本实用新型专利技术公开了一种用于压滤装置的水模，包括滤板，所述滤板上部设置有连接高压水管的进水通道，所述滤板两个侧面中至少一个设置有合模时与相邻料模形成滤室的水模容料部，所述水模容料部设有若干进水孔，进水通道一端作为高压水的入口，另一端向滤板内部延伸并与所述进水孔连通，所述水模容料部表面覆盖有隔膜胶皮；所述水模容料部表面还均匀间隔设有多个水模导水槽，每个水模导水槽的底部均与所述进水孔相连通。本实用新型专利技术均匀分布水压，使得压滤装置既能够在更高的压力作用下进行压滤作业，不但减少对隔膜胶皮的破坏，延长其使用寿命，还获得了更好的脱水效果，结构简单、成本低、易实施。
【技术实现步骤摘要】
—种用于压滤装置的水模
本技术涉及浆料脱水领域，尤其涉及一种用于压滤装置的水模。
技术介绍
传统的隔膜压滤机通输入一定压力的水流使隔膜鼓起压迫滤饼，将水分经滤布滤出，进而实现滤饼的进一步脱水，而受限于压滤机机械强度和密封性，传统的隔膜压滤机只能达到2MPa的工作压强，为获得更好的脱水效果加大压力时，现有的隔膜压滤机的水模容易在大压力的挤压过滤过程中，使隔膜胶皮局部所受压强过大而毁损，轻则缩短隔膜的使用寿命，增加作业和维护成本，重则使隔膜失效，无法发挥其作用。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。 本技术的目的是提供一种结构简单、使用寿命长、耐高压、易维护的用于压滤装置的水模，其技术方案如下: 一种用于压滤装置的水模，包括滤板，所述滤板上部设置有连接高压水管的进水通道，所述滤板两个侧面中至少一个设置有合模时与相邻料模形成滤室的水模容料部，所述水模容料部设有若干进水孔，进水通道一端作为高压水的入口，另一端向滤板内部延伸并与所述进水孔连通，所述水模容料部表面覆盖有隔膜胶皮。 进一步地，所述水模容料部表面还均匀间隔设有多个水模导水槽，每个水模导水槽的底部均与所述进水孔相连通。 进一步地，所述水模导水槽呈同心圆状分布、平行直线状分布或网状分布。 进一步地，所述水模导水槽和隔膜胶皮之间还设置有冲孔板，所述冲孔板上均匀分布有多个孔。 进一步地，覆盖于所述水模容料部表面的隔膜胶皮上还覆盖有水模滤布。 进一步地，沿所述水模容料部的边缘具有用于合模时将隔膜胶皮、水模滤布、料模滤布压紧的凸台。 进一步地，所述水模容料部呈圆盘形。 进一步地，所述水模滤布上相对料模的进料孔处设置有能覆盖所述进料孔的盖板，盖板的作用主要是在水压作用下，盖住进料孔，防止泥浆从料模的进料通道倒流回去。 相比现有技术，本技术通过设置均布的进水孔、水模导水槽及冲孔板，增加了水模作业时对滤布的支撑面积，均匀分布水压，使得压滤装置既能够在更高的压力作用下进行压滤作业，不但延长滤布的使用寿命，减少对滤布和隔膜胶皮的破坏，还获得了更好的脱水效果，结构简单、成本低、易实施。 【附图说明】 图1为本技术实施例一的水模结构示意图。 图2为本技术实施例二的水模结构示意图。 图3为本技术实施例二的水模仅一侧设有水模容料部时的结构示意图。 图4为采用本技术实施例一的水模的压滤装置安装结构示意图。 图5为采用本技术实施例一的水模的压滤装置合模时的结构示意图。 图6为采用本技术实施例一的水模的压滤装置脱水时的结构示意图。 图中:1-左梁板；2_拉杆；3_料模；4_水模；5_活动梁板；6_进料管；7-压边缸；8_高压水管；9_压力转换缸；10_主缸；11-右梁板；12-料模排水管；13-水模容料部；14-水模滤布；15_隔膜胶皮；16-冲孔板；17_盖板；18_凸台；19-滤板；20_进水通道；21-进水孔；22_水模导水槽；23-滤室；24_滤饼。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本技术的技术目的作进一步详细地描述，实施例不能在此一一赘述，但本技术的实施方式并不因此限定于以下实施例。 实施例一 如图1所示，一种用于压滤装置的水模，包括滤板19，所述滤板19上部设置有连接高压水管8的进水通道20，所述滤板19两个侧面中至少一个设置有合模时与相邻料模3形成滤室23的圆盘形水模容料部13，本实施例中所述滤板19两个侧面均设置有圆盘形水模容料部13，所述水模容料部13设有若干进水孔21，进水通道19 一端作为高压水的入口，另一端向滤板19内部延伸并与所述进水孔21连通，所述水模容料部13表面依次覆盖隔膜胶皮15和水模滤布14。 进一步地，沿所述水模容料部13的边缘具有用于合模时将隔膜胶皮15、水模滤布14、料模滤布压紧的凸台18，保证料模同水模在挤压脱水过程中的密封性，防止泄露。 进一步地，所述水模滤布14上相对料模的进料孔处设置有能覆盖所述进料孔的盖板17，盖板17的作用主要是在水压作用下，盖住进料孔，防止泥浆从料模的进料通道倒流回去。 实施例二 如图2所示，本实施例与实施例一的区别在于: 所述水模容料部13表面还均匀间隔设有多个呈同心圆状分布、平行直线状分布或网状分布的水模导水槽22，本实施例中，水模导水槽22呈同心圆状分布，每个水模导水槽22的底部均与所述进水孔21相连通，水模导水槽22能将高压水的压强均匀散布，减少隔膜胶皮15局部所受的压强。 同时，所述水模导水槽22和隔膜胶皮15之间还设置有冲孔板16，所述冲孔板16上均匀分布有多个孔，所述冲孔板16既能使过滤水顺利通过，又能进一步增加隔膜胶皮15的支撑面积，减少隔膜胶皮15局部所受的压强，均衡压力，防止高压环境下对隔膜胶皮15的破坏，延长滤布的使用寿命，另外本实施例既可以减少进水通道20向滤板19内的延伸长度，降低加工难度及成本，同时，因为减少了进水通道20的深度，也一定程度上提高了滤板19本身的强度,提高水模在大压力环境下的使用寿命和安全性、可靠性。 图3为所提供的水模结构与实施例二相类似，不同在本水模仅一侧设置有水模容料部13，一般用于实际压滤装置中多个交替排列的水模和料模的两端。 图4为采用本技术实施例二的水模的压滤装置安装结构示意图，包括主机架及安装于主机架中的料模3、水模4和活动梁板5，所述主机架包括左梁板1、右梁板11及固定连接于所述左梁板I及右梁板11之间的拉杆2，所述左梁板I和活动梁板5之间平行地交替排列有合模时形成封闭滤室23的料模3和水模4，还包括液压缸，所述活动梁板5在液压缸的作用下使水模4和料模3之间打开或闭合，闭合即合模时相邻水模和料模之间形成封闭滤室23，水模4入口通过软管连接高压水管8，料模3的进料通道通过管软连接进料管6，料模3的料模排水通道通过软管连接料模排水管12，所述液压缸包括主缸10、四个压边缸7，所述压边缸7的活塞杆作用于活动梁板5的边缘，所述主缸10的活塞杆作用于活动梁板5中部，所述主缸10与高压水管8之间通过管路连接有压力转换缸9， 本压滤装置压滤过程均包括合模(图5)、压力脱水、挤压脱水(图6)、开模及卸料等步骤，但本压滤装置采用压强为10-20MPa的高压水来对滤饼24实施挤压脱水作业，此水压远高于常用的隔膜滤水机采用的水压(只能达到2MPa的工作压强)，因此，一方面，本压滤装置可将泥浆直接压成干硬的块状物料，这种干饼呈硬质板块状，可以不经烘干而直接粉碎，粉碎过程中不扬尘、不结粑，可以直接作为其它原料使用，便于运输和后利用，大幅度节省后处理成本，完全消除污泥残液对地下水的污染，另一方面，水模的设计也很好的提高了其在高压环境下的耐压性、耐用性及安全可靠性，减少了作业及维护成本，具备良好的经济效益。同时，配合压力转换缸9，通过推力平衡的方式来抵消压力提升后对装置的机械强度及密封性的影响，使水模4产生的压榨力与主缸10产生的推力相平衡，使各模边框不受压榨力的影响，从而保证模框闭合良好，不漏料，也不因压榨力的影响而压坏框。 本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于压滤装置的水模，包括滤板(19)，所述滤板(19)上部设置有连接高压水管(8)的进水通道(20)，所述滤板(19)两个侧面中至少一个设置有合模时与相邻料模(3)形成滤室(23)的水模容料部(13)，其特征在于：所述水模容料部(13)设有若干进水孔(21)，进水通道(19)一端作为高压水的入口，另一端向滤板(19)内部延伸并与所述进水孔(21)连通，所述水模容料部(13)表面覆盖有隔膜胶皮(15)。
【技术特征摘要】
1.一种用于压滤装置的水模，包括滤板(19)，所述滤板(19)上部设置有连接高压水管(8)的进水通道(20)，所述滤板(19)两个侧面中至少一个设置有合模时与相邻料模(3)形成滤室(23)的水模容料部(13)，其特征在于:所述水模容料部(13)设有若干进水孔(21)，进水通道(19) 一端作为高压水的入口，另一端向滤板(19)内部延伸并与所述进水孔(21)连通，所述水模容料部(13)表面覆盖有隔膜胶皮(15)。2.根据权利要求1所述的用于压滤装置的水模，其特征在于:所述水模容料部(13)表面还均匀间隔设有多个水模导水槽(22)，每个水模导水槽(22)的底部均与所述进水孔(21)相连通。3.根据权利要求2所述的用于压滤装置的水模，其特征在于:所述水模导水槽(22)呈同心圆状分布、平行直线状分布或...
【专利技术属性】
技术研发人员：王骏，
申请(专利权)人：广东翔俊环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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