送机的清选除尘装置，其特征在于它包括清选仓（2）、A挡板（3）、B挡板（4）、气固分离管（5）、风机（6）、集尘管（7），清选仓（2）上设有除尘口(2‑1)，清选仓(2)安装在输送机(1)的顶端，清选仓(2)的进料口与输送机(1)的岀料口相通,A挡板(3)和B挡板(4)的一端分别安装在清选仓(2)的内壁上，气固分离管(5)包括直通管(5‑1)、螺旋叶片(5‑2)、内胆(5‑3)和锥度圆管(5‑4)，螺旋叶片(5‑2)的内孔密封套在内胆(5‑3)上，螺旋叶片(5‑2)的外圆与直通管(5‑1)的内壁密封接触，锥度圆管(5‑4)的细径端与直通管(5‑1)相通，直通管(5‑1)的内壁与螺旋叶片(5‑2)的螺旋空间和内胆(5‑3)的外壁之间形成螺旋通道(5‑5)，气固分离管(5)的直通管(5‑1)的一端与清选仓(2)上的除尘口（2‑1）相通，集尘管（7）上设有进风口（7‑1）、出风口（7‑2）和卸尘口（7‑3），集尘管（7）上的进风口（7‑1）与气固分离管（5）上的锥度圆管（5‑4）的大径端相通，风机（6）的进风口与集尘管（7）上的出风口(7‑2)相通，风机（6）的出风口与大气相通。
【技术特征摘要】
1.一种输送机的清选除尘装置，其特征在于它包括清选仓(2 )、A挡板(3 )、B挡板(4 )、气固分离管(5)、风机(6)、集尘管(7)，清选仓(2)上设有除尘口(2-1)，清选仓(2)安装在输送机⑴的顶端，清选仓⑵的进料口与输送机⑴的出料口相通，A挡板(3)和B挡板(4)的一端分别安装在清选仓(2)的内壁上，气固分离管(5)包括直通管(5-1)、螺旋叶片(5-2)、内胆(5-3)和锥度圆管(5-4)，螺旋叶片(5-2)的内孔密封套在内胆(5_3)上，螺旋叶片(5-2)的外圆与直通管(5-1)的内壁密封接触，锥度圆管(5-4)的细径端与直通管(5-1)相通，直通管(5-1)的内壁与螺旋叶片(5-2)的螺旋空间和内胆(5-3)的外壁之间形成螺旋通道(5-5)，气固分离管(5)的直通管(5-1)的一端与清选仓(2)上的除尘口(2-1)相通，集尘管(7)上设有进风口(7-1)、出风口(7-2)和卸尘口(7-3)，集尘管(7)上的进风口(7-1)与气固分离管...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶维林，蔡军，
申请(专利权)人：湖北叶威集团粮油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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