一种玻璃钢板材的生产系统技术方案

本发明专利技术涉及玻璃钢板材生产领域，具体而言，涉及一种玻璃钢板材的生产系统。该玻璃钢板材的生产系统，包括浸润单元、成型单元、固化单元以及裁切单元；浸润单元依次包括用于原料与纤维毡卷浸润的控温平台以及浸润花辊；成型单元包括固化成型箱；固化单元包括温箱；裁切单元包括2-3台冷却风机，每台冷却风机的风量为3800-4000m3/h。本发明专利技术提供的该玻璃钢板材的生产系统，与现有技术中的玻璃钢板材生产系统相比，其采用四个集装箱，内含玻璃钢板材生产系统四个单元的生产设备，到达现场后对接好生产设备，为了便于运输，生产设备的总长度较现有的不可移动式设备缩短了5-7m，但是其生产出的玻璃钢板材的性能优异。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢板材的生产系统
本专利技术涉及玻璃钢板材生产领域，具体而言，涉及一种玻璃钢板材的生产系统。
技术介绍
传统的玻璃钢板材生产系统均为不可移动式，在工厂内生产出成品然后运输到使 用现场，从生产到运输包含有生产、仓储、运输、再加工以及搭接等多个环节，显然这种生产 系统存在人力、物力、时间等浪费、玻璃钢板材成品需要占用仓库进行仓储，由于不能在使 用现场生产，需增加成品数当备品，造成一定的浪费，而且还会因运输车辆受到限制，较长 板材不能运输，只能裁剪后运输，板材断面连接增加了漏雨等搭接密封不严等现象产生，而 且无形增加了搭接费用及时间、人力成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种玻璃钢板材的生产系统，以解决上述的问题。 在本专利技术的实施例中提供了 一种玻璃钢板材的生产系统，包括浸润单元、成型单 元、固化单元以及裁切单元； 浸润单元依次包括用于原料与纤维毡卷浸润的控温平台以及浸润花辊，浸润花辊 位于原料与纤维毡卷释放完成的后方，浸润花辊呈圆柱状，浸润花辊的表面沿与其轴向平 行的方向设置多个键槽； 成型单元包括固化成型箱，固化成型箱内部设置有多个成型模具，成型模具的数 量为35-40个； 固化单元包括温箱，温箱的内部沿水平方向设置有多个第一挡板将温箱分为从上 到下的多个区域，每个区域从左至右沿坚直方向设置有多个第二挡板； 裁切单元包括2-3台冷却风机，每台冷却风机的风量为3800-4000m3/h。 优选地，键槽的长度与所述浸润花辊的长度相等。 优选地，键槽的表面喷涂有聚四氟乙烯。 优选地，第二挡板的具体结构为金属框架内填充有岩棉。 优选地，第二挡板的数量为2-3个。 优选地，固化成型箱的长度为9-9. 5m。 优选地，温箱的长度为10-llm。 优选地，浸润单元、成型单元、固化单元以及裁切单元四个单元分别设置有电控 柜。 优选地，玻璃钢板材的生产系统总长度为48m以下。 本专利技术实施例提供的玻璃钢板材的生产系统，与现有技术中的玻璃钢板材生产系 统相比，其采用四个集装箱，内含玻璃钢板材生产系统四个单元的生产设备，另有一台普通 供料车，到达现场后对接好生产设备，然后在使用现场进行玻璃钢板材生产，为了便于运 输，生产设备的总长度较现有的不可移动式设备缩短了 5_7m，但是在设备缩短的基础上其 生产出的玻璃钢板材的性能优异，固化成型效果好。 【附图说明】 图1示出了本专利技术实施例浸润单元的设备结构示意图； 图2示出了本专利技术实施例成型单元的设备结构示意图； 图3示出了本专利技术实施例固化单元的设备结构示意图。 附图标记：1纤维毡卷，2浸润花辊，3固化成型箱，4温箱，5电控柜。 【具体实施方式】 下面通过具体的实施例子并结合附图对本专利技术做进一步的详细描述。 在本专利技术的实施例中提供了一种玻璃钢板材的生产系统，如图1-3所示，包括浸 润单元、成型单元、固化单元以及裁切单元； 浸润单元依次包括用于原料与纤维毡卷1浸润的控温平台以及浸润花辊2,浸润 花辊2位于原料与纤维毡卷释放完成的后方，浸润花辊2呈圆柱状，浸润花辊2的表面沿与 其轴向平行的方向设置多个键槽； 成型单元包括固化成型箱3,固化成型箱内部设置有多个成型模具，成型模具的数 量为35-40个； 固化单元包括温箱4,温箱的内部沿坚直方向设置有沿水平方向设置有多个第一 挡板将温箱分为从上到下的多个区域，每个区域从左至右沿坚直方向设置有多个第二挡 板； 裁切单元包括2-3台冷却风机，每台冷却风机的风量为3800-4000m3/h。 本专利技术实施例提供的玻璃钢板材的生产系统，与现有技术中的玻璃钢板材生产系 统相比，其采用四个集装箱，内含玻璃钢板材生产系统四个单元的生产设备，另有一台普通 供料车，到达现场后对接好生产设备，然后在使用现场进行玻璃钢板材生产，为了便于运 输，生产设备的总长度较现有的不可移动式设备缩短了 5_7m，但是在设备缩短的基础上其 生产出的玻璃钢板材的性能优异，固化成型效果好。 优选地，键槽的长度与所述浸润花辊的长度相等，在浸润花辊的侧面最好均匀排 列有多个键槽且每个键槽的长度与浸润花辊的长度相等，这样能将花辊的浸润效率提高到 最大，能够使原料快速完成浸润，缩短浸润反应时间。 优选地，键槽的表面喷涂有聚四氟乙烯，以防止原料在浸润过程中黏贴到浸润花 辊的表面，不仅损失了原材料还会影响浸润的质量。 优选地，第二挡板的具体结构为金属框架内填充有岩棉，这样的结构隔热效果好， 将温箱分成多个区域后，以用来形成多个温度区间，因为原料在初期发生化学反应时是吸 热反应，所以温度比较高，但是后续固化过程中会开始放热，这样就不需要那么高的温度， 因此设置多个温度区间比较合理。 优选地，第二挡板的数量为2-3个，一般设置2-3个温度区域即可满足要求。 优选地，固化成型箱3的长度为9-9. 5m，现有的不可移动式生产系统中的固化成 型箱的长度一般在ll_12m，而本专利技术实施例的固化成型箱缩短了长度，通过提高了固化成 型箱内的温度不仅没有影响到成型效果而且更便于运输。 优选地，温箱4的长度为10-llm，现有的不可移动式生产系统中的温箱的长度一 般在12-13m，而本专利技术实施例的固化成型箱缩短了长度，通过提高了温箱内的温度不仅没 有影响到固化效果而且更便于运输。 优选地，浸润单元、成型单元、固化单元以及裁切单元四个单元分别设置有电控柜 5,为方便各个单元实现单独控制，在各个单元均设置有电控柜，在使用现场进行组装时各 个电控柜之间使用航空缠头对接即可。 优选地，玻璃钢板材的生产系统总长度为48m以下，传统的不可移动式生产系统 的总长度为55m左右，而本专利技术的生产系统缩短到48m以下，这样便于运输，使用现场也比 较好组装，生产出的玻璃钢板材的性能也更加优异，比传统生产模式的玻璃钢板材的各项 指标均优，而且本专利技术实施例的生产系统的总高度在〇. 5m左右，较不可移动式生产系统的 高度低约〇. 3m，这样也是为了便于运输设备。 本专利技术实施例的玻璃钢板材的生产流程为： (1)浸润：将树脂糊和无捻粗砂形成的混合料摊铺在下薄膜上通过浸润单元完成 浸润，本专利技术特设置了浸润花辊用来加强从纤维毡卷与树脂混合液进行浸润时加速浸润速 度，压实原料，而且整个浸润单元的控制温度比较高使得原料的粘度低更好的进行浸润； (2)成型：浸润后的原料在固化成型箱中进行进一步固化成型，固化成型模具数 量密度增加了 60%为35-40个，能够缩短玻璃钢板材的成型时间，而且固化成型箱内的温 度较高，在90-95°C的条件下固化成型lmin，以增强其成型效果，混合液硬化成了软塑状； (3)固化：在温箱内安装挡板，以分为多个温度区间进行成型硬化，最前段的温度 控制在60-65°C，后段比前段低15°C左右； (4)裁切：用冷却风机在45°C以下对产品进行降温处理lmin，为了便于运输缩短 风冷区的长度至4-5米，这样冷却风机需要大功率的冷却风机2-3台即可满足要求，然后再 根据客户需求进行裁剪切割即得到成品。 实验例1 将本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃钢板材的生产系统，其特征在于，包括浸润单元、成型单元、固化单元以及裁切单元；所述浸润单元依次包括用于原料与纤维毡卷浸润的控温平台以及浸润花辊，所述浸润花辊位于原料与所述纤维毡卷释放完成的后方，所述浸润花辊呈圆柱状，所述浸润花辊的表面沿与其轴向平行的方向设置多个键槽；所述成型单元包括固化成型箱，所述固化成型箱内部设置有多个成型模具，所述成型模具的数量为35‑40个；所述固化单元包括温箱，所述温箱的内部沿水平方向设置有多个第一挡板将温箱分为从上到下的多个区域，每个区域从左至右沿竖直方向设置有多个第二挡板；所述裁切单元包括2‑3台冷却风机，每台所述冷却风机的风量为3800‑4000m3/h。

【技术特征摘要】
1. 一种玻璃钢板材的生产系统，其特征在于，包括浸润单元、成型单元、固化单元以及 裁切单元； 所述浸润单元依次包括用于原料与纤维毡卷浸润的控温平台以及浸润花辊，所述浸润 花辊位于原料与所述纤维毡卷释放完成的后方，所述浸润花辊呈圆柱状，所述浸润花辊的 表面沿与其轴向平行的方向设置多个键槽； 所述成型单元包括固化成型箱，所述固化成型箱内部设置有多个成型模具，所述成型 模具的数量为35-40个； 所述固化单元包括温箱，所述温箱的内部沿水平方向设置有多个第一挡板将温箱分为 从上到下的多个区域，每个区域从左至右沿坚直方向设置有多个第二挡板； 所述裁切单元包括2-3台冷却风机，每台所述冷却风机的风量为3800-4000m3/h。2. 根据权利要求1所述的一种玻璃钢板材的生产系统，其特征在于，所述键槽的长度 与所述浸润花辊的长度相等。3. 根...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴晓迪，
申请(专利权)人：秦皇岛市松禾复合材料发展有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13