一种新型袋夹口套袋正压判别装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种新型袋夹口套袋正压判别装置；解决的技术问题是：针对现有技术中使用触点开关判别，此方式对袋子质量要求高，袋子质量稍微差点就容易出现误判别；抽真空负压判别，现场粉尘比较多，抽真空一段时间，会对过滤器产生堵塞，就需停机维护，浪费时间，影响生产的技术问题。采用的技术方案是：袋夹口套袋正压判别装置，包括第一判别位置通气管道、第二判别位置通气管道、第三判别位置通气管道、第四判别位置通气管道、第一压力检测表、第二压力检测表、减压阀、第一空气过滤器和第二空气过滤器。优点，此套袋正压判别系统已在扬子现场、宁夏石化尿素现场等使用，使用情况良好，可以将撒料率控制在0.1‰，现场环境有大的改善，减少了用户原材料的浪费，对进一步完善全自动包装生产起着不可替代的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型袋夹口套袋正压判别装置
本技术涉及一种袋夹嘴套袋是否套好的判别装置，具体地的说就是靠正压检测袋子在袋夹嘴是否完全套好，防止袋夹嘴放料时漏料的一种措施，属于化工、食品行业的全自动包装机械
。
技术介绍
目前，在化工、食品行业全自动包装生产过程中，袋夹嘴套袋经常会出现套袋没套上、袋夹嘴有一角没套上、夹钳没完全抓住等情况，袋夹嘴放料时会产生撒料或者掉包，直接导致现场环境恶劣以及浪费用户财产，所以增加一套袋夹嘴套袋判别装置意义非凡。 目前，行业中袋夹嘴套袋判别普遍使用两种方式，一种是使用触点开关判别，此方式对袋子质量要求高，袋子质量稍微差点就容易出现误判别，而全自动包装机需将不合格袋剔除，降低生产效率；另一种是使用抽真空负压判别，此方式也普遍存在一种问题，在全自动包装生产过程中，现场粉尘比较多，抽真空一段时间，会对过滤器产生堵塞，就需停机维护，浪费时间，影响生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:针对现有技术中使用触点开关判别，此方式对袋子质量要求高，袋子质量稍微差点就容易出现误判别，而全自动包装机需将不合格袋剔除，降低生产效率；使用抽真空负压判别，此方式也普遍存在一种问题，在全自动包装生产过程中，现场粉尘比较多，抽真空一段时间，会对过滤器产生堵塞，就需停机维护，浪费时间，影响生产的技术问题。 本技术的设计思想是，为确保套袋判别成功率，总共设定了 4处判别位置，分别在袋夹夹钳(共2处)和袋夹夹板(共2处)，在这4处分别安装通气管道。向通气口吹气，袋夹嘴套袋动作完成后，若套袋成功，通气口另一端处于封闭状态，持续吹气，系统内部气压升高，达到正压检测表设定值，判断为套袋成功；若套袋不成功，通气口另一端一直与外部相通，持续吹气，系统内部气压不变，达不到正压检测表设定值，则判断为套袋不成功。 本技术的目的是在于克服现有上述的不足之处，从而提供一种采用正压判别袋夹口套袋成功的装置。在中国全自动包装生产行业中，尿素及饲料等等物料的包装口袋质量不是太高，现场环境不是太好，此专利技术就是针对这一行情研发的袋夹口套袋正压判别装置，降低在这一环节对口袋质量的依赖，提高生产效率，同时防止将破袋误判为合格袋的可能性；由于采用了正压判别方法，不是抽真空判别，对元器件的损耗降低，同时可省略抽真空装置，降低成本。 为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是: 一种新型袋夹口套袋正压判别装置，包括袋夹装置上的袋夹嘴，袋夹嘴前后两侧表面上的两个袋夹门板，通过支撑件设置在袋夹嘴前后两侧的两个袋夹夹板和袋夹装置上的两个袋夹夹钳； 所述袋夹嘴前侧表面上袋夹门板的位置和位于袋夹嘴前侧的袋夹夹板的位置相对应； 所述袋夹嘴后侧表面上袋夹门板的位置和位于袋夹嘴后侧的袋夹夹板的位置相对应； 所述两个袋夹夹钳分别位于袋夹装置上的袋夹嘴的左右两侧； 所述袋夹夹钳包括夹钳前夹块和夹钳后夹块；所述夹钳前夹块通过支撑件设置在袋夹装置上；所述夹钳前夹块与袋夹嘴前侧表面上袋夹门板和袋夹嘴前侧的袋夹夹板位于同一侧；所述夹钳后夹块通过支撑件设置在袋夹装置上；所述夹钳后夹块与袋夹嘴后侧表面上袋夹门板和袋夹嘴后侧的袋夹夹板位于同一侧； 口袋袋口的左右两端部分别夹在袋夹装置上的两个袋夹夹钳上；所述口袋袋口左端头上的前层口袋与袋夹夹钳上的夹钳前夹块相接触，所述口袋袋口左端头的后层口袋与袋夹夹钳上的夹钳后夹块相接触；所述口袋袋口右端头上的前层口袋与袋夹夹钳上的夹钳前夹块相接触，所述口袋袋口右端头的后层口袋与袋夹夹钳上的夹钳后夹块相接触； 口袋袋口中部的前层口袋夹在袋夹嘴前侧表面上的袋夹门板与袋夹嘴前侧的袋夹夹板之间；口袋袋口中部的后层口袋夹在袋夹嘴后侧表面上的袋夹门板和袋夹嘴后侧的袋夹夹板之间； 所述袋夹口套袋正压判别装置，还包括第一判别位置通气管道、第二判别位置通气管道、第三判别位置通气管道、第四判别位置通气管道、第一压力检测表和第二压力检测表; 所述第一判别位置通气管道设置在口袋袋口左端部上的袋夹夹钳上的夹钳前夹块上；所述口袋袋口左端部上的夹钳后夹块与夹钳前夹块上第一判别位置通气管道相对应的位置处设置有第一判别位置出气孔； 所述第二判别位置通气管道设置在口袋袋口右端部上的袋夹夹钳上的夹钳前夹块上；所述口袋袋口右端部上的夹钳后夹块与夹钳前夹块上第二判别位置通气管道相对应的位置处设置有第二判别位置出气孔； 第三判别位置通气管道设置在口袋袋口中部前层口袋上的袋夹夹板上；所述口袋袋口中部前层口袋上的袋夹门板与袋夹夹板上的第三判别位置通气管道相对应的位置处设置有第三判别位置门板凹槽； 第四判别位置通气管道设置在口袋袋口中部后层口袋上的袋夹夹板上；所述口袋袋口中部后层口袋上的袋夹门板与袋夹夹板上的第四判别位置通气管道相对应的位置处设置有第四判别位置门板凹槽； 所述第一判别位置通气管道、第二判别位置通气管道、第三判别位置通气管道和第四判别位置通气管道的进气口均通过进气管道与空气气源相连；所述第一判别位置通气管道和第二判别位置通气管道的进气管道上开设一路第一出气通道，所述第一出气通道的一端连接第一判别位置通气管道和第二判别位置通气管道的进气管道，另一端连接第一压力检测表；所述第三判别位置通气管道和第四判别位置通气管道的进气管道上开设一路第二出气通道，第二出气通道的一端连接第三判别位置通气管道和第四判别位置通气管道的进气管道，另一端连接第二压力检测表。 进一步优选，还包括减压阀；所述减压阀设置在进气管道上，所述减压阀靠近空气气源。本技术中增加的减压阀的作用是，有效地保证提供气压稳定的压缩空气。 进一步优选，还包括第一空气过滤器和第二空气过滤器；所述第一空气过滤器设置在第一出气通道上，所述第一空气过滤器靠近第一压力检测表；所述第二空气过滤器设置在第二出气通道上，所述第二空气过滤器靠近第二压力检测表。本技术中增加的第一空气过滤器和第二空气过滤器的作用是，可有效地防止空气中的粉尘或水蒸汽进入到系统内，有效地保证了系统的安全性和稳定性。 进一步优选，所述袋夹夹钳上的夹钳前夹块和夹钳后夹块相对的两个表面均呈锯齿状。 进一步改进，所述的第一压力检测表和第二压力检测表均为正压力检测表。 本技术中所述的袋夹装置为现有技术中的袋夹装置，其具体的结构本技术不作详细的说明。 本技术的工作原理是: 本技术的判别装置，设定了 4处判别位置，分别在袋夹夹钳(共2处)和袋夹夹板(共2处)，在这4处分别安装通气管道。向通气口吹气，袋夹嘴套袋动作完成后，若套袋成功，通气口另一端处于封闭状态，持续吹气，系统内部气压升高，达到正压检测表设定值，判断为套袋成功；若套袋不成功，通气口另一端一直与外部相通，持续吹气，系统内部气压不变，达不到正压检测表设定值，则判断为套袋不成功。 本技术与现有技术相比，其有益效果是: 此套袋正压判别系统已在扬子现场、宁夏石化尿素现场等使用，使用情况良好，可以将撒料率控制在0.1%。，现场环境有大的改善，减少了用户原材料的浪费，对进一步完善全自动包装生产起着不可替代的作用。 【附图说明】 图1是口袋套装在袋夹装置上的结构主视图。 图2是图1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型袋夹口套袋正压判别装置，包括袋夹装置(7)上的袋夹嘴，袋夹嘴前后两侧表面上的两个袋夹门板(5)，通过支撑件设置在袋夹嘴前后两侧的两个袋夹夹板(3)和袋夹装置(7)上的两个袋夹夹钳(1)；其特征在于，所述袋夹嘴前侧表面上袋夹门板(5)的位置和位于袋夹嘴前侧的袋夹夹板(3)的位置相对应；所述袋夹嘴后侧表面上袋夹门板(5)的位置和位于袋夹嘴后侧的袋夹夹板(3)的位置相对应；所述两个袋夹夹钳(1)分别位于袋夹装置(7)上的袋夹嘴的左右两侧；所述袋夹夹钳(1)包括夹钳前夹块(1‑1)和夹钳后夹块(1‑2)；所述夹钳前夹块(1‑1)通过支撑件设置在袋夹装置(7)上；所述夹钳前夹块(1‑1)与袋夹嘴前侧表面上袋夹门板(5)和袋夹嘴前侧的袋夹夹板(3)位于同一侧；所述夹钳后夹块(1‑2)通过支撑件设置在袋夹装置(7)上；所述夹钳后夹块(1‑2)与袋夹嘴后侧表面上袋夹门板(5)和袋夹嘴后侧的袋夹夹板(3)位于同一侧；口袋(6)袋口的左右两端部分别夹在袋夹装置(7)上的两个袋夹夹钳(1)上；所述口袋(6)袋口左端头上的前层口袋与袋夹夹钳(1)上的夹钳前夹块(1‑1)相接触，所述口袋(6)袋口左端头的后层口袋与袋夹夹钳(1)上的夹钳后夹块(1‑2)相接触；所述口袋(6)袋口右端头上的前层口袋与袋夹夹钳(1)上的夹钳前夹块(1‑1)相接触，所述口袋(6)袋口右端头的后层口袋与袋夹夹钳(1)上的夹钳后夹块(1‑2)相接触；口袋(6)袋口中部的前层口袋夹在袋夹嘴前侧表面上的袋夹门板(5)与袋夹嘴前侧的袋夹夹板(3)之间；口袋(6)袋口中部的后层口袋夹在袋夹嘴后侧表面上的袋夹门板(5)和袋夹嘴后侧的袋夹夹板(3)之间；所述袋夹口套袋正压判别装置，还包括第一判别位置通气管道(8)、第二判别位置通气管道、第三判别位置通气管道(9)、第四判别位置通气管道、第一压力检测表(10)和第二压力检测表(11)；所述第一判别位置通气管道(8)设置在口袋(6)袋口左端部上的袋夹夹钳(1)上的夹钳前夹块(1‑1)上；所述口袋(6)袋口左端部上的夹钳后夹块(1‑2)与夹钳前夹块(1‑1)上第一判别位置通气管道(8)相对应的位置处设置有第一判别位置出气孔(14)；所述第二判别位置通气管道设置在口袋(6)袋口右端部上的袋夹夹钳(1)上的夹钳前夹块(1‑1)上；所述口袋(6)袋口右端部上的夹钳后夹块(1‑2)与夹钳前夹块(1‑1)上第二判别位置通气管道相对应的位置处设置有第二判别位置出气孔；第三判别位置通气管道(9)设置在口袋(6)袋口中部前层口袋上的袋夹夹板(3)上；所述口袋(6)袋口中部前层口袋上的袋夹门板(5)与袋夹夹板(3)上的第三判别位置通气管道(9)相对应的位置处设置有第三判别位置门板凹槽(15)；所述第三判别位置通气管道(9)与第三判别位置门板凹槽(15)相连通；第四判别位置通气管道设置在口袋(6)袋口中部后层口袋上的袋夹夹板(3)上；所述口袋(6)袋口中部后层口袋上的袋夹门板(5)与袋夹夹板(3)上的第四判别位置通气管道相对应的位置处设置有第四判别位置门板凹槽；所述第四判别位置通气管道与第四判别位置门板凹槽相连通；所述第一判别位置通气管道(8)、第二判别位置通气管道、第三判别位置通气管道(9)和第四判别位置通气管道的进气口均通过进气管道(16)与空气气源(12)相连；所述第一判别位置通气管道(8)和第二判别位置通气管道的进气管道(16)上开设一路第一出气通道(17)，所述第一出气通道(17)的一端连接第一判别位置通气管道(8)和第二判别位置通气管道的进气管道(16)，另一端连接第一压力检测表(10)；所述第三判别位置通气管道(9)和第四判别位置通气管道的进气管道(16)上开设一路第二出气通道(18)，第二出气通道(18)的一端连接第三判别位置通气管道(9)和第四判别位置通气管道的进气管道(16)，另一端连接第二压力检测表(11)。...

【技术特征摘要】
1.一种新型袋夹口套袋正压判别装置，包括袋夹装置(7)上的袋夹嘴，袋夹嘴前后两侧表面上的两个袋夹门板(5)，通过支撑件设置在袋夹嘴前后两侧的两个袋夹夹板(3)和袋夹装置(7)上的两个袋夹夹钳(I);其特征在于， 所述袋夹嘴前侧表面上袋夹门板(5)的位置和位于袋夹嘴前侧的袋夹夹板(3)的位置相对应； 所述袋夹嘴后侧表面上袋夹门板(5)的位置和位于袋夹嘴后侧的袋夹夹板(3)的位置相对应； 所述两个袋夹夹钳(I)分别位于袋夹装置(7)上的袋夹嘴的左右两侧； 所述袋夹夹钳(I)包括夹钳前夹块(1-1)和夹钳后夹块(1-2);所述夹钳前夹块(1-1)通过支撑件设置在袋夹装置(7)上；所述夹钳前夹块(1-1)与袋夹嘴前侧表面上袋夹门板(5)和袋夹嘴前侧的袋夹夹板(3)位于同一侧；所述夹钳后夹块(1-2)通过支撑件设置在袋夹装置(7)上；所述夹钳后夹块(1-2)与袋夹嘴后侧表面上袋夹门板(5)和袋夹嘴后侧的袋夹夹板(3)位于同一侧； 口袋(6)袋口的左右两端部分别夹在袋夹装置(7)上的两个袋夹夹钳(I)上；所述口袋(6)袋口左端头上的前层口袋与袋夹夹钳(I)上的夹钳前夹块(1-1)相接触，所述口袋(6)袋口左端头的后层口袋与袋夹夹钳(I)上的夹钳后夹块(1-2)相接触；所述口袋(6)袋口右端头上的前层口袋与袋夹夹钳(I)上的夹钳前夹块(1-1)相接触，所述口袋(6)袋口右端头的后层口袋与袋夹夹钳(I)上的夹钳后夹块(1-2)相接触； 口袋(6)袋口中部的前层口袋夹在袋夹嘴前侧表面上的袋夹门板(5)与袋夹嘴前侧的袋夹夹板(3)之间；口袋(6)袋口中部的后层口袋夹在袋夹嘴后侧表面上的袋夹门板(5)和袋夹嘴后侧的袋夹夹板(3)之间； 所述袋夹口套袋正压判别装置，还包括第一判别位置通气管道(8)、第二判别位置通气管道、第三判别位置通气管道(9)、第四判别位置通气管道、第一压力检测表(10)和第二压力检测表(11)； 所述第一判别位置通气管道⑶设置在口袋(6)袋口左端部上的袋夹夹钳⑴上的夹钳前夹块(1-1)上；所述口袋(6)袋口左端部上的夹钳后夹块(1-2)与夹钳前夹块(1-1)上第一判别位置通气管道(8)相对应的位置处设置有第一判别位置出气孔(14)； 所述第二判别位置通气管道设置在口袋(6)袋口右端部上的袋夹夹钳(I)上的夹钳前夹块(1-1)上；所述口袋(6)袋口右端部上的夹钳后夹块(1-2)与夹钳前夹块(1-...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱小委，高旻，蔡海华，吴正军，赵云华，
申请(专利权)人：中国石化扬子石油化工有限公司，中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32