【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于有色金属加工
，特别是一种采用钛材制备音响中音膜的新方法。
技术介绍
在音响中采用钛膜具有高音通透、清晰、灵敏度髙、上限较高的优点，因此目前较高端音响中普遍采用钛膜。现有钛音膜加工采用机械冲压工艺。传统冲压工艺生产的钛音膜，球顶高度一般只有2 — 3_，且生产过程中，球顶容易开裂，成品率仅能达到60%左右。并且这种工艺加工的钛音膜，由于球顶高度有限，不能有效降低声音的失真度，对于提高声音的细节辨析力上效果欠佳；又因为成品率低，导致销售价格居高不下，只能将钛音膜运用于高端音响市场，而对于用量更大的普通音响市场的推广运用形成巨大阻力。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种，以大大降低产品加工成本。 ，其按照如下步骤实施:首先加热冲压模具至一定温度，放入钛箔片，然后启动上模缓缓下降，在上模、钛箔片、下模合紧的同时，将高压气体喷入模具内并持续3-5秒，上模归位后即看到钛箔中间已有一凸起、饱满的半球冠面，切断四角废料，钛音膜片成型。 钛箔片选用方形为最佳。 所使用高压气体气压为4.8Mpa—5.2Mpa之间。 采用本专利技术生产的钛音膜，球顶高度可达到15.5mm以上，成品率提高至92%以上，比传统工艺成品率提高了 32个百分点。此种工艺制造的钛音膜用在音响效果上，大大降低了声音重现的失真度，有效提高了声音的细节辨析力；高音相对柔和，整体声音效果更加圆滑、饱满、有质感。相对于国外只在高端音响市场运用钛音膜的现状而言，本技术产品因为成品率高，大大降低了客户的采购成本，对于普通音响市场的推广运用具有深远...
【技术保护点】
钛音膜热加工气压成型方法，其特征是按照如下步骤实施：首先加热冲压模具至一定温度，放入钛箔片，然后启动上模缓缓下降，在上模、钛箔片、下模合紧的同时，将高压气体喷入模具内并持续3‑5秒，上模归位后即看到钛箔中间已有一凸起、饱满的半球冠面，切断四角废料，钛音膜片成型。
【技术特征摘要】
1.钛音膜热加工气压成型方法，其特征是按照如下步骤实施:首先加热冲压模具至一定温度，放入钛箔片，然后启动上模缓缓下降，在上模、钛箔片、下模合紧的同时，将高压气体喷入模具内并持续3-5秒，上模归位后即看到钛箔中间已有一凸起、饱...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。