十溴二苯醚母粒生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于十溴二苯醚生产技术领域，尤其涉及一种十溴二苯醚母粒生产装置，包括依次连通的混合装置、密炼机、输送机、喂料机、造粒装置、冷却装置、筛选装置和分装装置，所述输送机上设有可沿所述输送机滑动的料斗车，所述输送机的一端位于所述密炼机的卸料口的下方，所述输送机的另一端位于所述喂料机的上方。该十溴二苯醚母粒生产装置，设计合理，可有效将十溴二苯醚制成颗粒，减少粉尘危害，提高了生产环境的洁净度。

【技术实现步骤摘要】
十溴二苯醚母粒生产装置
本技术属于十溴二苯醚生产
，尤其涉及一种十溴二苯醚母粒生产装置。
技术介绍
十溴二苯醚是一种高效广谱添加型阻燃剂，是世界上用量最大的阻燃剂品种之一，主要用作添加型阻燃剂，其含溴量大，热稳定性好、阻燃效能高，用途广泛，适用作聚乙烯、聚丙烯、ABS树脂、环氧树脂、PBT树脂、硅橡胶、三元乙橡胶及聚脂纤维、棉纤维等的阻燃剂。 十溴二苯醚为白色粉末状，其粒度非常小，可达1.0 μπι以下，所以在生产中粉尘的危害特别严重，目前，尚未有生产十溴二苯乙醚母粒的设备。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:针对现有技术存在的不足，提供一种减少粉尘危害，提高生产环境洁净度的十溴二苯醚生产装置。 为解决上述技术问题，本技术的技术方案是: 十溴二苯醚母粒生产装置，包括依次连通的混合装置、密炼机、输送机、喂料机、造粒装置、冷却装置、筛选装置和分装装置，所述输送机上设有可沿所述输送机滑动的料斗车，所述输送机的一端位于所述密炼机的卸料口的下方，所述输送机的另一端位于所述喂料机的上方。 作为一种改进，所述混合装置为高速混合机，所述造粒装置为单螺杆造粒机。 作为一种改进，所述喂料机设有喂料仓和喂料电机，所述喂料仓内设有锥形双螺杆，所述锥形双螺杆分别与所述喂料电机传动连接。 作为一种改进，所述冷却装置包括冷却料仓、冷却管道和鼓风机，所述鼓风机与所述造粒装置的出粒口连通，所述冷却管道的一端连通所述造粒装置的出粒口，所述冷却管道的另一端与所述冷却料仓连通。 作为进一步地改进，所述筛选装置包括振动筛，所述振动筛设有物料进口、粗粒出口、细粒出口及上下两层筛网，所述物料进口与所述冷却料仓的出口连通，所述粗粒出口与上层筛网连通，所述细粒出口与下层筛网连通，所述细粒出口的下方设有细料盛放装置，所述粗粒出口的下方设有粗料盛放装置，所述下层筛网的下方设有细粉盛放装置。 [0011 ] 作为更进一步地改进，所述分装装置包括分料仓，所述分料仓的底端设有分装口，所述细料盛放装置的一端设有鼓风机，所述细料盛放装置的另一端与所述分料仓连通。 由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是: 本技术提供的十溴二苯乙醚母粒生产装置，其设计合理，混合装置先将原料混合好后进入密炼机内密炼成团，再经输送机上的料斗车输送至喂料机内，经喂料机送入造粒装置内进行造粒，造粒完成后经冷却装置冷却后进入筛选装置去除不合格品后，再经分装装置进行分装；由于原料经密练成团后其粘度较大，喂料机采用锥形双螺杆可更快速、有效地将其输送至造粒装置内；冷却装置采用风冷可防止造粒后的产品水分含量过高；筛选装置优选为带有上下两层筛网的振动筛，其结构简单，可有效将造粒后的产品进行筛选，将粒度较大的块状物和粒度较小的粉末状物筛选出去；分装装置将粒度合格的产品进行分装，其使用方便，省时省力；该十溴二苯醚母粒生产装置，设计合理，可有效将十溴二苯醚制成颗粒，减少粉尘危害，提高了生产环境的洁净度。 【附图说明】 图1是本技术提供的十溴二苯醚母粒生产装置的结构示意图； 其中:1-混合装置，2-密炼机，3-输送机，4-喂料机，5-造粒装置，6-冷却装置，7-筛选装置，8-分装装置，31-料斗车，41-喂料仓，42-喂料电机，61-冷却料仓，62-冷却管道，63-鼓风机，71-物料进口，72-粗粒出口，73-细粒出口，74-上层筛网，75-下层筛网，76-细料盛放装置，77-细粉盛放装置，81-分料仓，82-分装口。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 图1示出了本技术提供的十溴二苯醚母粒生产装置的结构示意图，为了便于说明，本图仅提供与本技术有关的结构部分。 十溴二苯醚母粒生产装置包括混合装置1、密炼机2、输送机3、喂料机4、造粒装置5、冷却装置6、筛选装置7和分装装置8，混合装置1优选为高速混合机，高速混合机的出料口与密炼机2的进料口连通，输送机3上设有可沿输送机3滑动的料斗车31，输送机3的一端位于密炼机2的卸料口的下方，输送机3的另一端位于喂料机4的上方，喂料机4设有喂料仓41和喂料电机42，喂料仓41内设有锥形双螺杆，锥形双螺杆分别与喂料电机42传动连接，造粒装置5优选为单螺杆造粒机，喂料机4的出料口与单螺杆造粒机的进料仓连通。 冷却装置6包括冷却料仓61、冷却管道62和鼓风机63，鼓风机63与造粒装置5的出粒口连通，冷却管道62的一端与造粒装置5的出粒口连通，冷却管道62的另一端与冷却料仓61连通。 筛选装置7包括振动筛，振动筛设有物料进口 71、粗粒出口 72、细粒出口 73及上下两层筛网，物料进口 71与冷却料仓61的出口连通，粗粒出口 72与上层筛网74连通，细粒出口 73与下层筛网75连通，细粒出口 73的下方设有细料盛放装置76，粗粒出口 72的下方设有粗料盛放装置，下层筛网75的下方设有细粉盛放装置77。 分装装置8包括分料仓81，分料仓81的底端设有分装口 82，细料盛放装置76的一端设有鼓风机，细料盛放装置76的另一端与分料仓81连通。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
十溴二苯醚母粒生产装置，其特征在于:包括依次连通的混合装置、密炼机、输送机、喂料机、造粒装置、冷却装置、筛选装置和分装装置，所述输送机上设有可沿所述输送机滑动的料斗车，所述输送机的一端位于所述密炼机的卸料口的下方，所述输送机的另一端位于所述喂料机的上方。

【技术特征摘要】
1.十溴二苯醚母粒生产装置，其特征在于:包括依次连通的混合装置、密炼机、输送机、喂料机、造粒装置、冷却装置、筛选装置和分装装置，所述输送机上设有可沿所述输送机滑动的料斗车，所述输送机的一端位于所述密炼机的卸料口的下方，所述输送机的另一端位于所述喂料机的上方。2.如权利要求1所述的十溴二苯醚母粒生产装置，其特征在于:所述混合装置为高速混合机，所述造粒装置为单螺杆造粒机。3.如权利要求1所述的十溴二苯醚母粒生产装置，其特征在于:所述喂料机设有喂料仓和喂料电机，所述喂料仓内设有锥形双螺杆，所述锥形双螺杆分别与所述喂料电机传动连接。4.如权利要求1所述的十溴二苯醚母粒生产装置，其特征在于:所述冷却装置包括冷却料仓、冷却管道和鼓风机，所述鼓风...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙彤江，刘善书，孙桂林，林春辉，刘淑洪，钱建廷，杨新成，
申请(专利权)人：山东海王化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37