一种楔式刚性单闸板阀门用阀座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种楔式刚性单闸板阀门用阀座，包括第一接管和第二接管，第一接管上位于楔式刚性单闸板阀门阀腔内的一个端面和第二接管上位于所述阀腔内的一个端面均为与楔式刚性单闸板阀门的闸板密封配合的阀座斜面；第一接管上位于阀体外侧的一端设置第一环形凸台，第二接管上位于阀体外侧的一端设置第二环形凸台，第一环形凸台靠近阀体的一侧设置第一环形焊接坡口，第一环形凸台远离阀体的一侧设置第二环形焊接坡口；第二环形凸台靠近阀体的一侧设置第三环形焊接坡口，第二环形凸台远离阀体的一侧设置第四环形焊接坡口；第一接管上设置第一支扣，第二接管上设置第二支扣。该阀座装配简单，进而能够极大的降低了闸阀装配时的难度。

【技术实现步骤摘要】
一种楔式刚性单闸板阀门用阀座
本技术属于楔式刚性单闸板阀门
，具体涉及一种楔式刚性单闸板阀门用阀座。
技术介绍
楔式刚性单闸板阀门，结构简单，尺寸小，使用起来比较可靠，但楔角的加工、配合精度要求较高，如果采用传统的嵌入型阀座，则装配难度大，且易发生卡紧、擦伤现象，造成密封面角度偏差或是密封面损坏，它适应于常温、中温的各种介质和压力的闸阀，但是，装配复杂、难度大。 具体的，传统的嵌入型阀座是从阀腔内从上向下装配到阀体的底部，在阀座下行安装的过程中，容易与阀腔内壁发生卡紧、擦伤现象，给装配造成很大的麻烦，并且会影响阀座的密封面。如何研发一种便于装配的阀座，是相关领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种楔式刚性单闸板阀门用阀座。该阀座装配简单方便，进而能够极大的降低了闸阀装配时的难度，更加直观和明确的呈现了阀门装配的过程，缩短了闸阀的加工周期，节约了成本，提高了效率。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种楔式刚性单闸板阀门用阀座，其特征在于:包括用于插入楔式刚性单闸板阀门进口的第一接管和用于插入楔式刚性单闸板阀门出口的第二接管，所述第一接管上位于楔式刚性单闸板阀门阀腔内的一个端面，以及所述第二接管上位于所述阀腔内的一个端面均为与楔式刚性单闸板阀门的闸板密封配合的阀座斜面；所述第一接管上且位于阀体外侧的一端设置有第一环形凸台，所述第二接管上且位于阀体外侧的一端设置有第二环形凸台，所述第一环形凸台靠近阀体的一侧面设置有与阀体相配合构成第一环形焊接坡口的第一环形焊接锥面，所述第一环形凸台远离阀体的一侧面设置有与楔式刚性单闸板阀门的第一连接法兰相配合构成第二环形焊接坡口的第二环形焊接锥面；所述第二环形凸台靠近阀体的一侧面设置有与阀体相配合构成第三环形焊接坡口的第三环形焊接锥面，所述第二环形凸台远离阀体的一侧面设置有与楔式刚性单闸板阀门的第二连接法兰相配合构成第四环形焊接坡口的第四环形焊接锥面；所述第一接管上设置有用于与阀体一侧面卡接配合的第一支扣，所述第二接管上设置有用于与阀体另一侧面卡接配合的第二支扣。 上述的一种楔式刚性单闸板阀门用阀座，其特征在于:所述第一接管上的阀座斜面与所述第二接管上的阀座斜面之间的夹角为10°。 上述的一种楔式刚性单闸板阀门用阀座，其特征在于:所述第一环形凸台、第一支扣和第一接管为一体式结构，所述第二环形凸台、第二支扣和第二接管为一体式结构。 本技术与现有技术相比具有以下优点: 1、本技术的结构简单，设计新颖合理。 2、本技术通过采用两个接管构成阀座，两个接管分别从阀体的两个进出口插入，改变了现有技术中由阀腔从上向下的安装方式，有效的保护了阀座不受损坏，且安装起来非常方便，提高了安装效率，节约了大量时间。 3、本技术通过设置与阀体卡接配合的第一支扣和第二支扣，能够有效的对第一接管和第二接管的进行轴线向限位。 4、本技术的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。 综上所述，本技术结构简单，设计新颖合理，装配方便，便于推广使用。 下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术第一接管和第二接管的俯视图。 图3为本技术装配时与楔式刚性单闸板阀门阀体的位置关系示意图。 图4为安装有本技术的楔式刚性单闸板阀门的结构示意图。 附图标记说明: 1 一第一接管；1_丨一第一环形凸台； 1-2一第一支扣；1-3—第一阀座斜面； 1-4—第一环形焊接锥面； 1-5—第二环形焊接锥面； 2—第二接管；2-1 —第二环形凸台； 2-2一第二支扣；2-3—第二阀座斜面； 2-4—第三环形焊接锥面； 2-5—第四环形焊接锥面； 3—阀体；3-1—第五环形焊接锥面； 3-2—第七环形焊接锥面； 4一第一环形焊接坡口 ； 5—第二环形焊接坡口 ； 6—第三环形焊接坡口 ； 7—第四环形焊接坡口 ；8—第一连接法兰； 8-1—第六环形焊接锥面； 9一第二连接法兰； 9-1一第八环形焊接锥面； 10—闸板； 11—阀腔。 【具体实施方式】 如图1和图4所示的一种楔式刚性单闸板阀门用阀座，包括用于插入楔式刚性单闸板阀门进口的第一接管1和用于插入所述阀门出口的第二接管2，所述第一接管1上位于楔式刚性单闸板阀门阀腔11内的一个端面，以及所述第二接管2上位于所述阀腔11内的一个端面均为与楔式刚性单闸板阀门的闸板10密封配合的阀座斜面；即所述第一接管1上位于楔式刚性单闸板阀门阀腔11内的一个端面为第一阀座斜面1-3，所述第二接管2上位于楔式刚性单闸板阀门阀腔11内的一个端面为第二阀座斜面2-3。优选的做法是，所述第一阀座斜面1-3和第二阀座斜面2-3之间的夹角β为10°。 如图1、图2和图4所示，所述第一接管1上且位于阀体3外侧的一端的外壁上设置有第一环形凸台1-1，所述第二接管2上且位于阀体3外侧的一端设置有第二环形凸台2-1，所述第一环形凸台1-1靠近阀体3的一侧面设置有与阀体3相配合构成第一环形焊接坡口 4的第一环形焊接锥面1-4，所述第一环形凸台1-1远离阀体3的一侧面设置有与楔式刚性单闸板阀门的第一连接法兰8相配合构成第二环形焊接坡口 5的第二环形焊接锥面 1-5;所述第二环形凸台2-1靠近阀体3的一侧面设置有与阀体3相配合构成第三环形焊接坡口 6的第三环形焊接锥面2-4，所述第二环形凸台2-1远离阀体3的一侧面设置有与楔式刚性单闸板阀门的第二连接法兰9相配合构成第四环形焊接坡口 7的第四环形焊接锥面 2-5。具体的，所述阀体3上设置有与所述第一环形焊接锥面1-4相配合构成第一环形焊接坡口 4的第五环形焊接锥面3-1 ;所述第一连接法兰8上设置有与所述第二环形焊接锥面 1-5相配合构成第二环形焊接坡口 5的第六环形焊接锥面8-1 ;所述阀体3上设置有与所述第三环形焊接锥面2-4相配合构成第三环形焊接坡口的6的第七环形焊接锥面3-2 ;所述第二连接法兰9上设置有与所述第四环形焊接锥面2-5相配合构成第四环形焊接坡口 7的第八环形焊接锥面9-1。 如图1和图4所示，所述第一接管1上设置有用于与阀体3 —侧面卡接配合的第一支扣1-2，所述第二接管2上设置有用于与阀体3另一侧面卡接配合的第二支扣2-2。通过设置与阀体3卡接配合的第一支扣1-2和第二支扣2-2，能够有效的对第一接管1和第二接管2的进行轴线向限位。 本实施例中，所述第一环形凸台1-1、第一支扣1-2和第一接管1为一体式结构，所述第二环形凸台2-1、第二支扣2-2和第二接管2为一体式结构。 本实施例中，该阀座在安装时，即:在安装第一接管1时，先找出第一阀座斜面1-3的最高点，即为图2中的a点，结合图3，通过a点作第一接管1中心轴线相平行的辅助线A，且使辅助线A向外侧延伸至第一接管1的外端面，在阀体3上且在进口的外端面上作进口的中心线，将Y轴方向上的中心线定为C线，且使C线延伸到阀体3的侧面上。然后，将第一接管1插入阀门进口。再进行调节，具体的调节方法是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种楔式刚性单闸板阀门用阀座，其特征在于：包括用于插入楔式刚性单闸板阀门进口的第一接管(1)和用于插入楔式刚性单闸板阀门出口的第二接管(2)，所述第一接管(1)上位于楔式刚性单闸板阀门阀腔(11)内的一个端面，以及所述第二接管(2)上位于所述阀腔(11)内的一个端面均为与楔式刚性单闸板阀门的闸板(10)密封配合的阀座斜面；所述第一接管(1)上且位于阀体(3)外侧的一端设置有第一环形凸台(1‑1)，所述第二接管(2)上且位于阀体(3)外侧的一端设置有第二环形凸台(2‑1)，所述第一环形凸台(1‑1)靠近阀体(3)的一侧面设置有与阀体(3)相配合构成第一环形焊接坡口(4)的第一环形焊接锥面(1‑4)，所述第一环形凸台(1‑1)远离阀体(3)的一侧面设置有与楔式刚性单闸板阀门的第一连接法兰(8)相配合构成第二环形焊接坡口(5)的第二环形焊接锥面(1‑5)；所述第二环形凸台(2‑1)靠近阀体(3)的一侧面设置有与阀体(3)相配合构成第三环形焊接坡口(6)的第三环形焊接锥面(2‑4)，所述第二环形凸台(2‑1)远离阀体(3)的一侧面设置有与楔式刚性单闸板阀门的第二连接法兰(9)相配合构成第四环形焊接坡口(7)的第四环形焊接锥面(2‑5)；所述第一接管(1)上设置有用于与阀体(3)一侧面卡接配合的第一支扣(1‑2)，所述第二接管(2)上设置有用于与阀体(3)另一侧面卡接配合的第二支扣(2‑2)。...

【技术特征摘要】
1.一种楔式刚性单闸板阀门用阀座，其特征在于:包括用于插入楔式刚性单闸板阀门进口的第一接管(I)和用于插入楔式刚性单闸板阀门出口的第二接管(2)，所述第一接管(1)上位于楔式刚性单闸板阀门阀腔(11)内的一个端面，以及所述第二接管(2)上位于所述阀腔(11)内的一个端面均为与楔式刚性单闸板阀门的闸板(10)密封配合的阀座斜面；所述第一接管(I)上且位于阀体(3)外侧的一端设置有第一环形凸台(1-1)，所述第二接管(2)上且位于阀体(3)外侧的一端设置有第二环形凸台(2-1)，所述第一环形凸台(1-1)靠近阀体(3)的一侧面设置有与阀体(3)相配合构成第一环形焊接坡口(4)的第一环形焊接锥面(1-4)，所述第一环形凸台(1-1)远离阀体(3)的一侧面设置有与楔式刚性单闸板阀门的第一连接法兰(8)相配合构成第二环形焊接坡口(5)的第二环形焊接锥面(1-5);所述第二环形凸台(2-...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷晶，侯文辉，孙贇恒，种会芳，
申请(专利权)人：西安广核阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61