水平单向接触式压力支座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水平单向接触式压力支座，包括支座球、支承底板以及支座板，所述支座球通过连接板与支承底板固定连接，在所述支承底板与支座板之间设置有剪力释放板，所述剪力释放板粘接在支座板上，所述支座板通过支承组件与主体结构固定连接，所述支承底板和支座板通过连接组件连接在一起。本实用新型专利技术通过支承底板接触单向传递水平压力，能够在受压时，使支承底板和支座板通过剪力释放板传递压应力，但基本不传递剪切力，而在受拉时，使支承底板与支座板之间脱开而不传递法向力。

【技术实现步骤摘要】
水平单向接触式压力支座
本技术属于建筑工程
，特别涉及一种用于建筑钢结构的水平单向接触式压力支座。
技术介绍
立体空间曲线型网架结构其受力状态类似于两端支承的曲梁，但这种网架不但要承受重力荷载，重力荷载对网架产生较大扭转作用，还要承受风荷载作用下的水平力，水平荷载作用下会对结构产生推覆效应，其网架受力不同于一般用于屋盖的网架，支座设计也比屋盖网架复杂。在沿网架高度设置水平支座，对其提供水平支反力可使结构受力合理，且水平支座在重力作用下就参与受力以承受重力导致的倾覆作用实现结构的直立稳定。但同一高度处的水平支座同时受力时，将由于内耗产生很大的支反力，使得无论是网架结构本身还是支承结构均受力复杂且难以实现。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于:针对上述存在的问题，提供一种可避免两侧支座同时受力导致的内耗，从而有效减小支反力使得网架结构自身及支承结构受力简单合理的水平单向接触式压力支座。 本技术的技术方案是这样实现的:水平单向接触式压力支座，其特征在于:包括支座球、支承底板以及支座板，所述支座球通过连接板与支承底板固定连接，在所述支承底板与支座板之间设置有剪力释放板，所述剪力释放板粘接在支座板上，所述支座板通过支承组件与主体结构固定连接，所述支承底板和支座板通过连接组件连接在一起，当支座受压时，所述支承底板向支座板靠近，通过剪力释放板传递压应力，当支座受拉时，所述支承底板与支座板之间脱开而不传递法向力，并保持与连接组件的连接。 本技术所述的水平单向接触式压力支座，其所述连接组件包括连接螺栓、螺帽以及弹簧，在所述支承底板和支座板上分别设置有相互对应的安装通孔，所述连接螺栓穿过支承底板和支座板上的安装通孔，所述连接螺栓两端分别与对应螺帽连接，所述弹簧套接在连接螺栓上且设置于支承底板上端面与螺帽上对应的弹簧垫圈之间。 本技术所述的水平单向接触式压力支座，其在所述支承底板上端面与弹簧下端之间设置有垫板。 本技术所述的水平单向接触式压力支座，其所述支承底板上的安装通孔孔径大于连接螺栓的直径，且半径差大于支承底板切向变形所需的位移量，所述支座板上的安装通孔为长圆孔，所述长圆孔的长度方向与支座连接的结构长向一致，以适应结构长向变形产生的位移。 本技术所述的水平单向接触式压力支座，其所述剪力释放板采用聚四氟乙烯板。 本技术所述的水平单向接触式压力支座，其所述支承组件包括预埋在主体结构内的预埋件、钢板以及抗剪件，所述预埋件和钢板通过若干锚筋连接，所述预埋件与抗剪件连接，在所述支座板下方固定连接有至少一个加劲板，所述支座板与加劲板连接后一起与预埋件固定连接。 本技术通过支承底板接触单向传递水平压力，能够在受压时，使支承底板和支座板通过剪力释放板传递压应力，但基本不传递剪切力，而在受拉时，使支承底板与支座板之间脱开而不传递法向力。通过在结构的同一高度处内外侧设置本技术，当内侧支座传递水平压力时，外侧支座的弹簧压缩而支座底板脱开使其退出工作，反之，当外侧支座受压时，内侧支座退出工作，这样，可避免两侧支座同时受力导致的内耗，从而有效减小支反力，使得网架结构自身受力简单合，同时水平反力减小且仅为受压，支座易于设计，且支承结构的受力也得以减小，从而结构设计达到技术先进、安全适用、经济合理的目的。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图2是本技术中支座板的结构示意图。 图3是本技术中支座板与连接螺栓的连接配合示意图。 图4是本技术中支座板与预埋件的连接示意图。 图5是本技术应用于曲线造型网架结构的示意图。 图6是图5的俯视图。 图7是曲线造型网架结构的立体图。 附图标记:1为支座球，2为支承底板,3为支座板,4为剪力释放板,5为主体结构，6为连接螺栓，7为螺帽，8为弹簧，9为弹簧垫圈，10为垫板，11为长圆孔，12为连接板，13为预埋件，14为钢板,15为抗剪件,16为锚筋,17为加劲板,18为钢筋混凝土墙，19为竖向支座，20为水平支座，21为结构。 【具体实施方式】 下面结合附图，对本技术作详细的说明。 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 如图1所示，水平单向接触式压力支座，包括支座球1、支承底板2以及支座板3，所述支座球I通过连接板12与支承底板2固定连接，在所述支承底板2与支座板3之间设置有剪力释放板4，所述剪力释放板4粘接在支座板3上，在本实施例中，所述剪力释放板4采用聚四氟乙烯板，所述支座板3通过支承组件与主体结构5固定连接，所述支承底板2和支座板3通过连接组件连接在一起。 其中，所述连接组件包括连接螺栓6、螺帽7以及弹簧8，在所述支承底板2和支座板3上分别设置有相互对应的安装通孔，所述连接螺栓6穿过支承底板2和支座板3上的安装通孔，所述连接螺栓6两端分别与对应螺帽7连接，所述弹簧8套接在连接螺栓6上且设置于支承底板2上端面与螺帽7上对应的弹簧垫圈9之间，在所述支承底板2上端面与弹簧8下端之间设置有垫板10 ;所述支承底板2上的安装通孔孔径大于连接螺栓6的直径，且半径差大于支承底板2切向变形所需的位移量，避免二者相互挤压以有效释放面内的剪切力，如图2和3所示，所述支座板3上的安装通孔为长圆孔11，所述长圆孔11的长度方向与支座连接的结构21长向一致，以适应结构长向变形产生的位移。 当支座受压时，所述支承底板2向支座板3靠近，通过支承底板与支座板之间的聚四氟乙烯板传递压应力，由于聚四氟乙烯板与支座板之间的摩擦系数很小，故在支座板平面内基本不传递剪切力；当支座受拉时，所述支承底板2与支座板3之间脱开而不传递法向力，螺帽与支承底板之间的弹簧受到压缩并保持结构与支座的联系，弹簧受压时可产生一定的压缩量，弹簧刚度与结构本身刚度相比较小，其传力十分有限。 其中，所述支承组件包括预埋在主体结构5内的预埋件13、钢板14以及抗剪件15，所述预埋件13和钢板14通过若干锚筋16连接，所述预埋件13与抗剪件15连接，如图4所示，在所述支座板3下方固定连接有三个加劲板17，所述支座板3与加劲板17连接后一起与预埋件13固定连接。 如图5、6和7所示，为本技术应用于某工程的曲线造型网架结构示意图，网架支承于两侧的钢筋混凝土墙18上。由于这种曲线造型网架，其受力状态类似于两端支撑的曲梁，但该网架不但要承受重力荷载，还要承受风作用下的水平荷载，同时重力荷载对网架产生较大扭转作用，其网架受力不同于一般用于屋盖的网架，支座设计也比屋盖网架复杂。 设计采用在网架两端下部设置竖向支座19承受重力荷载，所述竖向支座采用普通的压力支座结构即可，沿两竖向支撑端高度方向设置四排水平支座承受水平力，所述水平支座20则采用本技术的支座结构。其中水平支座的水平传力方向为网架厚度方向，沿弧线的切向则不提供反力。经各种支座方式的比选计算，布置下部竖向支座仅承受竖向力，沿高度设置水平支座仅承受水平力，这种做法其网架受力简单，支反力较小，易于设计。 若本文档来自技高网...

【技术保护点】
水平单向接触式压力支座，其特征在于：包括支座球（1）、支承底板（2）以及支座板（3），所述支座球（1）通过连接板（12）与支承底板（2）固定连接，在所述支承底板（2）与支座板（3）之间设置有剪力释放板（4），所述剪力释放板（4）粘接在支座板（3）上，所述支座板（3）通过支承组件与主体结构（5）固定连接，所述支承底板（2）和支座板（3）通过连接组件连接在一起，当支座受压时，所述支承底板（2）向支座板（3）靠近，通过剪力释放板（4）传递压应力，当支座受拉时，所述支承底板（2）与支座板（3）之间脱开而不传递法向力，并保持与连接组件的连接。

【技术特征摘要】
1.水平单向接触式压力支座，其特征在于:包括支座球(I)、支承底板(2)以及支座板(3),所述支座球(I)通过连接板(12)与支承底板(2)固定连接，在所述支承底板(2)与支座板(3)之间设置有剪力释放板(4)，所述剪力释放板(4)粘接在支座板(3)上，所述支座板(3)通过支承组件与主体结构(5)固定连接，所述支承底板(2)和支座板(3)通过连接组件连接在一起，当支座受压时，所述支承底板(2)向支座板(3)靠近，通过剪力释放板(4)传递压应力，当支座受拉时，所述支承底板(2)与支座板(3)之间脱开而不传递法向力，并保持与连接组件的连接。2.根据权利要求1所述的水平单向接触式压力支座，其特征在于:所述连接组件包括连接螺栓(6)、螺帽(7)以及弹簧(8)，在所述支承底板(2)和支座板(3)上分别设置有相互对应的安装通孔，所述连接螺栓(6)穿过支承底板(2)和支座板(3)上的安装通孔，所述连接螺栓(6)两端分别与对应螺帽(7)连接，所述弹簧(8)套接在连接螺栓(6)上且设置于支承底板(2)上端面与螺帽(7)上对应的弹簧垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建波，周定松，
申请(专利权)人：中国建筑西南设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51