本发明专利技术提供能够迅速地将炉内氛围气的露点降低至适于正常操作的水平，且能够稳定地获得拾取缺陷的产生、炉壁损伤的问题少的低露点的氛围气的连续退火炉和使用该退火炉的钢带的连续退火方法。一种钢带的连续退火炉，其是立式退火炉，该立式退火炉构成为：抽吸炉内气体的一部分并导入设置于炉外的具有脱氧装置和除湿装置的精炼器除去气体中的氧气和水分降低露点，并将降低了露点的气体返回炉内，所述钢带的连续退火炉的特征在于，从炉内向精炼器抽吸气体的气体抽吸口在炉入口侧附近至少设置有1处，该炉入口侧附近是指自加热带下部的钢带导入部起的铅垂方向距离为6m以下且炉长方向距离为3m以下的范围。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】钢带的连续退火炉、钢带的连续退火方法、连续熔融镀锌设 备以及溶融镀锌钢带的制造方法
本专利技术涉及钢带的连续退火炉、钢带的连续退火方法、连续熔融镀锌设备以及熔 融镀锌钢带的制造方法。
技术介绍
以往，在对钢带进行退火的连续退火炉中，为了在炉的大气开放后的启动时、或大 气侵入炉内氛围气的情况下等，使炉内的水分、氧浓度降低，而广泛进行如下方法：提高炉 内温度来使炉内的水分气化，并且在气化的前后将惰性气体等非氧化性气体作为炉内氛围 气的置换气体而供给至炉内，同时排出炉内的气体，从而将炉内氛围气置换为非氧化性气 体。 然而，这样的现有的方法存在如下问题：使炉内氛围气中的水分、氧浓度降低至适 于正常操作的规定水平需要耗费较长时间，在此期间无法进行操作，因此生产率显著降低。 另外，近些年，在汽车、家电、建材等领域中，对有助于构造物的轻型化等的高张力 钢（高强度材料）的需求增加。在该高强度材料的技术中，公开了若在钢中添加 Si则能够 制造出扩孔率良好的高张力钢带的可能性。另外，在该高强度材料的技术中，公开了若含有 Si、Al，则能够提供容易形成残余γ、延展性良好的钢带的可能性。 然而，在高强度冷轧钢带中，若含有Si、Mn等易氧化性元素，则在退火中上述易氧 化性元素在钢带表面稠化而形成Si、Mn等氧化物，其结果存在外观不良、磷酸盐处理等化 学生成性不良的问题。 在熔融镀锌钢带的情况下，若钢带含有Si、Mn等易氧化性元素，则在退火中上述 易氧化性元素在钢带表面稠化而形成Si、Mn等氧化物，其结果存在破坏镀敷性产生未镀敷 缺陷、或在镀敷后的合金化处理时合金化速度降低的问题。其中，对于Si而言，若在钢带 表面形成SiO 2的氧化膜，则钢带与熔融镀敷金属的浸润性显著降低，另外在合金化处理时， SiO2氧化膜成为基底金属与镀敷金属的扩散的障碍。因此Si特别容易产生破坏镀敷性、合 金化处理性的问题。 作为避免该问题的方法，考虑控制退火氛围气中的氧势的方法。 作为提高氧势的方法，例如在专利文献1公开了从加热带后段开始将均热带的露 点控制在_30°C以上的高露点的方法。该方法能够期待某种程度的效果，另外，还具有对高 露点的控制在工业上也容易的优点。然而，该方法存在无法简易地制造不优选在高露点下 操作的钢种（例如Ti系-IF钢）的缺点。这是因为暂时使高露点的退火氛围气变为低露 点会花费非常长的时间。另外，该方法由于炉内氛围气为氧化性，所以若错误控制则在炉内 棍附着氧化物，从而产生拾取缺陷（pick-up defect)的问题、炉壁损伤的问题。 作为其他方法，考虑形成低氧势的方法。然而，由于Si、Mn等非常容易氧化，所以 一直被认为在配置于CGL (连续熔融镀锌生产线）、CAL (连续退火生产线）的大型的连续退 火炉中，非常难以稳定获得抑制Si、Mn等的氧化的作用优秀的-40°C以下的低露点的氛围。 有效地获得低露点的退火氛围的技术，例如在专利文献2、专利文献3中有公开。 上述技术是针对单道次立式炉的较小规模的炉的技术，并未考虑对CGL、CAL这样的多道次 立式炉的应用。因此，在上述技术中，无法有效地降低露点的危险性非常高。 专利文献I :W02007/043273号公报 专利文献2 :日本专利第2567140号公报 专利文献3 :日本专利第2567130号公报
技术实现思路
本专利技术的课题在于，提供一种在进行连续地热处理钢带的正常操作之前、或在正 常操作中炉内氛围气中的水分浓度以及/或氧气浓度上升时，能够使炉内氛围的露点迅速 地降低至适于正常操作的水平的钢带的连续退火炉。另外，本专利技术的课题还在于，提供一种 能够稳定地获得拾取缺陷的产生、炉壁损伤的问题少的低露点的氛围气，且防止退火时钢 中的Si、Mn等易氧化性元素在钢带表面稠化而形成Si、Mn等易氧化性元素的氧化物，适于 含有Si等易氧化性元素的钢带的退火的钢带的连续退火炉。另外，本专利技术的课题还在于， 提供一种使用上述连续退火炉的钢带的连续退火方法。 另外，本专利技术的课题还在于，提供一种具备上述退火炉的连续熔融镀锌设备。另 夕卜，本专利技术的课题还在于，提供一种在利用上述退火方法对钢带进行连续退火之后进行熔 融镀锌的熔融镀锌钢带的制造方法。 此外，本专利技术是与物理地分离退火炉的加热带与均热带的隔壁的存在有无无关均 能够应用的技术。 本专利技术人对具有多道次的大型立式炉内的露点分布进行了测定，并进行了基于此 的流动解析等。其结果是，本专利技术人发现如下见解。 1)与占据氛围气的大部分的N2气体相比，水蒸气（H2O)的比重轻，因此在具有多 道次的立式退火炉中，炉上部容易变为高露点。 2)从炉内的上部抽吸炉内气体，并导入具备脱氧器和除湿器的精炼器除去氧气以 及水分来降低露点，并将降低了露点的气体返回炉内的指定部，从而能够防止炉上部变为 高露点，并能够使炉内氛围气的露点在短时间内降低至适于正常操作的规定水平，另外，对 于炉内氛围气能够稳定地获得拾取缺陷的产生、炉壁损伤的问题少、且能够防止退火时钢 中的Si、Mn等易氧化性元素在钢带表面稠化而形成Si、Mn等易氧化性元素的氧化物的低露 点的氛围气。 解决上述课题的本专利技术的方法如下所述。 (1) 一种钢带的连续退火炉，其是立式退火炉，该立式退火炉构成为：将沿上下方 向输送钢带的加热带、均热带以及冷却带按照该加热带、均热带以及冷却带的顺序配置，从 炉外向炉内供给氛围气体，从加热带下部的钢带导入部排出炉内气体，并且，抽吸炉内气体 的一部并导入设置于炉外的具有脱氧装置及除湿装置的精炼器、除去气体中的氧气和水分 来降低露点，并使降低了露点的气体返回炉内，其特征在于，从炉内向精炼器抽吸气体的气 体抽吸口在炉入口侧附近至少设置有1处，上述炉入口侧附近是指自加热带下部的钢带导 入部起的、铅垂方向距离为6m以下且炉长方向距离为3m以下的范围。 (2) -种钢带的连续退火方法，其特征在于，在使用上述（1)所记载的钢带的连续 退火炉来对钢带进行连续退火时，从上述炉入口侧附近的抽吸口抽吸的气体抽吸量的上限 控制为：相对于从上述抽吸口不进行气体抽吸的条件，使该抽吸口附近的炉内气体的露点 上升量不足3°C。 这里，从上述抽吸口不进行气体抽吸的条件是指，使精炼器以同一流量运转而从 上述抽吸口不进行气体抽吸的条件。 (3) -种连续熔融镀锌设备，其特征在于，在上述（1)所记载的连续退火炉的下游 具备熔融镀锌设备。 (4) -种熔融镀锌钢带的制造方法，其特征在于，在利用上述（2)所记载的方法对 钢带进行连续退火之后进行熔融镀锌。 根据本专利技术，在进行连续地热处理钢带的正常操作之前、或在正常操作中炉内氛 围气中的水分浓度以及/或氧气浓度上升时，降低炉内氛围气中的水分浓度以及/或氧气 浓度，缩短使炉内氛围的露点降低至可稳定地进行钢带制造的_3〇°C以下的时间，从而能够 防止生产率的降低。 根据本专利技术，拾取缺陷的产生、炉壁损伤的问题少，另外，还能够稳定地获得可防 止退火时钢中的Si、Mn等易氧化性元素在钢带表面稠化而形成Si、Mn等易氧化性元素的氧 化物的、露点为本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢带的连续退火炉，其是立式退火炉，该立式退火炉构成为：将沿上下方向输送钢带的加热带、均热带以及冷却带按照该加热带、均热带以及冷却带的顺序配置，从炉外向炉内供给氛围气体，从加热带下部的钢带导入部排出炉内气体，并且，抽吸炉内气体的一部分、导入设置于炉外的具有脱氧装置及除湿装置的精炼器、除去气体中的氧气和水分来降低露点，并使降低了露点的气体返回炉内，其特征在于，从炉内向精炼器抽吸气体的气体抽吸口在炉入口侧附近至少设置有1处，所述炉入口侧附近是指自加热带下部的钢带导入部起的、铅垂方向距离为6m以下且炉长方向距离为3m以下的范围。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.05.24 JP 2012-1181171. 一种钢带的连续退火炉，其是立式退火炉，该立式退火炉构成为： 将沿上下方向输送钢带的加热带、均热带以及冷却带按照该加热带、均热带以及冷却 带的顺序配置，从炉外向炉内供给氛围气体，从加热带下部的钢带导入部排出炉内气体，并 且，抽吸炉内气体的一部分、导入设置于炉外的具有脱氧装置及除湿装置的精炼器、除去气 体中的氧气和水分来降低露点，并使降低了露点的气体返回炉内， 其特征在于， 从炉内向精炼器抽吸气体的气体抽吸口在炉入口侧附近至少设置有1处，所述炉入口 侧附近是指自加热带下部的钢带导入部起的、铅垂方向距...
【专利技术属性】
技术研发人员：高桥秀行，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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