本实用新型专利技术公开一种高炉多级连接密闭循环冷却水系统查漏装置，包括压力表、三通管、连接管、测压阀门、加压阀门，所述三通管之测压端通过测压阀门与压力表连通，所述三通管之出口端通过连接管接入高炉多级连接循环冷却水系统，所述三通管之入口端通过加压阀门用连接管与加压介质连通。本实用新型专利技术的查漏装置可在不影响高炉正常生产的情况下查漏，及时发现并确认冷却水系统是否有损坏漏水现象，如有漏水则可适当调整流量以避免大量水漏入炉内，在保证高炉稳定持续生产的同时，减少因漏水而增加燃耗，降低高炉成本，而待高炉停炉后进一步确定漏点并封堵，节省大量时间、人力、物力。
【技术实现步骤摘要】
一种高炉多级连接密闭循环冷却水系统查漏装置
本技术属于炼铁设备检测
，涉及一种结构简单、检测速度快、操作方便的高炉多级连接密闭循环冷却水系统查漏装置。
技术介绍
随着当今钢铁企业的快速发展，高炉的大型化、高压化、自动化程度越来越高，高炉能够长期保持正常、稳定、顺行的生产便成为突出的问题。高炉生产过程中，伴随着炉内热因力、热震动、渣皮脱落、烧损、磨损等变化，特别是高炉生产到后期，冷却系统暴露出来的矛盾尤为突出。直到目前为止，国内外高炉汽化查漏技术少，检测手段少，查出问题难。主要原因是循环冷却水在看不见摸不着的密封冷却管道里，且其漏水表现出来有相当滞后性。当人们通过炉壳冒水、渣铁反应、煤气中H2异常含量变化来判定漏水时，漏点一般已较为严重，后期堵漏效果较差。特别是有些高炉冷却系统采用多级连接的方式中间无分段，导致高炉漏水不能及时发现及确认，停炉休风查漏需耗费大量时间及人力、物力。如何能快速、准确、及时的查出漏点一直以来是保证高炉正常生产的重要话题。虽然高炉循环冷却水系统损坏漏水是高炉生产过程中的常规故障，但如果长时间漏水没及时发现，将导致大量的水漏入高炉内，从而引发高炉休风、炉凉，甚至炉缸冻结等重大事故发生，对高炉生产造成巨大经济损失。因此，及时、准确查出高炉冷却系统漏水位置，并正确处理，对搞好高炉稳定顺行的生产十分重要。 现有技术的高炉冷却水系统查漏一般采用分段点火法、观察喘气法、憋压法等。但由于高炉多级连接密闭循环冷却水系统的水流无法目视，且中间无分段，再加之水流需循环整个多级连接密闭循环系统，扬程长水压降低，因此对于上述的点火法、观察法、憋压法等一些常规的查漏手段皆不能迅速、准确的找到漏点，难以满足高炉多级连接密闭循环冷却水系统快速查漏的使用要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、检测速度快、操作方便的高炉多级连接密闭循环冷却水系统查漏装置。 本技术的目的是这样实现的，包括压力表、三通管、连接管、测压阀门、加压阀门，所述三通管之测压端通过测压阀门与压力表连通，所述三通管之出口端通过连接管接入高炉多级连接循环冷却水系统，所述三通管之入口端通过加压阀门用连接管与加压介质连通。 本技术针对高炉多级连接密闭循环冷却水系统的特殊性，即水流随循环水系统扬程的增加而导致水压降低，传统的憋压法由于水压较低的原因无法快速准确的判断该系统有无漏点，甚至漏点较小时不能及时发现而导致炉内长期漏水。因此，通过以三通管为核心的简单查漏装置，对查漏冷却水系统注入高压介质，加压可加快漏点的渗漏，通过适当时间保压来观察压力表压力，能够快速、准确的判断是否漏水，从而可在不影响高炉正常生产的情况下查漏，及时发现并确认冷却水系统是否有损坏漏水现象，特别是发现细小早期漏水，且如有漏水则在生产中可适当调整流量，在保证高炉稳定持续生产的同时，减少因漏水而增加燃耗，降低高炉成本。待高炉停炉后，由于已经通过查漏装置确定密闭循环冷却水系统的其中一列有漏点，大幅度的缩小了漏点范围，此时只需采用从上至下逐层点火法确定漏点并封堵。而传统的点火法由于不能确定漏点范围，需要整个密闭循环冷却水系统点火确定，耗费大量人力，且由于长时间断水不利于冷却壁的保护。所以，本技术的使用节省了大量的查漏时间和人力、物力，从而为高炉稳定顺行创造有利条件，为炼铁企业创造经济效益，具有结构简单、检测速度快、操作方便等特点。 【附图说明】 图1为本技术查漏连接示意图； 图2为查漏装置结构示意图； 图中:1_压力表，2-三通管，21-测压端，22-出口端，23-入口端，3-连接管，4-测压阀门，5-加压阀门，6-供水阀门，7-回水阀门，8-排气阀，9-进水管，10-高炉，11-冷却板。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不得以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。 如图1和2所示，本技术的查漏装置包括压力表1、三通管2、连接管3、测压阀门4、加压阀门5，所述三通管2之测压端21通过测压阀门4与压力表1连通，所述三通管2之出口端22通过连接管3接入高炉多级连接循环冷却水系统，所述三通管2之入口端23通过加压阀门5用连接管3与加压介质连通。 所述高炉多级连接循环冷却水系统分别设置有供水阀门6、回水阀门7和排气阀8。 所述出口端22通过连接管3与排气阀8连通。 所述出口端22和/或入加压阀门5通过快速接头与连接管3连接。 所述加压介质为压力1.0?1.5MPa的高压水或压缩空气。 本技术工作原理及工作过程: 本技术针对高炉多级连接密闭循环冷却水系统的特殊性，即水流随循环水系统扬程的增加而导致水压降低，传统的憋压法由于水压较低的原因无法快速准确的判断该系统有无漏点，甚至漏点较小时不能及时发现而导致炉内长期漏水。通过以三通管为基础，以三通管连通加压介质和冷却水系统排气阀，对查漏冷却水系统注入高压介质，加压可加快漏点的渗漏，通过适当时间保压观察压力表压力，能够快速、准确的判断是否漏水，从而既不需要对现有多级连接循环冷却水系统进行改造，又能在不影响高炉正常生产的情况下加压查漏，及时发现并确认冷却水系统是否有损坏漏水现象，特别是及早发现细小漏水。如有漏水则在生产中可适当调整流量，在保证高炉稳定持续生产的同时，减少因漏水而增加燃耗，降低高炉成本。特别是三通管连接头采用快速接头并与之配套带快速接头的连接软管，能够快速连接和拆卸查漏装置，提高查漏效率。进一步使加压介质压力达1.0?1.5MPa，根据冷却系统管道结构、使用新旧程度具体调整压力，既能够缩短查漏时间，又能降低对冷却水系统管道，特别是老旧管道的破坏。而待高炉停炉后，由于已经通过查漏装置确定密闭循环冷却水系统的其中一列有漏点，大幅度的缩小了漏点范围，此时只需采用从上至下逐层点火法确定漏点并封堵。所以，本技术具有结构简单、检测速度快、操作方便的特点。 如图1和2所示，将压力表1通过不锈钢球阀4与三通管2之测压端21连通，三通管1之出口端22通过连接软管3与高炉10之多级连接循环冷却水系统的排气阀8连通，三通管1之入口端23通过不锈钢球阀5用连接软管3与加压介质连通； 关闭冷却水系统的供水阀门6及回水阀门7，打开查漏装置之不锈钢球阀5通入加压介质至冷却水系统，使冷却水系统内部压力为1.0?1.5MPa，然后关闭不锈钢球阀5并打开不锈钢球阀4，若保压3?8min后压力表1读数大于或等于初始示值则所检测的冷却水系统无漏点，否则存在漏点； 高炉休风后关闭冷却水系统确定存在漏点范围之内的供水阀门6及回水阀门7，然后打开漏点范围之最顶层冷却设备的排气阀8将内部的水排出，点火确认该设备是否损坏漏水，并用前述方法从上往下逐层将水排出并点火确认查出损坏冷却设备，随后将该层设备的进水管切断并用查漏装置接入冷却水系统的排气阀8对该层以下的设备再次打压确定是否还有漏点，如仍有漏点就继续用前述方法点火确认，如已无漏点后则准备封堵；[0021 ] 若查出系统有漏点而用点火无法查出具体漏点，则先将存在漏点的冷却水系统之供水阀门6及回水阀门7打开，将水本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高炉多级连接密闭循环冷却水系统查漏装置，其特征在于包括压力表（1）、三通管（2）、连接管（3）、测压阀门（4）、加压阀门（5），所述三通管（2）之测压端（21）通过测压阀门（4）与压力表（1）连通，所述三通管（2）之出口端（22）通过连接管（3）接入高炉多级连接循环冷却水系统，所述三通管（2）之入口端（23）通过加压阀门（5）用连接管（3）与加压介质连通。
【技术特征摘要】
1.一种高炉多级连接密闭循环冷却水系统查漏装置，其特征在于包括压力表(1)、三通管(2)、连接管(3)、测压阀门(4)、加压阀门(5)，所述三通管(2)之测压端(21)通过测压阀门(4)与压力表(1)连通，所述三通管(2)之出口端(22)通过连接管(3)接入高炉多级连接循环冷却水系统，所述三通管(2)之入口端(23)通过加压阀门(5)用连接管(3)与加压介质连通。2.根据权利要求1所述的查漏装置，其特征在于所述高炉...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁正刚，段昆园，陈元富，
申请(专利权)人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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